基于田口试验法碾碎机人字齿轴辊堆焊参数的优化

应用田口试验法对影响碾碎机人字齿轴辊堆焊层质量参数(堆焊电流、堆焊速度、焊丝送进速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等)进行分析,得出堆焊参数优化组合,并通过试验验证了其正确性。     

耐磨堆焊焊丝工艺性能研究

为解决掘进机截割头等部件表面堆焊开裂、脱落和成形质量差的现象,通过对3种耐磨性能好的堆焊焊丝进行耐磨对比试验,确定性能最好的耐磨焊丝并确定了最佳的焊接工艺参数,提高了掘进机截割头等部件表面堆焊质量。     

堆焊用铝青铜药芯焊丝

介绍堆焊用铝青铜药芯焊丝生产工艺、化学成分及使用特点。     

K360耐磨钢PK-Y25堆焊层的摩擦磨损特性

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并采用不同硬度的23MnNiMoCr54高强钢与堆焊层配副进行对磨试验：结果表明,随着对磨材料硬度的提高,摩擦副的摩擦系数变化较小,磨损量逐渐变小,磨损面较光滑,其磨损机理主要为显微切削。由于堆焊层对不同硬度的对磨材料都造成了较严重的磨损,因此其不适合作为K360耐磨钢的堆焊修复材料。     

装载机主刃板耐磨堆焊工艺

针对装载机30CrMnMo材质的主刃板在使用过程中出现的易磨损问题,采用自保护耐磨堆焊药芯焊丝在主刃板表面堆焊耐磨焊道,利用堆焊焊道耐磨性好的特性,解决了30CrMnMo铸钢主刃板耐磨性差的问题,提高了主刃板的使用寿命。     

焊后热处理对K360钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢板进行CO 2气体保护堆焊修复,对堆焊层进行了400 ℃左右的回火处理,并对热处理前、后的堆焊层进行了显微组织、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,未热处理堆焊层的组织为马氏体＋网状碳化物＋块状碳化物＋少量残余奥氏体,硬度高,冲击韧性较差,耐磨性可达母材的1.46倍;经热处理后,堆焊层的组织变为回火屈氏体＋碳化物,硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,达到了母材的1.32倍。     

预热对K360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360 耐磨钢板进行CO 2 气体保护堆焊修复,在焊前进行不同温度的预热处理,并对不同预热处理的堆焊层进行了显微组织、XRD、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,不同预热温度处理的堆焊层的组织均为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体;经150,200 ℃预热处理,堆焊层硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,耐磨性分别可达到母材的1.583倍和1.494倍;预热温度250 ℃时,堆焊层的韧性较低,耐磨性也出现大幅下降,仅为母材耐磨性的1.148倍。     

K360钢堆焊合金层组织与抗裂性能

采用CO₂气体保护焊的堆焊方法,选用RD-YD450（Q）焊丝对试验所用母材中板（日本K360超级耐磨钢）进行焊接试验.利用光学显微镜、SEM,TEM,XRD对堆焊层组织进行了鉴定与分析.采用刚性固定对接裂纹试验对YD450（Q）的堆焊层的抗裂性进行研究.结果表明,堆焊层产生的裂纹为延迟裂纹,此裂纹产生的主要原因是焊接过程中的拘束应力过大.试验结果证明,采取焊前预热的方法,选择合理的预热温度能够避免裂纹的产生.     

汽车曲轴止推凸缘及球头销的修复

<正> 我单位使用的法国贝利特10米~3矿用汽车发动机曲轴止推凸缘端面磨损严重。经研究大胆采用焊前把止推凸缘全部车掉,从轴颈开始用振动堆焊一次连续堆焊完。堆焊宽度:根部为25毫米,顶部为15毫米,外径堆至135毫米左右,然后车削。施焊参数为:工作转数2.7(转/分),焊丝进给速度1.51(米/分),焊丝材质65Mn,直径1.6毫米。经这样修复,尺寸精度、强度、硬度等都满足了使用要求,无气孔等缺陷。已修复使用的曲轴,至今没有发生问题。     

截齿齿体的堆焊修复

通过对磨损的采煤机截齿材质焊接性分析,采用药芯焊丝MAG焊和焊接工艺措施进行表面堆焊修复,焊后热处理使截齿获得良好的硬度、韧性和耐磨性等综合性能,提高了截齿的使用寿命。     

刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究

通过选用零部件材料、焊接材料、保护气体、焊接设备及调整焊接工艺参数等制造了多种中重型刮板输送机。分析了刮板机中板在不同磨损情况下,中部槽修理的不同工艺流程,提出了用铬-钼系列耐磨焊丝对中板磨损不太严重的中部槽进行堆焊,有效提高了中部槽使用寿命,降低了开采成本。     

深熔焊技术在液压支架上的应用

以试验为基础,分析了?1.6 mm焊丝的机器人深熔焊技术在不同工艺参数下的熔深变化和电弧形态,并以此为基础进行了深熔焊工艺评定和焊接接头的显微组织分析。结果表明:在电弧电压35 V以下时?1.6 mm焊丝深熔焊的电弧能够压缩在一个较窄的区域,电流密度较大,平板堆焊可获得7.5 mm以上的熔深;在焊接电流460 A、电弧电压33 V、焊接速度60 cm/min时焊缝熔深最大,力学性能良好,金相组织理想,能够满足工艺评定的要求。     

耐磨堆焊焊丝ZD501在高压辊磨机辊面修复中的应用

介绍了高压辊磨机辊面一种常见的破坏形式,并结合霍邱某采选厂柱钉式高压辊磨机使用中辊磨柱钉大面积脱落的实例,通过使用郑州机械研究所研制的高压辊磨辊面堆焊专用耐磨焊丝ZD501进行修复,经济、高效地解决了实际生产中出现的辊面磨损问题,保证了正常生产,提高了破磨效率,为高压辊磨机的推广应用提供了技术保证,经济效益、社会效益显著。     

东滩矿对中双链刮板机进行大修

兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿采用SGZ960 750中双链刮板输送机 ,在 480d中运煤 650万t以后 ,对其进行了大修。过渡槽槽帮磨损超限较轻微部位采取在其内侧补焊的办法 ,用焊丝堆焊补齐 ;磨损超限较严重的过渡槽采用同法则代价太高 ,便用适当厚度的 16Mn钢板附在槽帮上 ,并在钢板上打洞或开槽 ,焊接时一并用焊丝补齐 ,使其成为一个整体。中部槽封底板变形较严重的 ,将封底板从中部槽上用碳弧气刨整体取下 ,经压力机整形处理后 ,再原样焊好 ;部分磨损量很大的已没有修复价值 ,就进行报废。对牵引链及铲煤板局部断裂 ,将裂纹用碳弧气刨剔除 ,…     

明弧自保护自动堆焊HRC48－30辊压机辊

1HRC48 -30辊压机辊情况HRC48 -30辊压机辊几何形状见图1 ,根据辊压机生产厂家FULLER公司提供的资料 ,该辊压机辊制造时表面堆焊过程为 :(1)锤锻法生产辊坯 ;(2)对辊坯进行去应力退火热处理 ;(3)预热辊坯到350℃ ;(4)用McKAY258TIC -0明弧自保护焊丝作表面堆焊 ;(5)焊后经540℃退火热处理。2待修复辊情况经约一年使用后HRC48 -30辊压机辊中间小 ,两端大 ,其直径分别为1190.5mm和1209mm ,直径磨损量为10～28.5mm。辊面有不少凹坑和裂纹。粗看起来 ,定辊表面磨损情况要比动辊严重 ,定辊表面磨损严重部位约占整个表面的70 % ,其裂纹和…     

刮板输送机中部槽再制造耐磨花纹堆焊方法研究

通过对磨损后的刮板输送机中部槽再制造堆焊方法的研究,对实际使用情况进行跟踪验证,总结出中部槽再制造堆焊花纹的选择及堆焊工艺,得出菱形堆焊花纹能大幅度提高中部槽中板的耐磨性,并且在堆焊过程中必须严格执行中部槽堆焊工艺措施,才能延长再制造中部槽的使用寿命。     

药芯焊丝项目可行性研究及应用

通过对药芯焊丝在多个行业应用情况的调研、分析 ,对药芯焊丝生产应用前景进行了预测 ,从技术、生产工艺、经济等方面对建立药芯焊丝项目进行了可行性研究     

装岩机斗齿锰钼系堆焊试验

对矿用装岩机斗齿选用锰钼系堆焊焊条时的堆焊工艺,堆焊金属的显微组织、硬度和韧性进行了分析。试验结果表明,为了抗冲击磨损,堆焊锰含量为4～7％、钼含量为2～4％的锰钼系堆焊焊条比传统的Mn13型焊条更适于斗齿堆焊修复。     

球面环状密封带堆焊工艺分析及焊接双变位机的设计

从焊接轨迹、焊池移动速度等方面对BQ型双偏心半球阀阀芯球面环状密封带堆焊工艺进行了分析,得出不同尺寸的工件应采用不同的堆焊轨迹、堆焊速度的结论,设计出一种能够调整阀芯、焊枪姿态的双变位机构,以适应不同堆焊轨迹、堆焊速度的要求,大大提高了焊接质量和焊接效率。     

TLPC20.22A单段锤式破碎机锤头的焊接修复

介绍TLPC20.22A单段锤式破碎机锤头修复的堆焊方法,采用堆焊方法增加了锤头的修复次数,通过成本指标的对比,显示此种堆焊方法对降低成本的重大作用.