φ339.7套管接箍料管研发

通过改进φ340机组环形炉加热制度,以及设计锥形穿孔机孔型、连轧管机孔型、脱管机孔型及定径机孔型,成功研发了φ339.7套管接箍料管。生产及试验结果表明：研发的接箍料管体性能合格、尺寸精度高。此设计扩大了φ340限动连轧的产品组距。     

三辊连轧管机附加壁厚公差率研究

连轧管机的附加壁厚公差率是控制钢管壁厚精度的重要参数,同时也是某一孔型选择对应芯棒系列的主要依据.文章主要推导了三辊连轧管机附加壁厚公差率的计算公式,并且在孔型图中模拟出减小孔型直径和增加孔型直径后所产生的附加公差值,模拟结果与计算值一致;附加壁厚公差率公式与外方数学模型计算相同的壁厚变化量,计算结果基本接近.     

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。     

二辊周期式双回转双送进冷轧管机轧制力分析

研究冷轧管机的轧制力为正确地确定变形参数和主传动电机功率提供理论依据 ,对双回转双送进冷轧管机孔型进行分析的基础上 ,以不锈钢和紫铜为例 ,计算了一个轧制周期中正、返行程的轧制力 ,并分析了轧制力与变形程度、轧制力与送进量间的关系。     

PQF连轧管机组Φ469mm孔型的开发和应用

从薄壁管线管市场需求的实际出发,根据相关的经验数据在PQF连轧管机原有孔型的基础上设计开发了Φ469mm孔型。并将计算所得的数据在SMSMeer公司提供的pqfmod数学模型软件上进行验证运行,和计算结果进行比对,证明轧制的延伸系数和孔型直径数据基本一致,所采用的孔型设计方法正确。     

轧管机环形孔型工作段曲线设计及应用

本文介绍了二辊周期式轧管机环形孔型工作段轧制曲线及开口宽度的计算方法,并用计算机编程进行了实例计算。     

大口径无缝钢管弯曲度控制工艺实践

通过严格控制环形炉温度,对穿孔轧制参数、连轧参数、脱管机及定径机参数进行设置,脱管机及定径机放置位置设计,调整大冷床节奏等措施,实现钢管弯曲度有效控制,减少切头、尾量,提高成材率。     

集中差速传动钢管张减机工艺参数计算及软件开发

在轧管理论的基础上,建立了集中差速传动钢管张减机的工艺参数计算方法,开发出一种张减工艺参数计算软件。生产实践表明,该软件计算出的微张力减径机孔型和工艺参数准确性高,提高了工作效率,取得了较好的经济效益。     

全浮动芯棒连轧管机组孔型修改效果初探

 针对全浮动芯棒连轧管机组孔型系统的修改过程,通过生产实验实时记录力能参数,并离线抽取荒管获得钢管壁厚分布曲线,随后进行对比,得到如下结论：连轧钢管壁厚分布具有螺旋形特征,纵向上最大和最小壁厚以波峰与波谷形式交替出现;孔型修改后,钢管壁厚精度降低,力能参数有所升高。分析其原因,孔型修改后,第3、5机架孔型椭圆度增大,加大了钢管压扁变形与金属横向壁厚增厚,并且机组的张力状态未能有效减弱金属横向流动趋势,最终导致壁厚不均率及力能参数升高。     

抽轴式三辊机架中心检测与调整的应用

抽轴式脱管机是PQF连轧机组重要的组成部分,生产实践证明,由于目前没有对抽轴式的脱管机机架中心的检测方法,所以生产过程中机架中心与轧辊孔型中心不能重合,导致在轧钢过程中钢管头端500～800 mm处弯曲,文章通过对脱管机架结构的分析,改进量具找到了测量机架中心的方法。     

圆筒式离心萃取器在锆铪分离中的应用

应用圆筒式离心萃取器对锆铪进行了分离,锆铪皆达到核反应堆可用的纯度。介绍了圆筒式离心萃取器的操作原理,并与混合澄清槽进行了比较,显示了其快速萃取的优点。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

影响K55石油接箍管冲击合格率因素的分析

对K55石油接箍管性能一次合格率统计结果显示,冲击韧性合格与否是影响接箍管性能一次合格率的主要原因.用因果分析图确定出影响接箍管冲击不合的主要影响因素,通过正交试验优选出各主要影响因素的最佳工艺参数,并制定出相应对策,生产实施后,K55石油接箍管冲击韧性一次合格率由43.06%提高到100%.     

自动轧管横向壁厚精度研究

摘要：针对自动轧管机轧制薄壁不锈钢管中出现的严重横向壁厚不均问题,借助于三维有限元分析软件Simufact,对X10CrNiTi18不锈钢管典型规格112mm×4.5mm自动轧管过程进行数值模拟。研究了不同轧辊孔型结构参数、芯棒润滑状态、轧辊孔型磨损及穿孔毛管偏心对自动轧管横向壁厚精度的影响。结果表明：随着芯棒摩擦因数的增大,所轧荒管横向壁厚精度明显恶化;偏心毛管轧制所轧荒管依旧偏心,延伸轧制对穿孔毛管偏心壁厚纠偏能力有限;磨损的孔型修模后,采用负芯补轧制较增大芯棒直径轧制所轧荒管横向壁厚不均度增大;采用三段式圆弧孔型,所轧荒管横向平均壁厚更接近目标壁厚,横向壁厚不均度由原孔型的13.55%下降到9.94%,横向壁厚精度明显改善。     

Study on transverse wall thickness accuracy of tube rolled by automatic plug mill

In view of serious uneven transverse wall thickness of thin walled stainless steel tube rolled by automatic plug mill，the automatic tube rolling process of X10CrNiTi18 stainless steel tubes with typical specification of 112mm×4.5mm was numerically simulated by using 3D finite element analysis software Simufact. The influence of different roll pass structure parameters, different mandrel lubrication state, roll pass wear and eccentricity of pierced shell on transverse wall thickness accuracy of automatic rolling tube was analyzed. The results show that as the friction coefficient of the mandrel increases, the accuracy of transverse wall thickness of the rolled tube deteriorates obviously. The hollow tube rolled by eccentric pierced shell is still eccentric, and it shows that the elongation rolling has a limited ability to correct the eccentric wall thickness of the pierced shell. With repaired the worn pass, the unevenness of the transverse wall thickness of the rolled tube increases using the negative mandrel compensation rolling compared with the increase of mandrel diameter. The average transverse wall thickness of the rolled tube is closer to the target wall thickness by using three section arc groove, and the transverse wall thickness unevenness decreases from 13.55% of the original groove to 9.94%, and the transverse wall thickness accuracy is obviously improved.     

有限元数值模拟在无缝钢管连轧技术中的应用

介绍了国内外对钢管连轧变形区的理论分析和实验研究,重点介绍了有限元方法在钢管连轧过程的模拟分析及其应用,为实际生产中制定合理的工艺参数和优化孔型设计提供科学依据。     

焊管方型化的连续成型工艺开发研制

在圆管直缝焊接成形基础上,应用金属变形协调关系,建立圆管方型化的连续变形生产工艺。开发连续成型的孔型系列,建立圆管方型化的塑性变形数学模型;利用有限元对各道次变形关系进行模拟,优化并确定孔型和成形工艺参数,对带材边缘的应力应变进行失稳分析;开发研制方管连续生产机组。针对方管78 mm×78 mm×3.0 mm进行试生产,获得满意结果。经理论与试验比较分析,其结果具有较好一致性,为生产实践奠定了基础。     

三辊定径机的工艺探讨

定径是无缝钢管生产的重要工序，其孔型设计和管端壁厚控制是两个影响成品质量的重要工艺问题。在生产实践的基础上，提出了三辊定径机的工艺设计原则，依据钢管壁厚，确定孔型的设计参数；依据钢管的规格系数确定管端增厚的长度，从而确保了无缝钢管的外径精度和管端的壁厚精度。     

The PQF pass parametric design system of heavy calibre seamless tube

According to the characteristics of PQF continuous rolling pass,the relationship between spread coefficient,wall thickness coefficient and elongation are analyzed.The section shape of tube in each stand outlet,the efficient working radius and the rotational speed of each roll are obtained,therefore,the pass parametric design is completed.A thermal-mechanical coupled model of continuous rolling tube’ s forming process is established by the three-dimensional elasto-plastic finite element method,the section shape and area of tube in each stand outlet are forecasted,which is used to modify the pass.The rolling force of each roller is predict too,which provides a guidance for pass design.In addition,a visual software of PQF pass parametric design system on heavy calibre seamless tube is generated with Visual Basic.The forming dimension of tube and the rolling force of each roller are successfully obtained,by simulating the forming process of a certain series heavy calibre seamless tube.This system posses practical utilization value.By using this system,the development cycle of new product can be shortened,the reliability of pass design can be improved,and the energy consumption of rolling mill and production cost can be decreased.     

Extraction separation of rare earth with a novel USE extractor

The extraction separation of rare earth with a new USE extractor,using kerosene solution of HEH(EHP) as an extractant was studied.In single stage extractor experiment,the stage efficiencies of the USE extractor were measured.A six-stage USE extractor experiment of separating La and Ce,and funnel cascade experiment of the same process parameters were made.The experimental results showed that the USE extractor had high stage efficiencies,small basal area and big throughput capacity per unit volume coupled with improved operating environment.