人工神经网络对管材张减精度预测

无缝钢管张力减径是多机架机组对荒管进行无芯棒连轧过程。它具有复杂的金属流动状态，影响其精度的工艺数较多，难以用有轧制理论进行分析。应用人工神经网络的ＢＰ算法，对不同坏料样本进行训练学习，确定其权值和阈值，建立起预测管材精度的数学模型。经试验证明该模型具有较高的可靠性和精度。     

高频对焊螺旋管成型及焊接挤压力装置设计研究

本文介绍的圆锥芯棒成型器具有对接边螺旋管筒成型、合缝角自动形成和自动合缝的功能，经高频加热得到的对接焊缝螺旋管避免了传统搭焊螺旋管焊缝无法进行毛刺清除和质量检测控制的缺点。     

热轧穿孔内部组织控轧的工业性试验研究

针对某钢铁公司φ76机组穿孔过程进行了工业性试验。在设定和轧制条件和冷却条件下，对轧件内部组织的晶粒大小做了测定。应用有限元方法计算了穿孔中应力，应变和温度等参数的分布状态，财结晶数学该过程内部晶粒进行了预测。通过温条件下的理论与实测比较，认为该热－力耦合有限元模型与内部组织学模型之结合模型，对预测轧件内部组织具有一定的可靠性。进而可对斜轧工艺参数进行调整，使管轧过程中穿孔毛管具有良好的内部质量。为后续工序提供高质量的坯料，减少不必要的轧制道次。     

新型直缝焊管内毛刺在线清除装置的研制

简要介绍了现已应用到φ340mm机组上的新型环形刀内毛刺装置的构成和主要技术特征，指出了研制和使用中的主要技术问题。     

斜轧刚塑性有限元模拟中变形历史处理

在有限元分析中解决了斜轧变形区构形问题。为了解决稳态计算斜轧过程变形历史问题 ,提出了轧制复合道次法 ,为刚塑性有限元提供了处理方法。针对二辊斜轧穿孔中变形区复杂的边界条件和椭圆度、辊型、送进角、孔喉、顶头前伸量等与毛管扭转、滑移等关系做了分析。经实验验证其模拟效果与以往的计算方法计算结果有较大改进     

高频对焊螺旋管成型理论研究

圆锥芯棒成型器不仅能自动形成对接焊缝焊合角（２γ）。而且可以通过调节带钢入口角（β０）来实现焊合角调整和带钢宽度（Ｂ）改变时参数的调整。本文研究了β０、２γ与芯棒锥度（２α）、Ｂ和Ｄ之间的变化关系，同时对带有月牙弯带钢的成型也进行了分析研究。     

内螺旋槽双层卷焊管的研究

介绍了内螺旋槽双层卷焊管的制造方法及这种管材的特点。分析了螺旋沟槽的各参数对管材换热效果的影响。指出确定带钢宽度、定径辊轧型尺寸、芯棒直径及定径力等参数时应充分考虑辊轧螺旋槽的影响。     

电子计算机在双层卷焊管孔型设计中的应用

<正> 1.前言双层卷焊管(一般称邦迪管)早在1922年就已被美国底特律汽车厂用做汽车燃料管、美国的邦迪公司于1935年第一次得到邦迪管制造专利权。所谓双层卷焊管(如图1所示)是将双面镀有钎料的带钢(如图2)在特制的双层卷焊管机组上成型为双层卷焊管管坯,然后     

压磁式板形检测辊的设计

本文介绍了压磁式板形检测辊检测板形的工作原理,论述了压磁式板形检测辊结构的设计和主要参数设计计算的一般方法。经实际验证,用本文提出的设计思想和理论公式,可以进行压磁式板形检测辊设计。