氧气顶吹转炉制中碳铬铁试验总结

一、前言中低碳铬铁的生产工艺目前主要是电硅热法。这个方法是成功的,但亦有许多弱点,表现在:电硅热法首先是在生产碳素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一个电炉上进行硅热反应生产中、低碳铬铁,因此工艺流程长,耗电量大,     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

用摇包降低精炼铬铁渣中Cr_2O_3的试验

一、前言我国每年约进口20万吨铬矿,其中30％炼制铬铁合金。生产精炼铬铁时,铬的回收率仅75％左右。因此,铁合金工作者应当提高铬的回收率,以弥补我国铬资源的不足。 1.我厂中、低、微碳铬铁生产现状目前,我厂的精炼铬铁生产主要采用电硅热法,指标如下:     

装料级铬铁转炼硅铬合金及二步法硅铬生产

本文介绍了５０００ｋＶＡ冶炼装料级铬铁电炉转炼硅铬合金以及二步法硅铬生产的情况。     

控制碳素铬铁合金含硫方法的初步探讨

碳素铬铁主要用作生产中、低、微碳铬铁的中间产品或炼钢过程的合金剂。根据冶金部标准,碳素铬铁含硫应小于0.04%。除直接用于炼钢的碳素铬铁必须符合含硫的规定外,鉴于采用电硅热法生产的中、低、微碳铬铁的中间环节——含硅40%的硅铬合金,其含硫已降至0.0041%左右,而最终产品(中、低、微碳铬铁)含硫量只有0.002—0.0045,远低于标准要求,故碳     

热烘炉工艺在中低碳铬铁生产中的应用

为缩短烘炉时间、降低烘炉耗电,利用自身生产条件,将热液体硅铬合金和一定量的热铬铁渣倒入炉内,进行送电烘炉,同时使电炉尽早正常生产,达到了增产增效的目标.     

低碳铬铁的生产方法

该方法的特点是将固态硅铬合金与铬矿—石灰熔体在摇包中热兑,经激烈混合反应后,利用其反应产生的热量快速经济地生产出低碳铬铁。由于采用摇包,故使反应得以充分进行;同时采用含硅量高的硅铬合金,可充分利用其反应热。生产方法是:首先在电炉中将铬矿—石灰熔化,之后放入铁水包中,再加入固态硅铬合金,并接通摇动装置使摇包摇动,以混合搅动包内的混合熔体。固态硅铬合     

1990年《铁合金》总目录

文方工自姗母其狱 文章.目微碳铬铁脱碑的研究关于我国采用波伦法生产微碳铬铁 的意见离碳铬铁生产过樱中杂质行为 的研究高碳铬铁渣型的探讨竖炉用含碳铬矿球团冶炼铬铁合贪铬铁熔体氧化脱磷的可能性镶和氧化镍对铬铁矿还原的影泊冶炼不同铬铁所用铬矿的选择翔号页教 31乃Q ..1J场曰口,曰吟﹄西口。。其它合金拓40 1110托劝n︸岔仆介 硅质合金硅抉一与金属硅铁水包内的热横失 和结壳的生成硅生产过程中二薰化硅碳热还篡 的机理和模型硅铁工业中的微细二氧化硅粉尘关于电硅热法生产硅钙铁炉内 主导反应的探讨郎。。kVA工业硅电炉的炉膛改…     

热装法生产中低碳铬铁

简要介绍了采用热装硅铬的电硅热法生产中低碳铬铁的过程和所获得的经济效益。     

《铁合金》1987年总目录

号66舰文章题目期号页数耳雌 40硅质合金 文章题目锰的硅热还原为提高锰回收率硅锰合金炉渣物理 化学性质的最佳化1料打韶特殊低碳硅铁冶炼试验用蓝炭冶炼75%硅铁的探讨硅钙合金物料平衡和理论能耗粗算硅铁电炉料面严重烧结的处理方法硅铁高效率的冶炼技术和余热回收 发电系统180OkVA硅钙电炉的解剖低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产硅铁和金属硅的生产操作特点浅谈工业硅电炉熔池参数的选择硅钙铁的试制和试用硅铁电沪极心圆直径改大的效果铬质合金2 3 3 45浅析硅铬合金含碳量的影响因素铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析添加硼酸盐对铬…     

8000KVA铁合金电炉液压系统使用情况

前言我厂8000KVA 矿热电炉是我国自行设计、制造的第一台封闭式炉体旋转的铁合金电炉,于1965年设计,1968年投产。最初是用于冶炼一种铁合金的新工艺试验,1972年下半年改炼炭素铬铁和硅铬合金。     

低炭铬铁的生产方法

本专利低炭铬铁生产方法的要点是:在熔化铬矿的工序中,通过加入适量的氧化物以控制铬、铁元素的进一步氧化,减少硅铬合金的消耗,从而降低低炭铬铁的生产成本。众所周知,由于铬与炭的亲合力较强,所以低炭铬铁的传统生产方法是:用硅铬合金还原铬矿生产低炭铬铁。而硅铬合金则是按照下述两种方法来生产的:其一是用焦炭     

从铬渣灰中回收铬铁

电硅热法中、低碳铬铁生产过程中产生大量铬渣,铬渣中含有一定数量的铬铁。过去,我厂上述渣中的铬铁一直没有很好的方法进行回收,而是随着铬渣一起排入渣山,造成很大的损失。根据这种情况,我们研制了一套回收渣中铁的设备,采用先筛分后磁     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

硅铬合金脱磷试验

硅铬合金的质量与微碳铬铁及中、低碳铬铁的质量密切相关。某厂在微碳铬铁生产中由原料带入的磷的分配比为: 可见,硅铬合金及石灰的含磷量是主要因素,制备低磷的硅铬合金则是改善微碳铬铁及中、低碳铬铁质量的关键之一。由于硅铬合金中含硅量高对其实现脱磷则是有利的(因为随着硅含量的增加磷在合金中的活度系数也增加),因此,用处理液     

负压吹氧制中低碳铬铁

一、前言冶金用氧及低压冶金在工业上推广应用之后,使产量和质量显著提高。铁合金工业上曾引进这项技术,使精炼产品强化脱硅,缩短冶炼时间,及用低压制取微碳、超微碳铁铬,金属铬、金属钒等。铁合金生产上通常用碳素还原,制碳素铁合金;用硅合金还原,制中低碳铁合金,因为硅化物强于碳化物。目前就中低碳铬铁生产看来,有电硅热法和热兑混炼法二种。电硅热法若能普遍采用热装和精炼末期吹氧脱硅,则可以使单位产品电耗大为降低,但     

氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁的研究

介绍了利用氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁合金的原理及过程。对传统的电硅热法工艺与氩氧精炼新工艺进行了全面对比分析,并通过多次氩氧炉精炼中低微碳铬铁合金的新工艺实验,摸索出了5 t AOD炉氩氧精炼铁合金新工艺的流程。     

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析

本文分析了冶炼工艺、产品品种、合金成分、温度、冶炼操作以及浇铸方法等因素对铬铁中氢、氧、氮含量的影响,并简单介绍了我厂电硅热法生产低氮微碳铬铁的操作要点。     

硅钙合金生产的理论和工艺

详细论述了硅钙合金生产的物理化学原理,介绍了国内外硅钙合金生产的四种工艺:混合法、二步法、分层法和电硅热法.四种工艺的优缺点都予以论述,其中分层法是国内经过探索创新的一种崭新的硅钙合金生产工艺.提出硅钙合金生产的主要矛盾,并给出相应改善措施,指出电炉大型化及"分层法"的研究应用是我国今后硅钙生产的出路.