焦炉焦罐车衬板的研发

介绍焦罐车衬板(材质为ZG35 Cr24Ni7SiN)的研发,包括衬板成分设计、铸件结构优化、造型工艺设计、中频炉冶炼工艺、热处理工艺、生产试制情况.     

实时测温技术在调质热处理中的应用

热处理工艺参数对金属部件的组织和力学性能有显著的影响,以盘形工件淬火热处理为例,采用实时测温技术准确监控淬火热处理过程中工件的加热和冷却的温度一时间历程,并结合随炉试样的组织和力学性能,科学制定出热处理工艺规范,控制热处理工艺过程,稳定热处理质量,使工件性能满足了使用要求.     

邯钢6号高炉强化冶炼实践

邯钢6号高炉大修后炉腰和炉身一层采用了铸钢冷却壁,通过控制铸钢冷却壁水温差、建立合理的操作炉型,并采用富氧、热风炉预热系统、提高煤比、加强原燃料管理,达到了高炉强化冶炼和提高经济效益的目的.     

中厚钢板热处理方法比较

传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒,提高钢板强度和韧性,控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢,在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理,减少消耗,降低成本,提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。     

信息报导

1 模具材料及热处理技术的发展 本文对模具热处理工艺进行分析,充分挖掘模具材料和强韧化及表面强化处理工艺。如细化碳化物,改进预处理工艺,模具的“低温”淬火、模具的“高温”淬火、模具的“中温”回火,真空热处理、模具淬火、回火快速冷却。以便更有效地提高模具使用寿命。     

铸钢冷却壁对炉内操作的影响

济钢 4#高炉中修集中安装三段 (84块 )铸钢冷却壁后 ,因铸钢冷却壁冷却强度大 ,易造成炉墙结厚 ,通过采用控制合适的水流量及水温差、相应的装料制度、热制度、送风制度及上下调剂的操作制度 ,达到了高炉高效顺行又长寿的目的     

921A球扁钢热处理工艺研究

921A球扁钢是从钢厂热轧状态进货,经工厂中频淬火调质处理,取样试验合格后上船使用。因为引用标准的修改,进货的厂家也发生了改变,工厂中频淬火调质的工艺不能满足新的标准要求。先对两个厂家的产品进行了相同的热处理,通过金相分析,做力学实验等方式确定了原热处理工艺确实不满足要求,然后通过一系列的实验,找到了满足标准的热处理工艺,并得知:不同钢厂生产出来的921A球扁钢冶炼轧制工艺不会完全相同,热轧后的组织也有很大的区别等结论。     

森吉米尔轧机工作辊的中频穿透淬火

为适应武钢引进的一米七工程中高精度的森吉米尔轧机工作辊的制造要求,摸索了一种新的淬火工艺,即中频穿透淬火工艺,从而解决了这种精密轧辊的热处理难关。中频穿透淬火既区别于盐浴或电炉整体淬火,又与一般的中频表面淬火或双频、工频淬火方式有所区别。它具有淬透层深、综合力学性能好、残余应力值低、变形开裂小、精度高等优点,对解决高精度细长冷轧辊等工件的淬火有很好的效果。通过生产使用,用此工艺生产的轧辊已赶上进口轧辊。中频穿透淬火工艺及相应的淬火机床的问世,对改善和提高我国的热处理工艺和设备水平有一定意义。本文从加热原理、淬火工艺、试验结果及实际使用等方面进行阐述。     

921A球扁钢热处理工艺研究

921A球扁钢是从钢厂热轧状态进货,经工厂中频淬火调质处理,取样试验合格后上船使用。因为引用标准的修改,进货的厂家也发生了改变,工厂中频淬火调质的工艺不能满足新的标准要求。先对两个厂家的产品进行了相同的热处理,通过金相分析,做力学实验等方式确定了原热处理工艺确实不满足要求,然后通过一系列的实验,找到了满足标准的热处理工艺,并得知:不同钢厂生产出来的921A球扁钢冶炼轧制工艺不会完全相同,热轧后的组织也有很大的区别等结论。     

H13热作模具钢热处理工艺研究

以热作模具钢的代表——H13热作模具钢的使用条件作为热处理工艺设定参数的主要考虑对象,采用合金化的角度简述合金元素在工件当中的作用,并分析现阶段H13热作模具钢的热处理过程中正火、球化退火、淬火、回火等工艺,以此为出发点,制定并完善了传统的热作模具钢的热处理工艺.