国外乳聚丁苯橡胶品种及生产技术

分析了炭黑丁苯母炼胶、粉末丁苯橡胶、预交联丁苯橡胶、高苯乙烯树脂母炼胶等品种的生产现状及生 产工艺;介绍了减振、阻燃、防滑、绝缘等几种功能化橡胶的生产技术;提出了今后橡胶厂应增加的乳聚丁苯橡胶品种 牌号的建议。     

高苯乙烯含量粉末丁苯橡胶在兰州批量生产

由石油化工研究院兰州化工研究中心自主研发的高苯乙烯含量粉末丁苯橡胶，日前在兰州实现批量生产。高苯乙烯含量粉末丁苯橡胶是一种结合苯乙烯含量较高的粉末状乳聚丁苯橡胶。具有其结合苯乙烯含量较高，在改性沥青过程中具有优异的高低温性能平衡的特点，在一定程度上可以和SBS改性沥青相媲美，是路面改性沥青、重交沥青、改性乳化沥青、填缝料、防水卷材、水工沥青的优质改性剂。     

2008年世界各国合成橡胶（不含胶乳）生产能力

2008年，欧洲聚丁二烯橡胶生产能力为490kt，氯丁橡胶为100kt，乙丙橡胶为310kt，乳聚丁苯橡胶为740kt，溶聚丁苯橡胶为171kt，丁基橡胶为242kt，异戊橡胶为25kt，丁腈橡胶为170kt，丁二烯-苯乙烯共聚弹性体为430kt。     

丁苯橡胶装置丁二烯回收单元技术改进

介绍了中国石化齐鲁股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置改扩建工程中 ,对丁二烯回收系统的技术改进。结果表明 ,此技术改进可带来显著的经济效益和社会效益 ,为其类似工程提供宝贵的经验     

乳聚丁苯橡胶装置浓硫酸系统腐蚀分析

浓硫酸系统是乳聚丁苯橡胶装置中比较简单的部分,但浓硫酸的泄漏严重影响了装置的稳定运行.文章介绍了南京扬子石化金浦橡胶有限公司乳聚丁苯橡胶装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了浓硫酸引起的腐蚀发生机理及影响腐蚀的因素.经过分析认为,生产管理不完善,管道设计及局部选材不合适是导致浓硫酸系统发生腐蚀的主要原因.在采取了相应的防护措施后,有效的防止了腐蚀事故的继续发生.     

日本合成橡胶走高附加值路线

作为最大的合成橡胶生产商，日本合成橡胶公司正在合并和调整其通用橡胶和乳液业务，同时向高附加值产品转移。公司正在建设45kt／a的溶聚丁苯橡胶装置并积极向国外合成橡胶生产商提供外包服务。另外，该公司还将扩充苯乙烯基合成橡胶产品品种、热塑性弹性体和溶液聚合加氢的丁苯橡胶高性能弹性体。     

我国丁苯橡胶市场分析及预测

丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。丁苯橡胶按合成方法通常分为乳液聚合丁苯橡胶(简称乳聚丁苯橡胶)和溶液聚合丁苯橡胶(简称溶聚丁苯橡胶)。     

乳聚丁苯橡胶1586工业化技术

在中国石油兰州石化公司15万t/a的乳聚丁苯橡胶（SBR）生产装置中,通过工业试生产,验证了SBR 1586结合苯乙烯质量分数和门尼黏度的调控规律,优化了凝聚干燥工艺,并开发出在线切换技术。结果表明:在工业试生产中,采用优化后的技术,在丁二烯/苯乙烯（质量比）为53∶47的条件下,SBR 1586结合苯乙烯质量分数为40.5%;当调节剂叔十二碳硫醇用量为15.0～15.5份（质量）时,产品门尼黏度控制在61.0～63.0。与SBR 1500 E相比,SBR 1586平均结合苯乙烯质量分数提高了17.0个百分点,平均门尼黏度提高了9.8个单位,300%定伸应力明显上升,扯断伸长率降低,挥发分质量分数略有提高。     

从废油中回收油的新工艺

从废油中回收油的新工艺“Ｏｈｓｏｌ”工艺是由ＵｎｉＰｕｒｅ公司研制开发的新工艺，能有效地从炼油厂废油中回收油料。其特点是：在压力下热闪蒸，解决油料的破乳问题，且使回收油纯净利于再加工。“ＯｈＳＯＩ”工艺处理的原料是炼油厂的废料如杂油、脱盐装置的沉渣、...     

全球橡胶工业重心移师亚洲

金融危机给世界橡胶工业带来了极为严重的影响,许多发达国家的橡胶消耗量都有大幅下降,全球橡胶工业的重心也正向亚洲转移。2010年中国合成橡胶产能将超过3Mt。齐鲁石化新建的100kt／a乳聚丁苯橡胶装置已投产,合计能力达300kt／a;兰州石化除100kt／a的新乳聚丁苯橡胶投入运行之外。又有50kt／a丁腈橡胶装置建成;     

丁苯装置丁二烯泄料系统的技术改进

主要介绍了在齐鲁石化橡胶厂丁苯橡胶装置改扩建工程中对丁二烯泄料系统的技术改进。     

中国七大合成橡胶的现状与未来

简要介绍了中国合成橡胶工业特别是七大合成橡胶及苯乙烯类嵌段聚合物的技术发展情况,给出了主要生产厂家产能统计数据。根据产量与产能统计数据,说明了中国合成橡胶工业产能过剩的现实,提出要控制过剩胶种(乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、普通丁基橡胶等)的投资,建议适度发展高性能合成橡胶(溶聚丁苯橡胶、溴化丁基橡胶、稀土顺丁橡胶)以及兼具橡胶和塑料特性的热塑性橡胶产品,引入第三单体,改善橡胶性能。     

离子交联乳聚丁苯橡胶的合成与性能

评述了提高乳聚丁苯橡胶生胶强度的技术路线，介绍了离交联乳丁苯橡胶胶的合方法、生胶物性和并用胶特性，从理论和实践上证明了离子交联键的热，剪切可逆行为。     

催化裂化装置回收系统的进展和改进

分析了目前我国催化裂化装置回收系统存在的主要问题及其产生的原因，综述了国内催化裂化装置回收系统工艺技术和设备的进展情况，重点介绍了清华大学开发的一种新型回收工艺。该工艺提出了微分冷凝、直接水冷法、C5作为吸收剂等多项改进措施。对今后催化裂化装置回收系统的研究方向进行了探讨。     

齐鲁石化公司三十万吨乙烯工程正式开工建设

<正> 一月二十三日,国家计委批准齐鲁石化公司三十万吨乙烯工程正式开工建设。该工程是国家“六五”计划期间重点建设项目之一。要求第一期工程于1986年建成,第二期工程1986年始建,1988年建成。三十万吨乙烯工程共有生产装置十六套。其中30万吨乙烯装置、14万吨高密度低压聚乙烯装置、20万吨氯乙烯装置、20万吨聚氯乙烯装置、7万吨丁辛醇装置、3万吨环氧氯丙烷—甘油装置、20万吨烧碱装置、10万吨甲醇装置、8.4万吨芳烃装置和8万吨丁苯橡胶装置已于1978年先后从国外引进。这十套生产装置具有工艺先进、技术可靠、自动化水平高等特点。30万吨乙烯装置和20万吨聚氯乙烯装置都采用电子计算机控制。三十万吨乙烯工程的后六套装置是250万吨常减压及渣油加工装置、6万吨苯乙烯     

化工事业部顺丁装置改造后运行水平逐步提高

8月，化工事业部120kt顺丁橡胶装置借鉴漕泾丁苯橡胶装置工艺和经验进行了扩能节能改造，装置开工后运行水平有了新的提高。漕泾丁苯橡胶装置采用溶液法连续生产技术，工艺先进，装置运行稳定，在单能耗方面明显优于顺丁橡胶。为此，化工事业部顺丁橡胶装置在这次节能扩产改造中，借鉴了丁苯橡胶装置的工艺和经验，如凝聚装置三条线新增三台文丘里，降低凝聚装置的蒸汽消耗量；凝聚颗粒泵出口新增冲洗管线，避免成品系统开车时凝集结团堵塞管道；[第一段]     

丁苯橡胶的生产技术进展及市场分析

介绍了丁苯橡胶生产技术进展，并对国内丁苯橡胶的市场需求进行了分析。结果表明，在我国发展丁苯橡胶具有广阔的前景，提出了将大庆石油化工总厂的顺丁橡胶装置改建为溶聚丁苯橡胶装置的建议。     

优化工艺条件提高苯乙烯收率

受装置工艺、装置负荷等条件的影响,苯乙烯的收率也有所差别。为了提高苯乙烯的收率,应积极改进技术,选择高效阻聚剂、调节阻聚剂的加入量和优化苯乙烯精馏系统等,提高阻聚剂效果,增加苯乙烯收率、降低焦油产率,使乙烯收率达到标准要求。     

我国苯乙烯阻聚剂技术成熟

中石化“十条龙”攻关项目——齐鲁石化塑料厂20万彬年苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38％，苯乙烯收率提高了1．5％，不仅彻底改变了传统硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效果欠佳的缺点，而且装置的能耗和物耗显著降低，年节能增效320多万元。     

苯乙烯装置全流程模拟与优化

利用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件,建立了乙苯脱氢制苯乙烯工艺全流程的数学模型。选用SRK方程、PR方程、SRKM方程计算各操作点物系的汽液平衡和流体物性;确定的流股收敛方法及模拟计算顺序能使模拟计算快速收敛,模拟值与实际值的平均误差在4%以内。利用乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程的数学模型对苯乙烯装置的工艺进行优化,提出脱氢反应显热的回收工艺和脱氢尾气回收系统的优化方案;对脱氢反应条件和粗苯乙烯塔操作工况的优化,可使综合能耗和设备投资有效降低,在苯乙烯收率提高0.2%的基础上,装置综合能耗降低4.5%。