生料率值控制的专家系统及其应用经验

利用水泥厂化验室专家系统实现出磨生料的率值控制，不仅可显著提高出磨生料的率值合格率、熟料强度和窑的台时产量，还可自动调整入磨生料的配比、自动校正喂料秤的零点漂移以及化学分析中的系统误差，使生料配比控制更加科学、更加简便。     

自制核子秤少料空料报警器

自制核子秤少料空料报警器赵湘顺山东省济南钢铁厂水泥分厂（２５００１４）我厂生料配料使用的是ＨＣＳ－４Ｃ核子秤微机混合物料自动配比系统，该系统具有性能稳定可靠、计量准确、故障率低、维修方便等优点，但美中不足的是该系统没有皮带空料报警功能，只是在状态一览...     

大连水泥集团公司生料磨自动控制系统简介

1概述我公司技术改造工程始于1989年，由天津水泥工业设计院承担设计。生料粉磨系统始建于1992年，1994年7月正式交付生产使用。该磨规格为di3．sinXlbo中卸磨，定额为75t八。运行已近三年，自动控制系统正常。系统由四个部分组成：门）生料磨操作站主要功能为负责生料磨车间1号、2号磨Pth机组操作，显示工艺参数及工艺流程画面。（2）生料质量控制站通过离线采样、味荧光光谱仪分析，自动调整物料配比，随时监视质量情况，并打印报表。系统软件为天津院编写的RMQCS，支持平台为W4：NDOWS3．l。（3）调度操作站负责显示生料磨、水泥磨…     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

立窑料煤水自动跟踪系统

立窑煅烧是一个复杂的过程,料、煤和水的配比及生料成球的质量对熟料煅烧有很大的影响。本文介绍肥城水泥厂的核子秤—微机组成的料煤和水自动跟踪控制系统具有计量精度高、运行稳定可靠、自动化程度高等特点。 1 系统构造及工作原理 1.1 系统构造肥城水泥厂研制应用的料、煤和水自动跟踪系统如图所示。该系统用一台B500调速皮带核子秤计量和控制二次配煤;用一台φ300×     

出磨生料取样方式的改进

在生料的制备过程中，其质量的控制主要受原材料质量、生料配比调整以及取样代表性等诸多因素影响。而生料配比的调整无疑是整个质量控制重点，取样代表性则是整个配比调整的前提，样品代表性好，则能以正确的结果指导配比调整；样品代表性差，则会导致配比的调整更为混乱，给整个生产的稳定性带来很大隐患。所以作为生料质量控制，首先应确保出磨生料取样的代表性。本文主要针对我集团公司九里制造一厂二车间出磨生料取样代表性差问题进行探讨与改进。     

基于生料4种主要元素的配料调整方法

提出了一种基于生料4种主要元素的配料调整方法,该方法引入了“辅料配比”这一新的概念,基本切断了生料配比调整时三个率值之间的相互干扰,使得生料率值的调整变得简易、准确。介绍了引入辅料配比的概念后配料调整的原理、方法及某工厂多年的实际应用效果。     

大型生料辊压机系统的应用实践

从系统设计、主机设备及实际运行情况等方面，介绍了国内与5 000t/d水泥熟料生产线配套的最大规格生料辊压机终粉磨系统，该系统具有节电效果显著、生料质量好、操作容易等特点，可作为新建熟料线生料粉磨系统的首选方案，也可用于对其他形式生料粉磨系统的改造。     

自动供热系统

Ф1．83×7m小型生料磨，尤其是原料水份重者，在磨头增设一套自动供热系统，可获得良好的增产、节能效果（见表1）。     

白水泥生料微机控制系统

1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率;     

水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾技术研究

本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。     

水泥回转窑系统固相中硫、碱分布特性研究

采用XRF、XRD与EPMA分析方法对取自某水泥厂生产线的几种试样(入预热器生料、入窑热生料、烟室结皮、窑皮、熟料)进行测试分析,研究硫、碱在水泥回转窑系统内固相中的分布特性.结果表明:回转窑内入窑热生料、烟室结皮以及过渡带区域窑皮中,硫、碱含量较高;且不同试样中硫、碱的存在形式也不一样,其中烟室结皮最为复杂.不同粒径大小的熟料,将硫、碱带出回转窑系统的情况存在着差异,大粒径熟料带出的钾、硫含量较小粒径熟料高出许多,但是钠含量相差不大,而且后者的晶体发育程度较好.     

也门UCC项目旁路放风系统及其应用

也门UCC 3000t/d熟料新型干法水泥生产线,由于使用当地各种原燃材料中有害成分(主要指K2O、Na2O、SO3和Cl-的挥发性组分)较高,生产线设计有旁路放风系统来减少有害成分对窑系统生产的影响。介绍了窑系统试生产以来,对旁路放风系统的不断调试摸索和性能参数优化以及对原料配料的调整措施,实现了窑系统连续稳定生产,生产出优质熟料,达到业主满意的效果。     

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥生产实践

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥熟料生产线自生产运营以来,各项指标达到设计要求,设备系统运行正常,工艺状况良好。主要介绍了该线抗硫酸盐水泥在生料制备、原料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨各工艺过程中的控制要点和注意事项。如:一要合理确定原料的配料方案,使用高硅低铝的高硅砂岩,以提高入窑生料合格率,稳定生料成分;二是在中控操作中应特别注意窑皮情况,以稳定窑内热工制度。     

实时优化技术在分解炉出口温度控制中的研究与应用

分解炉出口温度是水泥生产中重要的工艺参数之一，直接代表生料分解效果，即入窑生料分解率。分解炉出口温度的高低，代表着入窑分解率的高低。分解率低则窑系统热负荷增加，严重者导致窜生；分解率高则液相提前出现，致使分解炉、旋风筒内容易结皮黏挂，严重者造成系统堵塞。合理控制分解炉出口温度是工艺生产的关键。根据当前实时工况，采用实时优化技术来推荐分解炉出口温度最佳设定值，满足水泥生产的工艺要求，具有重要的意义。     

污泥直喷入窑对水泥窑的影响

以某水泥厂湿污泥直喷入窑工艺为研究对象,通过对污泥理化特性的分析,以水分为依据,计算了湿污泥直喷入窑的处置量限值、热耗,并以实际工业试验验证了湿污泥直喷入窑对水泥窑能耗及烟气中氮氧化物和二噁英减排的影响。结果表明:污泥含水率是影响水泥窑况的主要因素。含水率为80%的污泥,直接泵送进入水泥窑的量一般控制在生料量3%~5%为宜;理论上,处置每吨污泥净吸热为:4722078.13 kJ;将污泥直喷入窑,氮氧化物削减了30%以上,二噁英削减了60%以上。     

发展新型干法水泥厂的几点看法

发展新型干法水泥厂,要做好发展规划、原料勘探、地质报告和设计审查工作,大力发展国产设备的供应能力,做好立窑水泥的改造、淘汰工作,不能忽视新型干法生产线在规模、环保、节能、新产品及投资等方面的工作。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

利用水泥窑协同处置酸洗污泥的工程应用

在生料配料过程中,配入少量不同行业的酸洗污泥,考察利用水泥窑协同处置不同种类酸洗污泥对熟料中可浸出重金属含量、熟料率值、抗压强度、水泥凝结时间、水泥安定性等参数的影响。协同处置酸洗污泥的同时,检测了烧成系统窑尾废气中的铬、镍、铅、铜、锰等重金属排放浓度。结果显示,利用水泥窑协同处置适量的酸洗污泥,不影响熟料和水泥的质量,各种气态污染物能满足国家相关标准的要求。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。