铸铁感应电炉的使用和维护

介绍了铸铁熔炼用感应电炉使用和维护保养的基本知识，包括：炉体感应圈的修补、筑炉、炉衬烘烤烧结和修补，以及液压、水冷、电控系统等的使用维护保养知识等。说明了达到高炉龄、安全经济运行应注意的要点。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市     

提高碱性炉衬寿命的实践

小容量感应电炉碱性炉村一般寿命较短。炉衬筑制方法虽有所不同,但炉衬的平均寿命也只有20～30炉。特别是高频感应电炉(容量10～30kg)炉衬,由于炉料的感应电流大,炉衬材料较薄,如筑制不当,寿命往往只有1～2炉。 我们在用10kg高频感应电炉熔炼不锈钢时,通过对各种筑炉工艺方案的比较,反复试验,摸索出一些规律,特作如下总结。1 炉衬材料配比1.1 炉衬材料采用电熔镁砂,因为电熔镁砂比冶金镁砂耐急冷性强的多,电熔镁砂粒度配比见表1。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

湿筑炉衬在感应电炉上的应用

湿筑酸性炉衬操作方便、易于控制、环境污染小，在无芯中频感应电炉上应用表明，可达到干式筑炉法使用寿命的水平，且具有更好的经济效果。     

中性炉衬材料在精铸上的应用

简述了中频感应电炉中性炉衬材料的干法打结筑炉工艺及其特点;炉衬修补工艺和日常操作注意事项.     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

中频无心感应电炉炉衬的气动筑炉与维护

介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬耐火材料的气动筑炉工艺、施工要点以及日常操作注意事项。     

中频无芯感应电炉炉衬的气动干法筑炉工艺与维护

本文介绍了中频无芯感应电炉酸性石英质炉衬材料的气动干法筑炉工艺及其注意事项。     

中频感应电炉炉衬的干法打结与维护

本文介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬材料的电动干法打结筑炉工艺及其特点，炉底修补工艺和日常操作注意事项。     

20tEF-25tLF炉双联工艺试验

采用25tLF炉进行炉外精炼和连铸试验(简称双联),分析了双联试验工艺有关参数与质量的关系.试验结果证明:该工艺是可行的,它不仅保证了钢的质量,提高了生产率,降低了冶炼成本,同时提高了炉体、炉盖、钢包的使用寿命.     

蓄热式技术在轧钢加热领域的应用

介绍了蓄热式加热技术的发展概况，及目前我国使用的3种蓄热式加热炉的应用情况；并就纯高炉煤气蓄热式加热炉的应用范围、热耗指标、使用寿命、炉膛温度曲线等问题进行了讨论。     

中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验

针对中频感应电炉炉龄短长期制约生产的突出问题,分析了作者所在公司多年来生产使用情况,经实践认为,选择合适的炉衬材料、炉衬的打筑、烘烤及使用过程中的及时修补等是提高炉龄的关键。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

我国铝工业现状和与国外先进技术水平的差距

从电流效率、阳极质量、槽寿命、电流强度和环式炉技术等几个方面浅析了我国铝工业的现状及与国外先进技术水平的差距，指出了加快我国铝工业科技进步的努力方向。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。