辗压螺纹螺坯直径的计算

根据辗压螺纹的精度、直径、螺距、牙型和螺纹工具的参数,通过计算得到正确合理的螺坯直径,这对于提高螺纹加工水平,合理选择工具精度和提高螺纹质量及工作效率都起着重要作用。一、螺坯直径计算公式的推导 1.辗压螺纹时体积转化对中径的影响在辗压螺纹时,工具(搓丝板或滚丝轮)参与螺纹成型,假设辗压变形前后的体积不变,牙底体积全部挤到牙顶。以普通螺纹为例:因为普通螺纹(工具)牙顶高h_1=0.325P大于牙底高h_2=0.29P,牙顶直径又大于牙底直径,所以牙底体积V_2相似文献   

滚压螺坯直径的确定

采用冷挤压工艺生产外螺纹，具有生产效率高，尺寸精度高，表面粗糙度低和材料利用率高等优点。其关键技术有两个方面：一是挤压外螺纹的滚丝轮制造精度；二是挤压外螺纹的螺坯直径尺寸。对于前者，已有成熟的设计方法和制造标准化的工艺保证。对于后者，虽然有很多理论计算方法可以求出滚螺纹前的螺坯直径，但更多的是通过试验和经验相结合的方法确定。     

数控车削加工螺纹

目前对螺纹的数控车削尚无成型的理论为指导。尤其对螺纹小径（D1或d1）的大小（坐标值）的确定更是说法不一，比如：对于外螺纹，主要有两种算法，一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距，二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺足巨。因此，给数控编程及操作人员造成许多困难。笔者通过多年的实践经验与数控编程知识，拥有了一套比较完善的体系。如下：[第一段]     

也谈压螺纹坯径的确定

根据生产实际，通过增加螺坯尺寸公差范围的办法提高模具寿命，并归纳确定辗 压螺纹坯径的公式。     

也谈辗压螺纹坯径的确定

标准件行业在加工外螺纹时普遍采用辗压工艺。在生产过程中,螺纹坯径选择的是否适当,不仅影响到成形后螺纹零件的质量,也影响到零件的成本。 关于螺纹辗前坯径的计算,许多书中都有介绍,在实际生产中采用的方法也有多种,用这些方法确定的螺纹辗前坯径虽不能包罗各级螺纹精度和特种行业的需要,但对标准件行业中生产最多的6g级螺纹,已基本能满足要求。例如,我们应用《螺纹刀具》一书中介绍的以下公式确定滚前坯径。     

外螺纹制造螺纹前杆径的确定

《紧固件技术》2000年第二期及第四期的两篇论文“再谈谈滚压外螺纹螺坯直径的计算”及“滚压外螺纹前坯径的计算及应用”中均对外螺纹滚前的螺纹杆径的计算方法做了阐述，很有参考价值，笔者认为还需要做些补充，充分考虑各种因素对制造螺纹前杆径尺寸的影响。     

辗压辊头部形状对圆锥外圈锻件辗扩质量的影响

在倾斜式扩孔机上辗扩圆锥轴承外圈锻件时,采用的辗压辊头部结构形状有两种(见图1)。辗扩时,环坯的大端面有向里放和向外放两种方法。 由于辗压辊的头部形状是呈锥形的,辗压轮施加给环坯的作用力P可沿辗压辊头部斜面分解为P_1和P_2两个分力。在辗扩过程中,环坯在斜面垂直分力P_1的作用下受到压缩,同时在摩擦力的作用下旋转,壁厚逐渐减薄,直径扩大,而斜面水平分力P_2将推动环坯轴向移动,对辗扩锻件质量有较大影响。     

浅谈螺纹联接(下)

四、螺纹联接的强度计算螺纹联接通常是采用紧固件。对这些螺纹联接件的螺拴头、螺纹牙、螺母、垫圈等尺寸是不需要进行强度计算的。需要计算部分是螺拴直径或校核危险断面的强度。下面用较简化方法列出最常用的几种计算方法。因绝大多数螺拴联接都是在未受工作载荷前就拧紧螺母,螺拴中产生很大预紧力P_o,这种螺拴联接称为紧联接。另一种情况,在安装时不必把螺母拧紧,工作载荷作用前螺拴若不受力称为松联接。现将常用几种受力情况列表计算如下:     

螺纹偏差对滚压螺纹坯径的影响

根据生产实际,针对螺纹的公称直径,螺距,公差等相同,而螺纹偏差不同的件坯径之间的差别,通过类比法确定坯径,使一次调试螺纹合格率达１００％,从而稳定工艺,降低成本,减少废品,尤其临时加工件坯径的确定,为现生产急件的完成,起到了很好的效果。     

常用粗牙螺纹螺距简易计算公式及应用

针对粗牙螺纹的螺距在图样中一般不标注的问题,为了快速获得常用粗牙螺纹的螺距,通过数据拟合,给出了粗牙螺纹螺距的简易计算公式及判断方法,并验证了该方法的正确性及使用范围。通过车削螺纹时螺距的确定、攻丝前钻孔底孔直径的确定、零件测绘时确定内螺纹公称直径3个方面的应用实例,为车工、钳工和机械设计人员等提供了有效的粗牙螺纹螺距的判断及应用方法。     

加工大直径螺孔的参数化编程

加工中心通常都采用螺纹铣刀圆周铣削的方式来加工大直径螺孔 ,这就需要根据不同螺纹直径、螺距等加工参数 ,编制不同的螺纹加工程序 ,重复劳动大 ,应用起来很不方便。下面以ＳＩＥＭＥＮＳ840Ｃ系统为例 ,介绍一种参数化加工大直径螺纹孔的子程序 (Ｌ92 4) ,使用时 ,只要根据加工尺寸的不同 ,修改螺孔的有关加工参数 ,然后直接调用Ｌ92 4子程序 ,就可实现任意尺寸的大直径螺孔的加工。经现场加工证明 ,该子程序使用方便、简单 ,大大简化了编程 ,提高了机床效率。表 1为该子程序有关参数定义表 ,图 1所示是刀具切削螺孔时的进、退刀路径及有…     

一把内螺纹铣刀实现螺孔的全部加工

某厂新品柴油机需加工气缸体上缸盖螺孔和主轴承盖结合面强力螺孔（见图１）。试制过程中，在加工中心上完成螺纹加工，采用钻、镗、倒角、攻螺纹的工艺，但这种传统的方法存在以下不足：①生产效率低、成本高。换刀次数多，加工节拍长，不适应大批量生产；②工艺性不强。对于盲孔，要求螺纹底孔深度须大于螺纹深度至少４个螺距；对于螺纹深度和底孔深度较接近的螺孔，传统的攻螺纹方法遇到了困难；③柔性差。一把丝锥只能加工一种尺寸的螺孔。为了解决上述问题，我们采用内螺纹铣刀，通过加工中心的三轴联动功能的应用，取得了较为满意的效…     

取出断头螺栓的简易方法

在机械修理过程中，经常碰到螺栓在螺孔口部或n部以下位置断裂的现象。造成这种现象的原因一般是螺栓锈蚀或拆卸时用力过大。解决此类问题的常规方法～般有两种：一是加大螺纹孔来处理，二是在断头螺栓轴心部用小于原螺纹直径两号的钻头和丝锥钻孔、攻丝，再用相应的螺栓将断裂部分带出。但这样做的缺点：～是不方便，二是极易破坏原构件。本人通过长期的实践，摸索出一种取出断头螺栓的简易方法：首先用钢丝刷把断头螺栓周围的杂质清除干净，然后用尖头小凳子沿螺纹边缘处顺着螺纹旋出的切线方向缓慢冲击，对于锈蚀不严重的断头螺栓，这时…     

改装CZ9120车床加工榨螺螺纹

我厂在生产榨油机配件中,榨螺螺纹的加工难度最大(图1),用普通车床加工生产效率低,对工人的技术水平要求较高。为此,将我厂生产的Cz9120液压半自动齿坯专用车床改装成液压半自动榨螺专机。经过几年生产验证,机床运转可靠,工效比普车提高近5倍。 一、机床的基本性能 机床最大加工直径φ200mm;锥螺纹加工范围0～24°;最大加工长度250mm;主电机功率10kW。机床由主轴箱、挂轮机构、传动丝杆、靠模刀架、尾座支撑装置、床身及液压系统、电器系统、冷却系统等九大部分组成(图2)。通过电器液压控制,可以实现工件自动夹紧、松开、主轴正反转、刀架…     

轮冠距公差的确定与测量

在锥齿轮轮坯加工中,严格控制轮冠距尺寸是保证齿轮加工,检测和装配三者基准统一的一个基本条件。本文从分析齿顶圆直径与轮冠距公差存在着一个确定的函数关系出发,指出了HBO—92—76标准附录3中所给定的轮坯公差的不合理性,以及由此而产生的测量方法上的误解和对“轮冠距尺寸”概念上的模糊认识。笔者在介绍目前国外几种轮坯公差选用方法的基础上,建议采用新的轮坯公差确定方法。     

试议螺纹标记的统一与简化

普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、管螺纹和米制锥螺纹，均分别在各自的标准（GB197－81普通螺纹公差与配合）、GB5796．4－86《梯形螺纹公差》、GB／T13576．4－92《锯齿形门”、30”）螺纹》、GB7306—87（用螺纹密封的管螺纹人GB7307-87《非螺纹密封的管螺纹》、GB／T12716－91《60°圆锥管螺纹》和GB／T1415－92《米制锥螺纹》）中，对其螺纹标记作了明确规定。其完好的螺纹标记有以下几种形式。普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的完整标记见图示1。螺纹特征代号：见表1。表1尺寸代号：普通螺纹，粗牙标“公称直径”，细牙标“公…     

三针法测量螺纹中径的分析

１螺纹中径的测量螺纹的中径通常采用三针法进行测量。如图１所示,其一般步骤如下：图１１）首先根据被测螺纹的螺距ｔ由式（１）选择出最佳三针的直径。ｄ最佳针径＝ｔ２ｃｏｓα２（１）式中：ｔ—被测螺纹的螺距;α—被测螺纹的牙形角;２）按螺纹中径计算公式（２）...     

螺纹收尾

苏联度量衡与计量仪器标准委员会在1956年11月批准了新标准 8234—56《螺纹收尾、螺尾、退刀槽与倒角。尺寸》(代替OGTHKTM 1714-39)。实施日期为1957年7月1日。 该标准中的螺尾与退刀槽的尺寸,是根据公制螺纹的螺距及牙形角为60°的圆锥形时制螺纹,圆柱形管螺纹和圆锥形管螺纹的每时牙数以及梯形螺纹来制订的。这样,就可以消除同一螺距各种直径的螺纹退刀槽宽度不同的数值。 外螺纹螺尾的长度,是根据板牙的前锥部在α= 25°时采用的。在必要的情况下,在α= 45°时,可以采用较小的螺尾长度。内螺纹螺尾的长度是根据丝锥的前锥部长度来采…     

美标外螺纹紧固件搓、滚螺纹前螺坯直径的简单计算方法

近年来，美标紧固件需求量越来越大，而目前国内一些紧固件生产企业对美标紧固件的了解并不多，仅仅拥有一些较早的通用技术标准和产品标准，而用于指导生产的工艺性文件还处于空白阶段，比如批量紧固件生产中最基本的外螺纹搓、滚螺纹前的螺坯直径尺寸就没有给出，这给生产带来了困难，     

旋风铣床加工内螺孔中径尺寸超差原因分析

1.前言我公司制造的某气化炉封头法兰中,出现了20- M64×3-6H螺孔。对于较大直径的内螺纹一般有两种加工方法,一是在摇臂钻床上用丝锥攻螺纹。另一种方法在螺纹旋风铣床上加工。由于该螺孔是盲孔,用第一种方法加工时使用合格的丝锥,虽能保证螺纹的牙形角和中径尺寸,但操作不当容易乱扣和打丝锥而保证不了质量。我公司现有的螺纹旋风铣床只能加工M76- M105的内螺纹。为此特设计了一个小刀杆和刀盘。在实际生产中用螺纹旋风铣床加工时出现了中径超差的现象,表现为螺纹塞规通端通过时较紧,而止端也通过了并且很松,螺纹是明显中径尺寸超差。2.中径超差原因理论分析