乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程

提出了一种新的高温气体余热回收方法?利用余热作为吸热化学反应的热源,使余热物理 转化为反应产物所增加的化学 . 作为实例,提出了利用延迟焦化反应回收乙烯裂解气余热的新工艺?乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程. 结果表明,对于产60 kt/a乙烯的单台裂解炉,可配套处理量为880 kt/a的延迟焦化装置,并使裂解气急冷过程的 回收率由64.0%提高到74.4%. 该工艺具有设备投资低、稳定运行周期长等优点.     

制药废液中回收乙腈与DMF

针对乙腈与水共沸体系的分离进行了盐析实验研究 ,配制了适合于乙腈、水和二甲基甲酰胺 (DMF)体系的复合盐析剂 ,通过小试实验的验证 ,该盐析剂适用于工业应用 ,得到的乙腈产品纯度为 99 7% ,DMF产品的纯度为 99 5 % ,根据小试实验的工艺条件 ,设计了年处理制药废水5 0 0t,生产无水乙腈 2 0 0t的工业装置。     

“加盐萃取——恒沸精馏”联合过程的研究Ⅰ.醋酸-水体系的分离

本文以节能为目的,介绍了“加盐萃取-恒沸精馏”联合过程提浓醋酸研究过程。从研究结果看,加盐后提高了醋酸在溶剂中的分配系数和选择性系数,降低了溶剂与水的互溶度。从小型工艺试验看,用“加盐萃取-恒沸精馏”联合过程能够得到高纯度冰醋酸,与目前生产上所用最好流程比较,可节能20％左右。     

伴有化学反应的分离过程的分离因子

本文研究了伴有可逆化学作用的分离过程的分离因子。认为伴有化学反应的分离过程是物理分离作用和平衡化学反应的综合结果。在此基础上通过数学模型得出通用于所研究体系的分离因子的关系式。结果表明,分离因子与可逆化学反应的平衡常数及组份浓度,反应剂浓度,分离剂总浓度有关。通过对一类常见的伴有化学反应的分离过程的分析,表明了各因素对分离因子的影响;所得出的结论与实际相符合。     

催化裂化装置回收系统的进展和改进

分析了目前我国催化裂化装置回收系统存在的主要问题及其产生的原因，综述了国内催化裂化装置回收系统工艺技术和设备的进展情况，重点介绍了清华大学开发的一种新型回收工艺。该工艺提出了微分冷凝、直接水冷法、C5作为吸收剂等多项改进措施。对今后催化裂化装置回收系统的研究方向进行了探讨。     

加盐萃取精馏的研究——Ⅱ.叔丁醇纯化过程的开发

介绍了用加盐萃取精馏方法制取高纯叔丁醇的开发过程。通过对盐的选择,含盐体系汽液平衡的研究,以及小型工艺试验,提出了初步的设计方法,并在中试装置上得到验証。     

大液相负荷下斜孔塔板的流体力学性能

针对大液相负荷气液传质操作 ,通过冷模实验 ,重新确定了普通斜孔塔板的液体力学性能 ,并给出了新的关联式。同时基于普通正排斜孔塔板在大液量操作条件下压降大 ,泄漏和雾沫夹带严重等缺点 ,沿用梯形导向浮阀的思想 ,提出了变正排为斜排的改进方案 ,并在相同条件下对两者的液体力学性能进行初步比较。证明了斜排斜孔塔板是一种适合大液体处理量且操作弹性较宽的塔板     

用加盐萃取精馏法制取无水乙醇

无水乙醇是广泛使用的一种化学试剂和有机溶剂,也是许多重要化工产品及中间体的原料。它在化工、医药、电子工业、军工生产和其他工业生产中都有广泛的应用。一、无水乙醇生产方法的述评随着试剂无水乙醇用量的不断增加以及对其质量要求的不断提高,生产无水乙醇的方法也在不断地得到改进和发展。石灰脱水法是最原始的方法,这种方法劳动强度大,产品质量差,目前已基本淘汰。用分子筛或离子交换树脂脱水的方法质量虽然较好,但仅适合于小批量的生产。而分子筛或树脂的再生也困难,耗电量大,收率低。     

乙酸乙酯与乙酸正丙酯的切换式连续生产

作者在对乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯和乙酸丁酯的现有生产工艺进行分析后,以乙酸乙酯和乙酸正丙酯为研究对象,在以往对两者研究的基础上,提出了乙酸乙酯与乙酸正丙酯切换式连续生产的工艺流程,并且通过模拟计算和小试验证证明,在同样的生产装置上,可以分别连续生产乙酸乙酯和乙酸正丙酯,采用该工艺生产乙酸乙酯能耗低于传统工艺12%,生产乙酸正丙酯比原有工艺可以提高收率2%。     

萃取-恒沸精馏联合流程用于异丙醇-水分离的节能研究

针对现有的恒沸精馏法生产工艺能耗较大的缺点,将萃取—恒沸精馏联合流程用于异丙醇-水的分离工艺并提出了改造方案。对新工艺进行实验研究表明,原料进入提浓塔并保持回流比0 6以上,其塔顶产物进入V(原料)∶V(萃取剂)∶V(分离剂)=1∶2 5∶1的萃取塔进行萃取,萃取相通过脱水塔可以从塔底得到合格异丙醇产品,塔顶恒沸物冷凝分相后,有机层大部分作为萃取剂重新使用,萃余相通过浓缩器回收得到分离剂溶液。根据实验研究结果进行的模拟计算表明,新工艺比原工艺节约能耗40%。