高速精密冲床动态不平衡力优化分析与振动特性研究

高速精密冲床运转工作时,内部机构质量产生的惯性力作用在机架上,会造成机体的不平衡,引发冲床产生振动,在机械加工时易降低零件的精度和缩短冲床的使用寿命.对高速精密冲床的动态不平衡力和振动模态进行了分析,得出了减小动态不平衡力质量块的最佳质量和平衡效果,从结构改善方面提出了减小振动的方案.首先对某型高速曲柄式精密冲床进行惯性力模型推导,以了解此冲床工作过程的受力,然后利用滑块的配重和杆件质心位置等参数做惯性力分析及比较,最后利用推导出的惯性力作为数值分析计算法的边界条件,在有限元软件ANSYS中分析结构的振动特性,找出部分结构的改良方案,为以后冲床的设计方案提供理论依据.     

高速精密冲床动态不平衡力优化分析与振动特性研究（英文）

高速精密冲床运转工作时,内部机构质量产生的惯性力作用在机架上,会造成机体的不平衡,引发冲床产生振动,在机械加工时易降低零件的精度和缩短冲床的使用寿命。对高速精密冲床的动态不平衡力和振动模态进行了分析,得出了减小动态不平衡力质量块的最佳质量和平衡效果,从结构改善方面提出了减小振动的方案。首先对某型高速曲柄式精密冲床进行惯性力模型推导,以了解此冲床工作过程的受力,然后利用滑块的配重和杆件质心位置等参数做惯性力分析及比较,最后利用推导出的惯性力作为数值分析计算法的边界条件,在有限元软件ANSYS中分析结构的振动特性,找出部分结构的改良方案,为以后冲床的设计方案提供理论依据。     

扬锻：为“中国制造”赢得信任

冲压行业竞争日趋激烈,高精度和高稳定性的高速精密冲床是直接影响到冲压件质量的重要生产设备。已有50年历史的扬州锻压机床集团有限公司（以下简称扬锻）一直将产品定位在高品质,成功获得了用户的信赖,包括空调翅片高速冲压生产线,电机定转子高速冲压生产线,IC引线框架冲压生产线以及应用于易拉盖精密高速冲压工艺的高速精密冲床等等。以下是扬锻为保证高速冲床的高品质定位,在设计理念、构造、制造精度等方面的介绍。     

高速冲床的制造技术及发展趋势

高速冲床的发展．离不开市场需求．而高速冲床的生产，则更多取决于制造技术。跟踪国际一流高速冲床厂家的制造技术。了解其发展趋势．借鉴成功的经验技术．是满足国内市场未来需求、迅速提升国内研发制造水平的有效途径。     

数控冲床x轴高速伺服运动加减速控制算法研究

研究数控冲床x轴在高速运动中的运动情况,建立x轴运动系统动力学模型,并针对数控冲床在高速运转过程中出现的问题,提出满足数控冲床性能要求的加减速运动控制算法.     

基于ADAMS和ANSYS的高速冲床轴承可靠度预测

高速精密数控冲床轴承的可靠度直接决定冲床整机的工作稳定性。传统可靠性计算需要大量实验数据且实验条件实现困难,通过运用ADAMS以及ANSYS软件对冲床传动系统进行柔性体动力学仿真,获取各个滚动轴承在机床运作过程中的受力载荷谱,并在此基础上计算轴承的使用寿命以及在所需寿命下的可靠度,为高速冲床的整机可靠性分析提供数据依据和理论基础。     

转塔冲床旋转模跳料原因分析及解决措施

针对进口转塔冲床旋转模产生的跳料故障,对其工作过程进行了分析,找出了故障原因,并分别采取了针对性措施,保证了设备正常生产加工。     

高速转塔冲床专用数控系统的研究及开发

以实现高速转塔冲床加工功能为目标,研究了高速转塔冲床的高速性能及特殊加工功能,提出了在开放式华中高档数控系统平台进行高速转塔冲床数控系统的实现方法.对所开发的高速转塔冲床数控系统的试验测试结果表明,所开发的高速转塔冲床数控系统性能稳定可靠、各项技术指标达到进口数控系统的水平.     

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用SolidWorks软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热-结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差.对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据.     

数控转塔冲床模具的使用和维护方法

数控转塔冲床模具的使用和维护水平,直接影响工件的加工质量和模具使用寿命。介绍了数控转塔冲床的工作原理、组成结构以及数控转塔冲床模具的基本知识,重点阐述了标准模具和成形模具的选用原则。分析了数控转塔冲床模具在使用过程中出现的模具带料、模具磨损、废料反弹、冲压噪声、模具对中性等问题的产生原因,并提出了相应的解决措施。最后从模具间隙、模具刃磨、模具润滑、模具清洁和模具维修等多个方面给出了数控转塔冲床模具使用和维护时应遵循的技术要点,以指导企业和用户正确合理地使用和维护模具,满足实际生产要求。     

数控板材加工装备的关键技术研究

介绍了数控板材加工装备的关键技术,对自行研制的数控冲床的关键技术进行了深入的探讨。这些关键技术包括:数控冲床的高速高效化、智能化、网络化。并在优化刀具选择和走刀路径等方面给出了加工过程的优化算法。     

基于AMESim精冲机主缸液压系统的仿真与研究

以某精冲机的主缸液压系统为研究对象,分析精冲机液压系统的工作原理,改进原有主缸液压系统,增加调速模块。建立蓄能器的数学模型,从理论上找到了影响蓄能器性能的主要参数,运用AMESim软件建立精冲机的主缸液压系统仿真模型,分析蓄能器各项主要参数对主缸冲裁频率的影响,并且建立调速模块的HCD仿真模型,研究相关主要参数对调速模块动态性能的影响。结果表明:蓄能器预充气压力、体积、接口尺寸对精冲机冲裁频次有较大影响,减压阀初始开口量为5 mm、节流孔尺寸为2 mm时减压阀动态性能较好。     

基于模糊P ID的冲裁机电液比例位置控制系统仿真研究

为提高液压冲裁机的工作速度和精度,采用电液比例换向阀控制下压液压缸,构成冲裁机电液比例位置控制系统。利用AMESim和MATLAB/Simulink模块进行联合仿真,设计模糊控制规则和模糊PID控制器,对比分析原系统与采用模糊PID控制的系统的位置控制性能。结果表明：加入模糊PID控制的系统响应速度快、无超调、信号跟踪能力强、鲁棒性好。     

高速冲槽机上一种新型可调工作台装置

高速冲槽机冲制硅钢片过程中,操作者需经常调整模具下模高度。为减轻劳动强度,提高劳动生产率,设计出一种可调工作台装置,可方便调节工作台高度,并且实现了无极调节。     

高强钢纵梁落料冲孔方案的研究

探索采用700L高强钢作为卡车纵梁材料来实现制件减重。为解决纵梁落料冲孔模生产时常见的冲孔凸模断裂问题,以现有某量产车型的纵梁落料冲孔模来进行700L高强钢的生产实验,记录生产过程的机床工作台震动量、冲裁力等数据,为落料冲孔方案确定提供研究方向。通过优化制件结构以及对纵梁落料冲孔凸模进行阶梯型布置,减少冲裁力,校核模具冲裁中心与机床中心,减少设备震动对凸模寿命的影响。最终解决了冲孔凸模断裂频发的问题。     

在线辊式冲孔模具的设计与模拟研究

在线辊式冲孔是一种应冷弯生产线高速冲孔要求而发展起来的新工艺.所开发的新型辊冲设备采用钢质凸模配对聚氨酯凹模的新型模具结构,能够完成厚度小于1mm低碳钢薄带的高速连续冲孔.在模具开发过程中,采用Deform 3D有限元软件对聚氨酯冲孔工艺过程进行了全面的数值模拟,并对冲头设计方案进行了优化分析.经计算机仿真分析和试验验...     

单模位数控冲床CAM软件的研发

为了提高普通冲床的工作效率,文章分析了对其改造后的单模位数控冲床的CAM自动编程功能的实现,即自动编程软件的设计.给出了软件的设计思想,软件的设计流程,软件的主要功能.并通过实例对软件的操作进行了描述.     

基于微细电火花加工的微冲切实验研究

针对复杂异型截面微冲切模具加工中凸模难以制备的问题,利用微细电火花三维铣削技术与电火花反拷贝加工技术相结合进行整套微冲切模具的在线制备,解决了复杂异型截面微冲切模具的制备及凹凸模具的对中等问题。采用该复合加工方案进行了微冲切凹凸模具的在线制备和微冲切加工实验,成功制备出精度、质量较好的复杂异形截面微模具及异形孔,并对冲裁件局部特征进行了详细分析,验证了该方案的可行性。     

双作用液压缸在冲压机中的新应用

通过对传统冲床与双作用液压缸冲床的机构及工作过程的分析,得到在近似相同的工作时间内,新型机床的功耗降低了25%.因此,通过改进传统冲压机床的操作控制系统,实现机-电-液-体化,提高工作效率,节约能源.     

Numerical simulation and experimentation of a novel micro scale laser high speed punching

A novel process technology for micro punching of thin sheet metals is presented in this paper. The laser induced shock waves act as the micro punch. The forming speed can be controlled by adjusting the laser energy. Micro holes of 250 μm in diameter were successfully punched on sheet metal of 10 μm in thickness by single pulse, and good edge quality was obtained. The micro die-opening is produced by electrical discharge machining (EDM) using the copper electrode of φ=220 μm. In the experiment, a sacrificial coating is used to generate high-pressure plasma under a laser pulse, so no signs of melting, burning, or ablation were observed on the workpiece. The novel process of micro scale laser high speed punching is also numerically studied. In addition, this method can be used to fabricate noncircular micro holes on thin sheet metals with noncircular micro die-openings. With further development, laser high speed punching may become an important micro punching technology, which is characterized by non-contact, low cost, and high efficiency.