蓄热式燃烧技术在宝钢2 050 mm热轧厂2号炉的运用

介绍了蓄热式燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢2050mm热轧厂2号炉的应用。与传统燃烧技术相比,加热炉采用蓄热式燃烧技术具有节约能源、提高炉温均匀性和传热效率、低NOx排放和减少氧化烧损等优点。结合热轧厂的实际情况,对蓄热式烧嘴投运后的工艺技术参数进行了评估,投运实绩与改造目标进行了比较。通过改造烧嘴,提高了加热炉的节能效率与传热效率,减少了废气排放,同时获得了可观的经济效益。     

美国蓄热式烧嘴的研究与发展

一、双蓄热床烧嘴系统蓄热式烧嘴是一种组合式烧嘴系统,每个系统有两个蓄热床,因此又可叫做双蓄热床烧嘴系统。这种系统采用了具有较高的蓄热和放热能力的新材料。这种新材料还可以设计出几何结构紧凑和小巧玲珑的蓄热床。这种蓄热式烧嘴系统,具有较短的换向周期,因此换热效率较高。这一系统能够广泛地应用于间歇式炉、再加热炉、辐射管炉和连续加热炉等各种炉型。     

烟气反吹技术在蓄热式加热炉CO减排中的应用

蓄热式加热炉在燃烧过程中,换向阀与蓄热烧嘴之间的CO会被直接排放到大气中,造成环境污染和能源浪费。通过研究与实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效的解决了现有蓄热式加热炉大量残余CO排放的问题,带来了显著的经济效益和环保效益。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉的应用

分析了发生炉热脏煤气的特点,以及传统烧嘴(蓄热式)布置方式——加热炉两侧布置蓄热式烧嘴存在的问题。通过分析得出,在使用发生炉热脏煤气时,蓄热式烧嘴在加热炉上单侧布置是一种更优化的布置方式,并介绍了应用这种布置方式取得的成效。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

威钢蓄热式轧钢加热炉的改造

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了NOx的排放,节能效果显著.     

蓄热式加热炉高温栅栏的技术改造

针对济钢中板厂蓄热式加热炉烧嘴易堵塞、阻碍供热和蓄热导致加热,炉不能正常工作的问题,通过技术改造得到解决,提高了烧嘴的蓄热能力,延长了加热炉使用寿命。     

加热炉蓄热烧嘴结构优化与改进

通过对加热炉蓄热烧嘴结构优化与改进,提高了蓄热烧嘴的强度,减缓蓄热箱体开裂及断裂后向炉内位移。石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高20%,燃料消耗降低10%,延长了蓄热烧嘴使用寿命。     

双预热双蓄热烧嘴式加热炉在石钢公司的应用

为了节能降耗,减少环境污染,石钢公司一轧厂投入使用了双预热蓄热烧嘴式高炉煤气加热炉,阐述了加热炉的性能参数及工作原理,以及该新式炉的应用效果。     

低NOx调焰烧嘴技术的转化与研发

阐述了首钢迁钢2160mm热轧项目步进式加热炉3#炉用低NOx调焰烧嘴的技术转化及研发工作。重点介绍了低NOx调焰烧嘴的技术特点、如何利用二级燃烧机理实现NOx排放、烧嘴转化的改进与工业热试验。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时，煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放，对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统，通过科学的时序控制和安全联锁，与原蓄热式加热炉控制程序合理链接，实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用，使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t，CO减排率达到94.9%，同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

蓄热式高温预热烧嘴的研制

1 前言 目前,蓄热式烧嘴已被公认为具有最高余热回收率(可达80％)的自身预热式燃烧装置。这种新型烧嘴可以广泛地应用在锻造炉、热处理炉、连续轧钢加热炉、铝熔化炉及玻璃熔炉等各种工业窑炉上,从而为节约能源,提高工业炉窑的热效率提供了新的途径。发达国家(如美、日、德、英、法等国)已广泛地将此种形式的烧嘴推广应用,但在国内此项研究尚处起步阶段。文献[1]中介绍了以粘土质和铸铁质的波纹状蓄热片作为蓄热介质的一种蓄热式自身预热燃烧器,本文介绍的是以氧化铝陶瓷体为蓄热介质的一种新型蓄热式烧嘴。     

加热炉用蓄热体的研制与应用

对加热炉用蓄热球和蜂窝体的特点进行了分析比较，提出了蓄热式加热炉选用蓄热体的基本原则，介绍新开发的性能优良的、可以推广应用的蓄热体和组合式蓄热烧嘴以及轻质高强预制吊挂炉顶。     

蓄热炉HTAC技术应用与节能减排效果的分析研究

以目前国内高效节能的蓄热式加热炉为研究对象,开展了HTAC高温低氧燃烧技术在蓄热式加热炉上应用与效果分析。HTAC技术与空气高温预热的有效统一应用,可有效降低蓄热式加热炉烟气中NOx的排放浓度,同时缩短了烟气-燃烧过程中的换向时间,具有明显的燃料节能效果。HTAC技术的研究与应用,为蓄热式加热炉今后的节能减排发展提供了探索思路和有关途径。     

新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

新型蓄热式烧嘴增大了蓄热体换热面积,采用了多孔射流板技术并在烧嘴入口增设了导流板,石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高27%～33%,燃料消耗降低13%～14%。通过对烧嘴结构的进一步优化改进,实现了射流板的炉外更换和蓄热体的在线更换,可延长烧嘴的使用寿命至10a。     

北京神雾热能技术有限公司——蓄热式高温空气燃烧技术

北京神雾公司在中国率先倡导蓄热式烧嘴技术,引领了中国节能燃烧技术的发展方向。经过多年的发展,神雾公司已成为集团化公司,集团年销售额可达40亿元。神雾公司已投产的各种蓄热式节能加热炉达250多座。     

蓄热式加热炉板坯加热质量的研究与改善

介绍了蓄热式加热炉的工作原理,分析了蓄热式烧嘴温度分布的特性。结合近几年首钢京唐公司的运行实践,在操作制度、燃烧控制、辊期排程等方面进行试验和改进,确定了加热炉一系列优化方案。板坯的加热质量有了明显改善。     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉使用分析

结合公司第一小型轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉中修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧系统的结构特点.加热炉最初采用完全分散换向方式,存在一些问题:换向阀质量、排烟温度过高、炉膛压力过高等.针对上述问题产生原因进行了分析,提出了解决办法,采用多段分散式控制布置,在增产降耗、高效节能上具有明显的优势.     

首钢中厚板厂1^#加热炉蓄热式燃烧技术设计与应用

首钢中厚板轧钢厂1^#加热炉蓄热式改造,采用了空气单蓄热式燃烧技术,研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴,改善了加热产量低、加热质量差、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。