基于滑块轻量化设计的减振研究

为了降低机械压力机的振动、提高工件质量,对压力机的曲柄滑块机构产生的惯性力特点进行分析,得出滑块质量是影响惯性力的主要因素之一。以减轻滑块质量、降低等效惯性力为目标,在不影响滑块强度和刚度的情况下,利用ANSYS Workbench的拓扑优化板块对滑块进行拓扑优化分析,通过仿真分析得出优化前后滑块的质量降低了16%,验证了该方法的可行性。同时,建立了压力机单自由度系统振动模型,以机身振动响应为目标,分析比较滑块拓扑优化前后的振动响应曲线。结果表明：滑块拓扑优化前后最大振动幅值降低了14.3%,验证了该方法的可靠性,能够为机械压力机的减振提供一定的参考。     

基于ADAMS的特氟龙输送带链传动多边形效应分析

基于特氟龙输送带及其链传动的工作特点,进行了链传动的结构设计和链节链轮的选型。建立了链传动的SolidWorks数字化模型,进行了多边形效应的理论分析。最后将简化的SolidWorks模型导入ADAMS中．经添加运动副和运动等得到动力学仿真模型,分析了多边形效应的仿真结果。该仿真结果有助于链传动优化设计。     

FMS刀具离线管理系统

目前国外研制的刀具管理系统都具有一定的刀具调度管理、系统状态监控、寿命管理等功能,但线外刀具准备和计划管理等功能都较弱,且价格昂贵。国内研制的刀具管理系统都具有一定的刀具管理功能,但由于受到系统配置的限制,局限性大,专用性强。为此,结合长春中国兵器工业第55研     

SolidWorks在多点柔性夹具端部位置获取环节中的应用

多点柔性夹具是一种通过将夹具支撑曲面离散成单元高度可控的点阵,从而实现支撑柔性化的一种夹具。其在预装夹薄壁低刚度工件时,支撑点位置难以确定。针对这一问题,提出采用三维建模软件Solid Works中的运动仿真插件创建基于事件的运动仿真分析法来获取支撑点的位置数据。并且与Solid Works二次开发相结合,实现点位数据的批量读取与存储,便于计算机与PLC进行通讯。最后,将仿真测量数据与虚拟装配下的测量数据比较,分析了该方法下获取数据精度的关键影响因素,为该方法可行性提供了依据。     

基于ADAMS和ANSYS的高速冲床导轨仿真分析

高速精密数控冲床导轨可靠性关系到整机的动态精度和加工质量,通过对高速冲床传动系统曲柄滑块机构进行运动学分析,同时运用SOLIDWORKS软件建立机构的简化模型,并导入ADAMS软件中施加约束、驱动和冲击载荷,然后进行运动学仿真验证计算的准确性;再运用ANSYS软件对导轨进行柔性体转换,之S后对曲柄滑块机构进行柔性体动力学仿真,获取导轨在实际加工过程中的载荷谱、实体应力分布和柔性变形量,为机床可靠性设计分析和寿命预测的准确性提供了必要的基础。     

印铁机压印滚筒参数优化分析

压印滚筒是印铁机关键部件,其工作性能直接影响印品最终的品质,传统的设计方法不能平衡滚筒的变形、应力和动态特性之间的关系。运用 ansys workbench对压印滚筒进行参数优化设计,在保证滚筒的受力和动态性能得到改善的同时,减小滚筒的最大变形。优化结果表明：通过截面尺寸的改进,在保证变形最小的前提下,应力得到了减小,固有频率得到了提高。优化结果提升了压印滚筒的综合工作性能,为生产实践提供了理论支持。     

虚拟轴机床模块创建研究

本文在分析目前各种虚拟轴机床样机的基础上,对虚拟轴机床进行模块划分,提出了模块创建方法,建立了一个三维模块库管理系统,并进行了虚拟轴机床模块化组合研究,为虚拟轴机床的模块化设计创造了条件.     

基于Taguchi DOE和Moldflow的汽车内饰件注射成型工艺参数优化

以某汽车大型塑料件为例,以体积收缩率变化及翘曲量为质量指标,结合Taguchi DOE及Moldflow数值模拟技术,研究相关工艺参数对质量指标的影响,并得到了各工艺参数水平的最优组合.经公式预测及Moldflow数值模拟验证,工艺参数的优化组合使体积收缩率变化和翘曲量达到试验范围内最小.     

基于ADAMS的压力机主传动系统的动态仿真分析

研究了基于SolidWorks、ANSYS和ADAMS联合仿真的关键技术;建立了压力机主传动系统的多刚体及刚柔耦合的虚拟样机模型,对其进行运动学仿真,比较了两者的差别,得出刚柔耦合模型更能反映机构的真实运动;最后对柔性体进行应力分析,为传动系统结构的优化设计提供依据.     

隧道式涂层电极干燥机的设计与研究

针对钛基涂层电极的烘干过程设计了一种隧道式干燥机,通过相应计算合理规划了隧道长度、料架运行速度等参数。为使隧道内风速、温度分布均匀,保证电极得到均匀充分的干燥,通过CFD数值计算的方法对隧道内流体域进行仿真,通过设计相应的正交实验对仿真结果进行分析,对隧道截面宽度、隧道高度、进风角度、热风循环位置等结构参数进行了优化。