地质勘探管爆裂分析

采用化学分析和金相检验等方法，对地质勘探管爆裂原因进行了分析，结果表明：硫偏析以及低熔点硫化物是造成其爆裂的主要原因。     

热采锅炉炉管爆裂的金相变化分析

以某种规格锅炉炉管为研究对象，在炉管爆裂处的母材、撕裂碎块以及供货原材料的纵横两个方向分别取样进行分析，探讨锅炉管爆裂处的金相变化对炉管失效的影响，并给出锅炉炉管爆裂破坏的金相学原因。     

烧结炉中20g钢冷却管爆裂分析

对烧结炉中２０ｇ钢冷却管爆裂所进行的检验确认爆裂原因是冷却水量小及水质差引起堵塞，造成过热过烧。建议软化水质和改进冷却系统为解决途径。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

60Si2Mn长轴大锻件淬火爆裂分析与研究

某企业一60Si2Mn阶梯长轴经锻造及粗加工后在调质淬火阶段发生爆裂.本文对爆裂断口、组织及爆裂形成机理进行了分析,分析表明,淬火残留内应力是产生爆裂的主要原因,原材料缺陷和大锻件心部疏松空洞及夹杂物偏聚是引起爆裂的另一主要原因.根据分析结果,提出了降低心部残留应力和减少心部疏松空洞、夹杂物偏聚等工艺措施.     

锅炉过热器管爆管失效分析

调查了规格为Ф32mm×4mm过热器管发生爆裂的事故,通过力学性能分析、化学成分检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。最终发现失效的原因为炉管的钢材使用错误,使得炉管强度不足,最终导致炉管的爆裂。     

油田注汽锅炉炉管爆裂失效分析

为了弄清某油田注汽锅炉炉管爆裂的原因,分别对爆裂炉管的材质、爆裂炉管及其断口处的宏观形貌、显微组织及注汽锅炉水质等方面进行了全面检验,经分析得出注汽锅炉炉管爆裂是由于超温过载引起的.     

SA-178A余热锅炉换热器管失效分析

通过化学成分分析、金相分析、宏观和微观腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析以及相关的理论计算后认为，SA-178A低碳钢余热锅炉换热器管道爆裂的主要原因是硫酸盐低温热腐蚀引起的管壁外部严重减薄导致的，蠕变以及管内压力的综合作用加速了管道爆裂过程.     

稠油热采蒸汽输送管的氢蚀爆裂及其预防

对某油田稠油热采蒸汽输送管爆裂事故进行了分析.发现爆裂部位有局部腐蚀,腐蚀部位的基体中有脱碳及沿晶裂纹,且该处基体中有很高的氢含量.造成蒸汽输送管爆裂的原因在于氢蚀     

某蒸气锅炉水冷壁管爆裂分析

对某电厂爆裂的水冷壁管正常管段和爆裂处管段分别进行了宏观分析、显微组织分析、能谱分析和电子探针分析.结果表明,锅炉水冷壁管爆裂的原因为水处理不良,特别是脱氧处理不够导致产生垢下溃疡性腐蚀,进而管壁减薄造成鼓胀及爆裂.通过断口分析,未发现材质缺陷.     

截止阀开裂原因分析

采用化学分析，宏微观检验等方法，对截止阀开裂原因进行了分析，结果表明，材质和铸造质量差异其开裂的主要原因。     

Calculation of the bursting speed of one side recessed grinding wheels

Grinding tools like one side recessed grinding wheels are used in many machining applications and must provide a high reliability against fracture concerning safety-relevant and economic aspects. The calculation of the bursting speed on the basis of the mechanical properties is an important tool for the design of grinding wheels. However, no equation is available to estimate the bursting speed of these types of grinding tools so far. For the calculation of the bursting speed of one side recessed grinding wheels a parametric study using FEA was carried out. The results of these investigations provide the basis for a geometric function, which allows in association with a newly-developed fracture criteria to calculate the bursting speed of one side recessed grinding wheels. For the validation of the developed concept spin burst tests with grinding wheels of eight different geometries and two granulations were carried out. The results of these investigations show a very good correlation of the calculated and measured bursting speeds for all tested types of grinding wheels.     

锅炉水冷壁管开裂的原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法，对锅炉水冷壁管开裂的原因进行了分析。结果表明，水冷壁管存在的组织缺陷、弯曲处管壁较薄及蒸汽量不足是造成其开裂的主要原因，并提出了相应的预防措施。     

螺旋缝焊管静水压爆破试验分析

通过对螺旋缝焊管进行静水压爆破试验,得出钢管的屈服压力、最大压力值和爆破压力值,验证钢管成型和焊接工艺的合理性,为管线的设计单位和用户提供参考依据.介绍了螺旋缝焊管静水压爆破试验所用的装置;分析了爆破试验管的管内承压状况、爆破试验过程以及不同起爆点的由来,并以X65钢级Φ813 mm×9.5mm螺旋缝焊管的爆破试验进行...     

电弧炉中心盖崩塌失效失析

本文通过对中心盖进行宏观观察、化学成分分析、低倍检测、断口观察及金相组织检测,对电弧炉中心盖崩塌事故的原因进行了分析.结果表明,循环冷却水死角引起的水垢及氧化产物堆积,造成中心盖底板冷却不及时、组织过热、表面氧化及垢下腐蚀,使钢板逐渐减薄至塌透,冷却水泄漏,炉内压力增大,进而在焊接质量不佳的焊缝处迅速开裂并大面积漏水,导致炉盖崩塌.在以上分析的基础上,本文还提出了改进措施.     

楔横轧中心开裂研究

在楔横轧载荷上限法模型基础上加入曼内斯曼缺陷的典型方式—中心开裂，建立了楔横轧中心开裂上限法模型，在此基础上对楔横轧中心开裂的发展规律进行研究。提出两种流动模式，并对各工艺参数影响中心开裂的发展过程进行分析，给出了理论楔横轧可加工区域图。     

Prediction of central bursting defects in rod extrusion process with upper bound analysis method

The prediction of central bursting defects in the rod extrusion process through conical dies using the upper bound analysis is investigated. A kinematically admissible velocity field, including the radial and angular velocity components, is proposed. A new criterion is presented to predict the occurrence of the central bursting defects. Parameter b_obt, which represents the risk probability of cracking, is proposed. It is calculated using the shape of the boundary at the entrance by minimizing the total power dissipation during the extrusion process. When b_obt is equal to or greater than b_cr, central bursting occurs. Furthermore, the quantitative relationships between central bursting defects and process parameters (semi die angle, reduction in area and frictional factor) are studied. The results show that the central bursting defects are affected primarily by the reduction in area and the friction factor. The presented criterion is verified by comparing with the FEM simulation data and the results of the published paper.     

34CrNi3Mo钢锭锻裂原因

通过金相、低倍、断口及扫描电镜等手段，结合钢锭气体含量、化学成分及五害元素的分析检验，证实了34CrNi3Mo钢锭激冷层薄，柱状晶相当发达，并沿柱状晶晶界析出低熔点类夹杂物，削弱了晶间结合力，使其在锻造初期沿晶开裂而报废。为避免此类缺陷产生，必须保证钢锭的浇注质量。