电脱水器的自动断电装置不应去掉

在原油“无罐无泵”集输流程中,如果电脱水器内出现气体空间,液位继电器(自动断电装置)复位,将造成电脱水器供电中断,并使整个流程无法正常运行。于是有人提出,去掉液位继电器,并建议修改《地面油气集输规范》中关于“电脱水器应设置保证液体充满容器空间的部件”这一条规定。     

加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求，通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。     

加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求。通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。     

油气密闭工艺在王家岗集中处理站的应用

胜利油田于20世纪80年代开始广泛地推广使用油气密闭处理工艺,针对不同的油品投产运行了多种密闭流程.王家岗集中处理站开始按开式流程投入生产,三相分离器分水效果比较好,出油含水降到10％左右,污水含油300～500 mg/L;投产一年后,天然气凝液回收装置投产,原油处理由开式流程转为密闭流程,电脱水器出口原油含水≤0.5％.该站油气密闭处理系统运行平稳,操作和管理方便,是胜利油田比较成功的密闭流程之一.     

北三台联合站原油处理系统的改造

北三台联合站原油处理系统改造前工艺复杂,设备老化,处理稳定性差,能耗高,无法保证原油处理系统安全、高效运行.通过节能降耗方面的技术改造,优化处理工艺,将原油处理系统中三相分离器、加热炉和电脱水器3种处理设备改造成集油气水分离和热电化学脱水为一体的高效多功能原油处理器.改造后的原油处理系统处理规模为每年20×10 4t,能耗降低了53.8%,破乳剂费用降低了11.6%,年节约成本229.5万元.     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

浅谈《油气集输设计规范》中的几个技术问题

对新编写的《油气集输设计规范》中的几个技术问题进行了分析和解释。关于井口回压,机械采油井的产量基本不受井口回压的影响,只是其他一些因素限制井口回压不能过高。关于原油储备,原油以管道方式外输的油田,其原油储备天数不能少于3天;原油通过铁路外输的油田,其原油储备天数不应少于5天。新规范还对螺杆泵、非金属复合管、电脱水器及监控系统的应用提出了规定:应选用具有外润滑功能的双螺杆泵;为了减少腐蚀,集榆管道应使用非金属复合管;对于大型的油田,应采用电脱水技术,设置泄漏实时监测系统。     

吉7稠油电脱密闭处理解决方案与应用

吉7井区为新疆油田公司第一个稠油冷采示范区,原油处理采用“两段热化学大罐沉降”工艺,存在处理工艺不密闭、处理流程长,油气损耗大的问题。吉祥联合站原油处理系统额定功率10 000 kW,油气损耗率达0.02%,年耗损油气约900 t。为优化简化原油处理工艺,减小油气损耗,实现密闭处理和在线动态交油,进行了联合站原油电脱密闭处理现场试验。油水界面调节技术和竖挂极板组合电场脱水技术的成功应用,确定了吉7稠油电脱处理最佳时间为1.6 h,电脱水处理可将脱水温度由85℃降低到75℃,破乳剂投加量由240 mg/L优化到160 mg/L,年节约药剂成本46万元。电脱橇处理后原油含水率可稳定控制在2%以内。吉7电脱处理工艺为同类型稠油短流程密闭处理提供了技术支撑,为降低稠油脱水处理能耗和成本,减小VOCs排放提供了技术思路。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

海上油田电脱水器排泥试验及效果分析

为了解决海上油田压力容器处理含聚原油过程中污油泥有效排放问题,提高含聚污油泥的排污效果,以渤海某油田电脱水器为例,对电脱水器底部排污流程进行优化设计,在电脱水器底部排污系统加装排泥装置,并开展了排泥装置排泥效果试验。试验表明:排污系统可实现将容器内聚合物油泥等杂质有效排出;电脱水器的清罐周期平均延长2个月;油相出口含水率平均下降2%;运行电流平均降低130 A。该技术降低了清罐可能潜在的安全风险,提高了电脱水器的脱水效率,达到了提质增效的目的。     

黄珏联合站改造工艺新思路

1 概况与现状1 1　概况黄珏联合站是一座集原油收集、处理、储存、外输、污水处理、污水回注于一体的综合性大站。主要承担黄珏、马家嘴、韦 2、 5、 6块、韦 9、 10、 11块、码头庄五个油区的原油和含油污水处理工作。该区块的原油物性 :原油密度为 82 4 1～ 94 0 4kg/m3 ;原油粘度为 35～ 30 1 6 5mPa·s;凝固点为 16～ 35℃ ;水型为NaHCO3 、CaCl2 ;地层水矿化度为 10 2 4 2～4 12 97mg/L。1 2　现状(1)原油处理流程 :站外来液→三相分离器→原油缓冲罐→提升泵→电脱水器→油罐→泵→外输。(2 )污水处理流程 :三相分离器、电脱水…     

胶态硫化物和杂质的产生原因及祛除方法

大庆油田北二联是胶态硫化物含量较高的一座联合站，目前日处理采出液量30000m^3，日输原油3000t左右。多年来，北二联电脱水器一直不稳定，经常出现电场电流过大的现象，系统中采出液稍有波动即出现电脱水器电场被冲跨现象。长期以来由于电脱水器的不稳定，大大增加了员工的工作强度和正常的原油外输。影响电脱水器正常工作     

关于海上油田油水界面测量情况的探讨

随着海上油田产液量的日益增高,原油处理流程脱水效果的好坏将直接影响到外输原油的品质以及下游回注生产水的水质。为了保证原油在处理流程中达到良好的脱水效果,需要对处理流程中三相分离器及电脱水器的油水界面进行准确测量。通过对三相分离器运行效果及油水界面测量情况分析,电脱水器运行效果及油水界面测量情况分析,提出了一种油水界面测量的改进方法。经油田现场实际应用一年的结果验证,油水界面测量方法调整后能够准确测量出油水界面,油水处理效果改善明显,电脱水器运行电流明显降低,水相出口含油率由250 mg/L下降至120 mg/L;改进后系统稳定性得到提高,上游来液波动影响明显降低,提高了生产效率,降低了生产成本。     

“一热两用三无”油气密闭处理技术

介绍了濮一联合站“一热两用三无”油气密闭处理流程的工艺特点和运行效果。集油干线端点计量站加药装置的应用，节省破乳剂60％以上。新型高效YQS型分离器的油水界面控制平稳，水洗破乳提高了油水分离效率，合理配制设备与工艺控制的有机结合，提高了自动化水平。两年多的生产运行表明，高气油比和高含水原油经YQS型分离器一次处理，出口原油含水小于0．5％，污水含油小于200mg／L，投运后简化了工艺。该流程具有工艺简捷、运行平稳、管理方便、基建投资省、运行费用低和节能效果显著等优点。该项技术的推广应用为中原油田带来了巨大的经济效益。     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…     

海洋石油平台电脱水器结构与工况优化简析

电脱水器是通过直流或交流电(或两者的混合)所形成的电场强度使原油进一步脱水,使原油含水降到0.5%以下的高效净化油的电器设备,其脱水效果受温度、压力、原油性质及电场强度等影响。BZ2x-x油气田新增流程中电脱水器投运之初,测量两电极之间电阻偏大,电流偏小,出口含水不达标,无法达到正常的脱水效果。BZ2x-x油气田及厂家人员根据本平台流体性质合理调节电脱水器工况和改造内部结构,在2010年12月至2013年11月期间经过9次调试、改造,最终使电脱水器出口原油含水降至1%以下,达到理想效果。不仅降低了下游"xx号"FPSO流程的处理压力,更加降低了因含水较高造成海管腐蚀泄漏的风险,使BZ2x-x油气田顺利完成从井口平台到"处理枢纽型"平台的转型。     

原油电脱水器可控硅自动调压装置

一、简介应用电脱水器把水和原油分开而得合格的净化原油和符合标准的污水,是油田对原油予处理的重要组成部分。目前国内外的电脱水器所用的电源装置都是专用设备。电脱水器的负荷特点对     

考虑脱水电流的破乳剂筛选

随着原油特高含水期的到来和各种使原油增产的化学药剂的普遍使用，导致原油的脱水难度也越来越大，造成电脱水器经常出现脱水电流升高，甚至烧毁用电设备的现象，电脱水器无法正常工作。笔者认为，对于破乳剂的筛选还应考虑破乳剂投加后对脱水电流的影响。本文利用自建的静态电脱水模拟试验装置，进行了破乳剂筛选试验，以期筛选出更适合于电、热、化学联合破乳的破乳剂。     

孤东油田集输系统技术分析及提高效益策略

孤东原油处理系统现有联合站4座,目前原油处理生产工艺以东一联为中心处理站,其它3座联合站为卫星站.即经过其它3座联合站初步沉降处理以后的原油再进东一联进行集中处理,污水经过各联合站多级处理合格后就地回注.从长远角度考虑,对于像孤东油田等导电性较强的原油进行高频电脱水,有必要以4个联合站为依托,建立4座老化油处理站,对全厂的老化油进行集中处理,杜绝其在原油脱水工艺中进行循环,从而降低油气处理费用,提高经济运行质量.     

联合站油水分离过程建模及控制方法研究

原油的油水分离过程有热沉降脱水、化学脱水、机械过滤脱水、电脱水等多种方法。目前我国各油田普遍采用的是沉降脱水、电脱水、电化学联合脱水的方法,采用的脱水流程主要有两种,即两段式脱水流程和三段式脱水流程。在若干假设条件下,推导建立了描述游离水脱除和电脱水工艺过程的数学模型,并根据目前联合站油水分离过程控制系统存在的问题,研究开发了适合此生产过程特点的先进控制方案,应用于工程实际后,取得了良好的控制效果。