粗粒破碎砂砂仓结构和卸料方法的研究

本文研究了粗粒砂胶结充填砂仓的结构及其卸料方法。提出了局部流态化虹吸卸料的新型砂仓。试验表明,该砂仓卸出砂浆的流量和浓度稳定。固体重量浓度约为67%互72%。文中还介绍了工业砂仓的流化参数,卸料流量和有效压力的计算方法。     

湘西金矿沃溪矿区局部流态化虹吸料仓尾砂胶结充填系统

本文介绍了湘西金矿沃溪矿区局部流态化虹吸料仓尾砂胶结充填系统的研究与试生产所取得的结果。生产实践表明,由于该系统全面采用局部流态化虹吸料仓以及自动检测、控制技术,因此不仅简化了胶结充填工艺、自动化程度高而且具有工作可靠、放砂浓度高、流量大、调节性能好的优点。     

自动控制移动卸料车在选矿厂的应用

介绍了用超声料位计检测料仓料位与PIC技术相结合,构成了卸料车全自动控制卸料系统,实现了选矿厂磨矿供料和筛分系统卸料车的全自动控制.     

胶结充填系统的设计与实践

本文根据国内目前胶结充填系统设计和生产实践,对物料分级输送、充填生产能力、料仓结构型式、卸料原理等方面的初步体会和认识,提出了今后胶结充填的发展应加强试验与研究的途径。     

固体充填刮板输送机卸料口控制机构的优化设计

对现有固体充填刮板输送机卸料口控制机构进行三维建模,建立卸料口控制机构的力学模型,并对卸料口控制机构进行动力学仿真分析,然后通过Matlab对机构进行优化,最后求出卸料口控制机构的受力最优结构,指导了固体充填刮板输送机的设计工作,保证了固体充填刮板输送机的可靠运行。     

充填系统中料仓设计准则

充填系统中必须设计一料仓来存储充填用尾砂，因此，有必要建立砂浆实验室以研究充填技术和料仓设计准则。本文介绍了砂浆充填系统的设计原理和优化砂浆系统的测试方法的重要性，实验得出评价方法适用于研究多种砂材料，可根据模型试验数据的不同比例设计料仓，料仓模拟试验已成功用料仓的设计和实际应用，因而成为充填设计的有效方法。     

充填系统中料仓设计准则

充填系统中必须设计一料仓来存储充填用尾砂，因此，有必要建立砂浆实验室以研究充填技术和料仓设计准则。本文介绍了砂浆充填系统的设计原理和优化砂浆系统的测试方法的重要性。实验得出的评价方法适用于研究多种砂浆材料。可根据模型试验数据的不同比例设计料仓。料仓模拟试验已成功地用于料仓的设计和实际应用，因而成为充填设计的有效方法。     

莱新铁矿充填系统的优化改造

针对莱新铁矿原充填系统存在的问题,采用压滤干尾砂预造浆和中间料仓压气造浆的充填料浆制备技术,提出了干尾砂造浆的解决方案,节省了建设费用,缩短了建设周期。生产实践证明:该系统运行稳定,生产适应能力强,充填浓度较高,可满足采矿生产的需要。该矿充填系统的优化改造为同类型矿山实施充填法采矿提供了新的技术思路,可供同类型矿山借鉴。     

尾砂胶结充填系统的检测与控制计算

<正> 为了确保充填工艺的质量,研究对尾砂胶结充填系统的检测与控制是十分必要的。例如充填体的强度取决于水泥和尾砂量的配比及其浓度。一般说来,水泥用量增加而充填体的强度也增大,但超过合理的配比就会造成浪费。水泥砂浆浓度低了,在沉降时易出现离析和分层;浓度过高又将导致输送困难。因此,对物料用量进行自动检测,对其配比和浓度进行自动控制,是完善和提高充填系统生产能力的重要措施。近来冶金部矿冶研究所研制了“流态化吸出式砂仓”,经过工业试验表明,这种结构的砂仓卸料流量     

玲南金矿尾砂充填系统改造

针对玲南金矿原有分级尾砂非胶结充填系统存在的问题, 采用全尾砂结构流胶结充填工艺, 对原有系统进行改造, 充填参数为: 充填浓度69％±1%, 充填流量180 m³/h, 充填能力70万立方米/年, 充填料浆进入采场后基本无析水, 改善了矿山的开采环境和安全条件, 提高了资源回收率。     

黄沙坪多金属矿全尾砂胶结充填试验研究及工程应用

黄沙坪多金属矿原设计采用上向水平分层废石充填采矿法,存在开拓工程量大、采场接顶率低、矿柱回采难度大、充填成本高等问题.为更安全高效采矿、降低充填成本,改为全尾砂胶结充填.在尾砂基本物理性质、流动性及强度试验的基础上,提出了黄沙坪多金属矿全尾砂胶结充填工艺.工业试验结果表明:采用全尾砂做充填骨料、新型充填 G 料做胶结剂,能够满足矿山生产对充填工艺和充填体强度的要求,且选厂尾砂可以全部充填到井下,实现无尾砂排放;充填料浆质量浓度为６７％,充填流量最大８０m３/h,灰砂比１∶６~１∶１０,充填料浆能够顺利进入待充填区域,料浆达到结构流状态,各项指标均满足要求.全尾砂胶结充填系统的建成使用,为黄沙坪多金属矿安全、高效充填开采奠定了基础.     

一种新型带式输送机伸缩机尾的设计与应用

新巨龙公司1302N-1#充填工作面带式输送机要在不移动机尾底座前提下给填充刮板机卸料和为老塘侧回填工作运输矸石,为此设计制造了一种新型带式输送机伸缩机尾,它结构简单、操作简便、投入费用少、安全实用,具有一定的推广价值。     

充填站微机过程控制释异

本文分析了充填站微机过程控制中出现的三个问题，电磁流量计计量流量大大超过实际流量，叶轮给料机给料量与转速之间的非线性关系，γ射线浓度计计量浓度大于实际浓度，指出了解决办法。     

矿井充填开采矸石垂直投料系统设计与应用

为解决地面沉降以及矸石环境污染问题,通过对投料井、储料仓、缓冲装置及满仓报警系统等进行研究,建立了矿井充填开采地面矸石垂直投料系统,并将其应用到实际充填开采工程中。现场应用表明:当投料管内径为486 mm,储料仓的直径为5 m,高度为15 m时,能够满足充填开采工作面1个循环的矸石用量;伞形缓冲器可以有效地减小充填矸石对储料仓的冲击,该系统建成后,每天实际充填矸石量达2 000 t。充填开采既解决了矸石地面堆放带来的环境污染问题,矸石回填又有效控制了地面沉降,实现了矿山和生态的和谐发展。     

煤矿固体充填物料垂直投放系统研究与应用

矸石、粉煤灰等固体充填物料从地面运输至井下是综合机械化固体充填采煤技术实施的基础,为实现固体充填物料高效连续化运输,采用从地面至井下垂直开掘投料井输送固体充填物料的技术,并设计出包括投料管、维护硐室和储料仓3部分的垂直投料井结构,同时研究得出投料管合理的直径。基于固体充填物料投放中产生冲击问题,设计了锥形缓冲器。同时,为了保证工作面正常生产,研究了垂直投料降尘、高压气流导排、垂直投料防堵仓、储料仓清理等安全保障技术,该技术已在五沟煤矿井进行了成功应用。     

特殊工况下基于现场总线的料位监控系统

固体物料料位的监控一直是工程界的难题。本研究根据用户提出的实际要求,设计了料位监控系统,集料位监控、小车卸料、风机控制于一体,解决了粉尘大、物料板结、料仓直径大的特殊工况下的检测与控制的工业自动化难题,取得了良好效果。     

立式充填料仓下料规律及振动给料应用

尽管井下振动出矿在矿山生产中得到了日益广泛的应用，但地表立式充填料仓振动给料应用不多见。给合采矿方法试验研究工作，在锡矿成功地进行了立式料仓振动给料的应用研究取得了良好效果，充分发指了振动给料能力大、给料稳定、均匀的优点，并为充填系统实现计量自控调节创造了条件。     

膏体充填自流输送系统特征参数分析

本文提出了膏体充填系统特征参数的概念，明确了其数学描述，在此基础上，深入分析了膏体充填系统特征参数的变化特点及其合理取值，指出了在充填系统设计时和对充填系统参数地调节时，考虑系统工作特征参数的重要性。特征参数是综合反映膏体充填系统运行状态的一个参数，是管径、流量、摩擦阻力系数（由反映膏体特性的参数塌落度、粒级分布、膏体浓度等决定）的函数，文中还分析了在摩擦阻力系数一定的情况下，流量与管径的制约关系     

矿山充填管道磨损经验分析

对金川有色金属公司二矿区充填管道的使用情况及磨损规律进行了评述，并对采用高浓度，小流量，低流速，大高差，长距离的管道自流输送方式作了介绍，取得了较好的经济效益。     

快速定量装车站料仓耐磨技术研究

通过对影响快速定量装车站料仓抗冲击耐磨原因的分析,设计了两种料仓抗冲击耐磨结构方案,并分析其特点,为以后料仓抗冲击耐磨结构的设计改造和应用提供了较好的理论依据。