沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水分级回收改造技术研究

介绍了沙坪洗煤厂现有洗煤系统的运行情况,通过对337、338末煤离心机滤液水进行分级实验,得出沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水粒度等级远比水力分级旋流器溢流水大。为了解决煤泥处理量过大的问题,提出对337、338末煤离心机滤液水走向进行改造,设计了具体的滤液水走向改造方案。通过对改造后的滤液水中的粗颗粒及精煤回收率等技术指标进行评价,得出了改造后洗煤系统的运行状况。结果表明,改造后的洗煤系统具有煤泥产量减少、絮凝剂用量节省等特点,粗煤泥得到回收,降低了生产成本,提高了精煤回收率。     

焦化煤气中苯含量的测定

在煤焦化生产流程中,洗苯塔前、后煤气中苯含量是表明洗苯塔洗苯效率的重要指标之一,它直接反映出粗苯产量的高低.     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

赵各庄选煤厂技术改造及完善

赵各庄矿业公司洗煤厂通过洗煤工艺的改造和设备更新，加大了入洗原煤量，提高了精煤回收率和洗煤效率，稳定了洗煤产品的质量，取得了很好的经济和社会效益。     

湖南某萤石矿洗矿泥选矿工艺研究

针对湖南某萤石矿矿泥含量较多、洗矿泥直接作为尾矿排出而影响CaF₂资源回收率的问题,研究了一种洗矿泥选矿工艺,通过旋流器分级、粗粒再磨以及一粗一扫四精的浮选工艺,得到了CaF₂品位90.43%、回收率58.74%的萤石精矿。通过洗矿泥选矿工艺,不仅能回收矿泥中的有用矿物,提高萤石回收率,而且能减少尾矿排放量,提高综合效益。     

新产品新技术

协庄煤矿改造选煤技术增效600万元山东新汶矿业集团协庄煤矿通过改造落后选煤设备和进行工艺优化,提高了生产效率,大幅度降低了选煤成本,2004年多创经济效益600余万元。协庄煤矿选煤厂采用跳汰选煤工艺,由于设备投用较早,技术落后,三台跳汰机中其中1台需人工操作排料,风室采用盖板阀结构,床层起伏大、质量不稳定,矸石跑煤8%以上。他们将该机更换为先进的SKT跳汰机,改造后矸石含煤降至2%以下。该机改造后,既可做为主洗又可用于中煤再洗,生产工艺由过去单一主洗跳汰工艺变成两台主洗一台再洗的主、再洗工艺,精煤回收率提高5%左右,并且中煤质…     

浅议中煤跳汰再洗改造工程

通过改造６０万ｔ跳汰系统,实现对Ａ、Ｂ、Ｃ系统中煤再洗,使主系统洗九级精煤时,回收率提高了２％～４％。     

粗煤泥二次回收工艺应用实践

介绍了朱仙庄矿选煤厂改造前粗煤泥回收系统及其存在的问题,并对粗煤泥二次回收进行了可行性分析,阐述了利用现有的设备对粗煤泥回收系统的改造方案,并分析了其相应的改造效果,即可提高粗煤泥及商品煤的回收率。     

曙光选煤厂粗煤泥回收系统的技术改造与研究

曙光选煤厂设立了粗煤泥独立分选环节,将现在的重介+浮选联合工艺改造成重介旋流器+粗煤泥分选+浮选联合工艺。改造后,粗煤泥一段分选底流灰分大于60%,二段侧溢流精煤灰分+0.25 mm小于11%,提高了分选效率,降低了介质消耗,提高入洗原煤处理量,经济效益显著。     

改革工艺流程提高钨选矿回收率

新冶铜矿为提高钨选矿回收率,对现行工艺流程进行了改革,采用粗磨分级,粗粒重选,细粒浮选工艺,已完成粗磨重选的工艺改造。工业生产表明:粗粒重选钨精矿品位可达65％以上,回收率由原来的5-7％提高到20-23％。完成细粒白钨浮选工艺改造后,钨精矿总回收率可以达到50％以上。     

精苯再生酸的性质、组成、净化及利用

综述了粗苯精制过程中产生的再生酸的性质、组成，并对近年来再生酸的各种净化及利用方法进行了比较。     

漓铁自产矿与进口粗粉加工工艺改造实践

通过在漓铁集团选矿厂进口粗粉处理系统增设一段旋流器、在细粒选矿系统增设一段磁聚器选别,提高了自产矿精矿品位和进口粗粉精矿的回收率,降低了进口粗矿的配入量,达到降低生产成本,提高了矿山经济效益的目的。     

TBS系统在官地矿选煤厂的应用

针对入洗原料煤煤泥过大、系统无法满负荷生产的现状,官地矿选煤厂通过增加TBS系统,对入洗原料煤工艺系统进行脱泥处理、减轻重介系统压力改造,达到提高系统处理能力、提高精煤回收率和经济效益的目的。     

永平铜矿选矿工艺的技术改造

永平铜矿选矿厂投产后不久 ,碎矿工艺流程由于洗矿效果差、粉矿仓内矿料结拱 ,导致流程不畅 ,因此取消洗矿作业 ,并为中碎预先筛分的筛下粉矿设单独的平面矿仓。在这些措施的基础上 ,整个破碎流程打通 ,实现了达产。在浮选工艺方面 ,生产初期使用的混合浮选流程 ,不能充分适应矿石性质 ;生产对比表明 ,分步优先浮选工艺较混合浮选工艺 ,对银、铜回收率都有提高 ,硫回收率相当 ,但生产中该工艺铜粗选 pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取其优点 ,改造成等可浮工艺 ,取得较好效果     

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。     

浅谈粗细粒分离浮选及生产实践

新城金矿进行洗矿脱泥，采用粗细粒分离浮选，生产实践证明，技术上可行，经济上合理，是提高浮选回收率的重要途径。     

浅谈粗细粒分离浮选及生产实践

新城金矿进行洗矿脱泥，采用粗细粒分离浮选，生产实践证明，技术上可行，经济上合理，是提高浮选回收率的重要途径。     

成庄矿洗选厂煤泥水处理系统工艺改造

为解决成庄矿洗选厂煤泥水处理系统设计不合理的问题,将洗块煤、洗末煤系统的煤泥水合并浓缩,同时将两个系统的粗煤泥回收系统独立运行,并更换相应的脱水设备。经煤泥水处理系统工艺改造和压滤设备更换后,系统稳定性提高,实现了全厂洗水闭路循环,效益明显提高。     

孔庄煤矿煤泥回收的探讨

在对孔庄选煤厂历次煤泥回收利用举措进行分析的基础上,提出利用沉降过滤式离心机回收粗煤泥掺入经脱水后的洗混煤之中,并对浮选、煤泥水和运输部分环节进行改造,做到了煤泥厂内回收、浮选抽出率提高和产品结构调整,有利于实现清水洗煤、提高生产效率和经济效益.     

KC-MD3型尼尔森选矿机在某金矿磨矿回路中的试验研究

为提高内蒙古某金矿尼尔森重选回收率,在研究和分析了自然金粒度组成、嵌布特征、形状形态的基础上,研究了金矿磨矿回路中KC-MD3型尼尔森选矿机工艺参数对重选指标的影响。研究结果表明,试验范围内,给矿量与精矿品位呈正相关关系,与回收率呈负相关关系;反冲洗水量过大或过小、增加重力倍数都不利于提高精矿品位和回收率;粗粒级矿物对重选指标影响较大,因此适当隔粗有利于提高精矿品位和回收率。建议实际生产中,适当降低给矿量、合理控制反冲洗水量、重力倍数不超过60g、适当隔粗,以提高尼尔森重选回收率。