高铝矾土—电熔镁砂在中频无芯感应电炉上的应用

我厂的中频感应电炉是国内早期产品,结构较落后,炉衬寿命一直很低。过去炉衬寿命平均10炉,差的为2～3炉。炉衬破坏的主要方式为裂纹。每捣一次炉衬,材料费就需800元,同时要停产三天,经济效益很低。我车间电炉主要用来熔化1Cr18Ni9Ti和碳钢,故用电熔镁砂捣制碱性炉衬。找一种既能消除镁砂的裂纹,且耐火度又高,从而使炉龄提高的新的炉衬材料成为我们的工作重点。据国外资料介绍,采用电熔镁砂一氧化铝做为炉衬材料,炉龄高,但导致炉衬的成本提高。而铝矾土矿在     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

无芯工频感应电炉炉衬新工艺

我厂3吨单相无芯工频感应电炉于1973年10月试炉成功并投入生产。该炉主要用于熔化铸铁,亦可用来熔炼铸钢。为了提高炉衬寿命和防止漏炉事故,我厂采用了特制电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬材料,采用了双重炉衬和不加粘结剂的干式筑炉法等技术措施,收到了良好的效果。采用上述工艺砌筑的炉衬,熔化铸铁炉龄达155炉。现将我厂采用的炉衬材料及砌炉工艺介绍如下,供参考。一、炉衬材料采用特制的电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬的打结材料。天然石英随着温度的变化发生一系列的相     

感应电炉筑炉工艺与实践

<正>感应电炉的筑炉是复杂的工序,没有正确详实的工艺规范指导,全面掌握这项技术难度较大。用于铸铁的中小型容量感应电炉炉衬(坩埚),大部分采用炉内打结法。筑炉工作的优劣最终体现在坩埚的寿命,许多企业由于选用不达标的筑炉耐火材料,筑炉工艺不完善,操作不熟练等原因,致使坩埚寿命不长,每次筑炉后开炉30⁵0炉,就面临漏炉、穿底的危险。本文总结了适用于中小型感应电     

提高感应电炉炉龄实用技术

感应电炉达到高炉龄是很多冶金、铸造企业孜孜追求的目标,本文以3 t内的中频感应电炉(酸性炉衬)为主,简要介绍为达到高炉龄所应做到的技术要点。包括筑炉准备,筑炉公具,筑炉材料,烘烤,烧结,使用维护等,其炉衬寿命平均达到400次以上,最高达到620炉。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市     

试论酸性感应电炉炉衬侵蚀机理及提高炉衬寿命的工艺措施

为确保铁液质量,我国离心球墨铸管行业广泛使用了大功率感应电炉。如北台、邯郸、徐州、大连、黄石、龙口等铸管厂均拥有数座大型感应电炉,炉子容量最大的有20 t,功率最大的达4 000 kW。在感应电炉的应用中炉衬寿命一直是大家所关注的问题。由于各厂的生产条件、筑炉工艺、操作     

中性炉衬材料在精铸上的应用

简述了中频感应电炉中性炉衬材料的干法打结筑炉工艺及其特点;炉衬修补工艺和日常操作注意事项.     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

提高熔化1Crl8Ni9Ti 150kg碱性中频感应炉寿命的措施

为提高熔化不锈钢碱性中频感应炉炉衬寿命,采用镁砂粒度合理搭配,整体烧结,正确的筑炉工艺和烘炉烧结工艺,使炉龄由10～20炉,提高到78炉。     

提高感应电炉炉衬寿命的措施

探讨了熔炼铸铁用感应电炉炉衬侵蚀的机理。并从选择耐火材料、精心筑炉、细心熔炼和及时修补这几方面阐述了提高炉衬寿命的有效措施。     

中频无芯感应电炉炉衬的气动干法筑炉工艺与维护

本文介绍了中频无芯感应电炉酸性石英质炉衬材料的气动干法筑炉工艺及其注意事项。     

中频感应电炉炉衬的干法打结与维护

本文介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬材料的电动干法打结筑炉工艺及其特点，炉底修补工艺和日常操作注意事项。     

无芯感应电炉成型炉衬的研究与应用进展

无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主,中小型电炉以炉内捣制整体式炉衬为主,快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制成型炉衬,使用前仅需将其吊进炉腔,并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间的间隙填实即可。其成型方法有普通模压成型工艺、旋转钢模模压工艺和等静压成型等。     

成型炉衬在中大型无芯感应电炉的应用

目前,国内应用于中频无芯感应电炉熔炼钢铁的成型炉衬最大容量在5 000 kg左右.从1 500 kg至5 000 kg的成型炉衬及所对应电炉的感应线圈内径尺寸见表1.     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

中频炉炉衬工艺方法探讨

简述了酸性炉衬的特性及失效机理,介绍了炉衬材料的配比、捣固方法的选择、烘炉、烧结的操作要领.实践表明,严格遵守感应电炉炉衬的筑炉工艺要求,可带来显著的技术效果和经济效益.     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…