浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

NJK中置式搅拌器在真空煮糖罐中的应用

南海糖厂应用于真空煮糖罐的ＮＪＫ中置式搅拌器经两个榨季表明：运行噪音少、安全可靠性大，运行安全率达１００％。应用两个月左右便收回全部投资。中置式搅拌器应用于＂吊鼓式＂真空煮糖罐，节能３５～４０％。提高产糖量，效果显著。本文着重介绍中置式搅拌机械特性。吸震机理，密封独特结构，螺旋浆特性和经济效益。本结构即可应用于＂平鼓式＂真空煮糖罐，也可用于＂吊鼓式＂真空煮糖罐，它是一种新型的真空煮糖罐搅拌器。     

试论煮糖罐搅拌器主轴改用空心轴

试论煮糖罐搅拌器主轴改用空心轴莫解华，黄谷亮（广西南宁化工学校）（广西大学轻工系）１前言煮糖罐强制循环搅拌器经几年来在国内、区内多家糖厂生产应用，已被证明是一种有效的煮糖辅助设备，尤其是用于煮制丙糖膏，具有缩短煮制时间、提高结晶率、减少糖份损失及节能...     

在煮糖罐中安装搅拌器的状况

近几年来,煮糖罐安装搅拌器已在制糖工业中广泛应用。面对一些缺点,首先出现的如投资费用高和能源消耗大的问题,均由生产中所获得的一系列优点而取得平衡.下面列举安装搅拌器之煮糖罐的一些优点,假设罐中的强制循环由气泡(空气升液)促成:·在煮糖期间由于增加了循环而改善了热传递。所以,尤其是在处理末段糖膏时,煮     

20m~3丙糖罐搅拌器的研制与效果

介绍广西大学制糖教研室承担的２０ｍ￣３丙糖煮糖罐强制循环搅拌器的研制及使用效果，认为该搅拌器运行安全可靠，用于丙膏煮制可缩短煮制时间、节能、提高糖份收回。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

煮糖起晶技术的发展和进步

１“五一煮糖法”的沿革１９５３年广东各糖厂在省制糖工业公司的指导下，推广“五一煮糖法”。该法以温度计和电导仪控制糖液过饱和度，采用全晶核作用的起晶方法，是一个有科学理论根据又简化了条件来获取高效率晶核的方法。５０年代研制了煮糖专用“过饱和度计算尺”作为煮糖操作人员的工具，有利于“五一煮糖法”的推广；７０年代轻工业部甘蔗糖业科学研究所、轻工业部广州设计院的科技人员又将微机煮糖技术引人糖厂，将饱和度计算尺的参数输入电脑，实现煮糖操作的自动控制；８０年代华南理工大学研究人员发明的“溶剂一超声波协同起晶…     

南海糖厂NJK中置式搅拌机械结构的设计与应用

南海糖厂NJK中置式煮糖罐搅拌器于1985年拟定初步方案,鉴于当时的研制费用未能及时解决,在这期间,我们研究了国内外各类搅拌机的特性,并再次吸收各种型号汽车传动机构的机理,经五年来对图纸进行了六次修改,于1991年10月设计、制造、安装于1957年应用至今的丙糖真空糖罐于11月份进行调试,本榨季正式投入生产应用,整个榨季都能安全运行(运行时间:1991年12     

pH值对无水葡萄糖煮糖的影响探讨

无水葡萄糖的结晶，在工业生产上一般有冷却结晶和煮糖结晶。冷却结晶法因结晶收率低，易染菌而没有得到推广使用。现在国内的无水葡萄糖厂家，无论是传统的先结晶一水糖，再溶糖去生产无水糖工艺，还是最先进的糖化液直接膜过滤提纯后再生产无水糖工艺，在无水糖结晶环节上，都是采用煮糖结晶方法。如果从河北圣雪公司开始算起，煮糖工艺在结晶收率、晶体形态和生产效率上都取得了长足进步，形成了一套稳定的工艺控制参数和指标。     

气动强制循环煮糖的试验研究

闸述了气动强制循环煮糖的原理。用气泡动力学计算,考查了汽环喷出的蒸汽而形成的气泡所具有的附加推动力的大小及其促进糖膏循环的量的多少。生产性试验表明:气动强制循环煮糖比自然循环煮糖,其膏蜜纯度差较大,废蜜纯度下降较多,煮糖时间较短;无论是气动强制循环煮糖还是自然循环煮糖,糖膏循环量随糖膏体积增大而减少;在较低体积情况下,气动强制循环煮糖的糖膏循环量与自然循环煮糖的接近;当糖膏煮制至较高体积时,气动强制循环煮糖的糖膏循环量大于自然循环煮糖的;气动强制循环煮糖的温度曲线比较平滑,而自然循环煮糖的则高低起伏(各点温度差较大)。最后指出了气动强制循环煮糖的一些特点,并认为,气动强制循环煮糖的效果如何,主要取决于吹入的蒸汽能否全部变成气泡。     

蔗糖连续结晶的应用及其强化

本文介绍了F.S卧式连续煮糖罐的结构和在生产中应用的效果,以及强化措施。边疆煮糖罐煮得的糖的CV值虽然比间歇煮糖罐的CV值大一些,但由于对传统的连续煮糖罐存在的缺点进行了一些强化改进后,在收回率和节能等两个重要的经济指标都优于间歇式煮糖罐。     

表面活性剂“助糖—10”用于煮丙糖的探讨

阐述了表面活性剂“助糖—10”的基本性质及其在煮糖中的作用。“助糖—10”用于煮丙糖的生产试验表明,其煮糖耗用时间比空白的缩短20.2%,废蜜重力纯度比空白的降低0.5。最后,对“助糖—10”用于煮丙糖进行了经济效益估算。     

碱性煮糖对精炼糖质量及收回率影响的研究与实践

传统的制糖生产工艺都要求酸性煮糖,不管是生产耕地白砂糖,还是生产精炼糖都是如此,而泰国的精炼糖生产采用碱性煮糖,本文研究了pH与产品质量,收回率以及产品贮存问题的关系,表明在碱性条件下煮糖,可以稳定产品质量,达到提高煮炼收回率的目的,减少了硫熏工序,从而减少了生产成本,最后建议,精炼糖的生产应采用碱性煮糖的工艺,在稳定产品质量的前提下,可以提高煮炼收回率,减少产品贮存过程中产品质量的变化。     

甲洗蜜回煮甲糖膏过程转化损失的探讨分析

通过回顾国内煮糖技术发展和变化,找出回煮甲洗蜜在煮糖工段中的正确定位,同时简要论证煮糖结晶率为煮糖的核心,是正确煮糖和提高产糖率的根源。根据理论基础和实际情况推导和验证计算,以及对生产实际情况进行分析比较,得出了回煮甲洗蜜与成糖过程中的甘蔗蔗糖分转化损失的推导计算方法,指出在一定的糖浆纯度下,当甲洗蜜回煮量超过一定比例时,回煮量越大糖分转化损失就越大,进而导致转化的损失大于回煮甲洗蜜提高的收回效果。     

连续煮糖罐自控生产试验

连续煮糖自动化装置于今年二月初在鱼涡头糖厂连煮罐上投入煮甲糖生产试验,至榨季结束共运行了四个小期。从运行情况表明,各自控系统达到予期效果。从而他连续煮糖大部份操作自动化,有助于稳定生产,较大地减轻了工人的劳动强度,受到工人同志的欢迎。根据连续煮糖的工艺特点,要求在煮炼过     

双参数自动煮糖控制系统的研制

根据糖厂煮糖过程的工艺要求,我们研发了母液锤度、糖膏锤度的双参数自动煮糖控制系统。通过母液锤度、糖膏锤度等参数推算出煮糖过程的晶体含量,并通过模糊控制算法来调节物料阀、热水阀、蒸汽阀,控制煮糖过程的过饱和度和晶体的结晶速度,实现高浓度自动煮糖,缩短煮糖时间,减少煮糖过程用汽量,达到节能目的。     

引入标准糖浆系统改进现有煮糖制度

通过对我国厂甜菜糖厂没有煮糖制度和在英国糖业集团公司所属制糖厂有其合资企业广泛使用的标准糖浆系统的深入研究，介绍了标准糖浆系统的基本原理及流程，论述了该系统在糖帮使用的可能性及其价值，提出利用标准糖浆系统改进现有煮糖制度的工艺路线。     

煮糖罐斜管板的维修

煮糖罐斜管板的维修吴达华（广西陆川糖厂５３７７１５）１存在问题斜管板煮糖罐以其糖膏对流良好，节约蒸汽而著称，深受制糖企业的欢迎。但也存在着斜管板引起对加热管的胀管困难而要求胀管技术较高等问题。我厂煮糖罐是吊鼓式煮糖罐，加热体结构型式是斜管板内外降液式...     

关于三系煮糖的探讨

在出产白、赤沙糖两种产品的甘蔗糖厂中,对煮糖工段应力求做到煮糖系数少,工艺流程短,产品质量高,热力消耗低,设备适应性强,操作简易而收回又高。在这方面,近年来许多糖厂坚持并发展了三系煮糖,积累了不少经验,为了进一步搞好三系煮糖,谈谈一点不成熟的看法。     

煮糖技术的进展及生产应用

1 煮糖技术科研的新进展 我国制糖工业科技成果应用于生产实践取得了不少的先进经验,尤其在上世纪80年代,连续煮糖罐的研制成功和微机煮糖技术的应用,使煮糖技术由手工艺式的操作,走向机械化和自动化。过去找们羡慕外国的糖厂很先进,全厂生产