烟气反吹技术在蓄热式加热炉CO减排中的应用

蓄热式加热炉在燃烧过程中,换向阀与蓄热烧嘴之间的CO会被直接排放到大气中,造成环境污染和能源浪费。通过研究与实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效的解决了现有蓄热式加热炉大量残余CO排放的问题,带来了显著的经济效益和环保效益。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

首钢中厚板厂1^#加热炉蓄热式燃烧技术设计与应用

首钢中厚板轧钢厂1^#加热炉蓄热式改造,采用了空气单蓄热式燃烧技术,研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴,改善了加热产量低、加热质量差、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。     

加热炉用蓄热式无焰烧嘴

MPT,2010(5):54-62近年来,意大利Tenova公司开展了旨在降低工业加热炉中NOx排放和燃料消耗的研发项目-FlexyTech加热炉用蓄热式无焰烧嘴。该公司将无焰技术和蓄热燃烧技术相结合,推出了TRGX蓄热式无焰烧嘴。这种烧嘴既能以火焰模式工作(冷态点火),又能按无焰模式运行(就NOx排放而言,这种模     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

台车加热炉的节能技术改造

介绍了中国首例燃焦炉煤气,空气单蓄热、全烟气利用,取消了炉体烟囱的燃烧系统近极限节能台车式加热炉改造后运行状况.比目前普遍采用的空气单蓄热、炉体带辅助烟道的加热炉节能15％以上,获得了比常规烧嘴配有换热器的加热炉节能40％以上的良好效果,将蓄热式燃烧技术提高到一个新水平.     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时，煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放，对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统，通过科学的时序控制和安全联锁，与原蓄热式加热炉控制程序合理链接，实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用，使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t，CO减排率达到94.9%，同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

蓄热式加热炉变空燃比双交叉限幅控制系统设计及应用

针对蓄热式加热炉燃烧过程中热值变化导致燃烧不稳定的问题,利用检测烟气氧含量动态改变空燃比,使加热炉在各种燃烧工况条件下,燃料在烧嘴内充分混合,从而提高燃烧效率,节约能源,减少氧化烧损。     

蓄热式加热炉在临钢中板厂的应用

太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂采用蓄热式燃烧技术对2号加热炉进行了改造，以提高热能利用率，减少环境污染。综述了蓄热式燃烧技术在临钢中板厂连续式加热炉的开发应用情况，介绍了蓄热式燃烧中的供风、煤气、换向控制等主要系统的结构和技术特点。     

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。     

Application of the porous medium combustion technology in the chamber reheating furnaces at Baosteel

The design of the porous medium combustion ( PMC) system which has been applied to chamber reheating furnaces is presented in this study and its main application effects are described in detail. Porous medium materials are mainly ceramic ball sucked granular bed porous media and foam ceramic porous media. This study investigates the foam ceramic porous medium and a schematic diagram of the combustion inside this porous medium. The PMC takes a solid medium as its main heat exchange way,thus greatly improving the heat transfer efficiency. Judging from the application effects,the following conclusions have been made: the PMC technology can save more than 25% of energy with remarkable effects; the furnace temperature uniformity can be significantly enhanced; the porous media combustion technology can make the heating furnace design in a more compact way,reduce the time for heating up the furnace, improve the heating rate and reduce energy consumption.     

蓄热式加热炉应用与热态模拟

蓄热燃烧技术是目前较先进的节能技术,鞍山热能研究院开发的蓄热燃烧系统,成功应用在加热炉上,本文对流体流动、燃烧和传热过程进行了数值模拟,数值模拟结果与工程实际基本吻合。     

Modeling and parametric studies of heat transfer in a direct-fired continuous reheating furnace

A mathematical system model of a direct-fired continuous reheating furnace has been developed. The furnace is modeled as several well-stirred gas zones with one-dimensional (1-D) heat conduction in the refractory walls and two-dimensional heat transfer in the load. The load travels either parallel or counterflow to the combustion gases which enter the furnace throughout its length. The convective heat-transfer rate to the load and refractory surfaces is calculated using existing correlations from the literature. Radiative heat exchange within the furnace is calculated using Hottel’s zone method by considering the radiant energy exchange between the load, the combustion gases, and the refractories. The nongray characteristics of the combustion gases are considered by using a four-gray gas model to treat the mixture as a radiatively participating medium. An extensive parametric investigation has been completed to determine the furnace design and operating characteristics that lead to optimum furnace efficiency. The parametric investigations included in this paper study the effects of the load and refractory emissivities and the height of the combustion space on the thermal performance of the furnace.     

台车式加热炉和热处理炉的比较分析

从传热机理、炉子操作过程等方面对台车式热处理炉和台车式加热炉进行综合比较,并对炉体结构、燃烧控制方式、炉体密封形式等进行了探讨。     

轧钢加热过程的节能

从轧钢加热炉炉体及设备的节能、余热余能高效回收利用、合理科学组织生产、优化加热工艺及操作方式、蓄热式燃烧技术及步进式加热炉的应用五个方面介绍了轧钢加热过程的节能方法和具体措施,探讨了轧钢加热过程节能技术的主要发展方向。指出强化炉内辐射换热、做好炉内纵横水管绝热、强化余热回收、适当延长加热炉炉体、合理进行生产调度、优化钢坯出炉目标温度的加热工艺曲线、合理选用蓄热式燃烧技术和步进式加热装置有利于实现加热过程的节能降耗。     

脉冲燃烧技术在辊底式连续固溶炉改造中的运用

介绍了脉冲燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢特钢事业部117#辊底式连续固溶炉改造中的应用。该炉采用的脉冲技术具有节约能源、提高炉温均匀性、高传热效率、低NOx排放、调整工艺方便的特点。该项目的实施,既稳定了热处理质量,又提高了固溶炉的节能效率与传热效率,同时获得了可观的经济效益。     

脉冲燃烧技术在辊底式连续固溶炉改造中的运用

介绍了脉冲燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢特钢辊底式连续固溶炉改造中的应用.该炉采用的脉冲技术具有节约能源、提高炉温均匀性、传热效率高、低NOx排放、调整工艺方便的特点,并且取得了显著的经济效益.     

天然气不换向蓄热式熔铝炉的模拟应用

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较。利用 CFD 软件 FLUENT,采用标准k-ε湍流模型、漩涡破碎模型,对20 t熔铝炉炉内传热及烟气流动进行了数值模拟,得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为不换向蓄热式熔铝炉的应用提供了理论基础。改造后,实际的节能效果验证了模拟的正确性。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。