大型风力发电机组塔架焊接变形矫正方法

介绍大型风力发电机组塔架焊接变形的矫正方法,矫正火焰的种类,加热方式,火焰矫正工艺等原理,从而有效地矫正、控制风力发电机组塔架焊接变形,满足运行使用要求.     

焊接钢构件的火焰矫正

焊接钢构件的变形，广泛采用火焰矫正，文章论述了火焰加热对钢材性能的影响、火焰矫正加热特点，加热参数和方法选择。     

红沿河核电机组低压五级隔板焊接变形控制

针对红沿河核电机组低压五级隔板，装焊过程中产生的焊接变形，提出了有效控制变形的工艺方法，对于大直径直焊式隔板的焊接变形控制有一定的参考意义。     

燃气轮机压气机静叶环电子束焊接变形研究

针对燃气轮机压气机静叶环电子束焊接数据进行了收集、整理和分析，得出了影响电子束焊接变形的一般规律，提出了相应的改进措施，实现了焊接变形的量化控制，达到了控制变形的目的。     

浅析预变形法在控制焊接变形中的应用

焊接作为一种基本加工方法．应用很广．特别对锅炉制造业来说．占有十分重要的地位。一般来讲、由于焊接过程中对焊件进行局部不均匀加热，产生了焊接应力．致使焊件产生不同程度的变形。因而在生产制造时应充分认识和严格控制焊接变形，以确保焊接产品的质量。1．背靠背预变形法的介绍和应用大家都知道，加热程度、焊缝位置的布置、工件的刚性以及装配和焊接顺序是影响焊接变形的主要因素。其中焊缝位置的布置、接头形式以及工件的刚性等因素，在工件设计时（包括工艺性审查）已给予充分考虑。在实际生产过程中，主要通过合理的装配、焊接…     

自带冠静叶隔板焊接变形的模型试验研究

为了了解汽轮机自带冠静叶拂配隔板焊接产生的直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形的基本规律，该文通过基于正交设计的模型试验对自带冠静叶隔板的焊接变形进行了研究。结果表明焊接电流和焊接顺序对焊接变形的影响程度相对较大。     

汽轮机末级动叶片焊后热矫形初探

叶片在加工，焊接，焊后热处理等工序中均产生变形，叶片本身刚性愈小，则变形愈大。本文阐述了末级动叶片防水蚀堆焊司太立合金后进行热矫形的可行性，通过试验研究，初步掌握叶片加工，焊接，热处理等工序变形规律和热矫形方法，该工艺方法可以在生产中应用。     

甘肃窑街130t/h循环流化床(CFB)锅炉旋风筒制造

文中对CFB锅炉旋风筒的制造作了详细的工艺分析，着重探讨使用合理的工艺装备及焊接方法，以减少焊接变形。     

喷嘴的焊接和变形控制

本文介绍了20CrMo和2Cr12MoV焊接方法，并用特殊的装焊夹具和 装焊措施防止焊接变形。     

东芝200MW机组低压外缸焊接工艺的制定与实施

文章从东芝分包的200MW机组低压外缸结构入手，分析了该汽缸装焊过程中可能出现的焊接变形趋势，并针对不同的变形趋势，提出了相应的控制措施。同时，为减小焊接应力，从工艺上采取了切实可行的方法。通过与东芝公司装焊方式的比较，分析各自的优缺点，制定出合理的焊接工艺。该汽缸的成功装焊，为今后类似部套的焊接制造积累了经验。     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

本文介绍了３０ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊接变形的规律及控制措施，介绍了３００ＭＷ“Ｗ”火争锅炉汽包壳体下降管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型特厚壁结构焊接变形的有效方法。     

机械矫正技术在电站锅炉炉膛水冷壁整形中的应用

针对电站锅炉炉膛爆燃事故致使水冷壁发生变形,利用机械矫正方法进行修复,详细阐述了机械矫正的可行性和工艺过程,归纳出机械矫正的优点和应用前景。     

油量控制套筒上的焊接新技术

阐述了油量控制套筒的结构及工作原理。针对P系列喷油泵产品研制过程中存在的，焊接在油量控制套筒上的钢球牢度不够，焊接后工件变形太大甚至不能与拉杆匹配的问题，从焊接机理出发，初选6种焊接方法，以55kg抗静弯试验为标准对6种焊接方法进行试验，根据试验结果，选择氨分解保护气氛钎焊作为新的焊接工艺，并对已焊接的零件进行焊接劳度试验，结果表明该焊接工艺完全能够满足设计要求。为了进一步提高产品质量，降低生产成本，提出了今后的工作设想。     

秦山核电站汽机房钢柱制作

秦山核电站汽机房“H”、“”型钢柱的制作难点是保证焊缝全焊透质量、控制焊接变形量及孔群尺寸，本文介绍其焊接方法、工艺流程及控制扭曲变形的主要环节。     

蒸氨塔的钛衬环及与钛筒体焊接和防变形措施

本文着重讨论蒸氨塔钛衬环的焊接，钛衬环与钛筒体的焊接，以及焊接过程中的气体保护措施和防变形的措施，保证了产品制造质量，获得了理想的焊接效果。     

汽轮机末级空心隔板静叶焊接变形试验与分析

主要针对空心隔板静叶的焊接变形进行研究。采用焊接前后的差值分析方法进行变形检测并与现有的数值模拟结果进行对比分析。结果表明,空心隔板静叶的焊接变形主要集中在内弧型面及出汽边侧,符合薄板焊接变形趋势。由此认为,影响薄板焊接的变形因素可用来评价空心隔板静叶的焊接变形。"W"型变形限制及收缩模型较成功地解释了空心隔板静叶焊接的整体变形情况。     

燃机GT部分拉筋使用浅析

燃机GT部分焊接过程中大量采用了工艺拉筋，以提高装配精度，减小焊接变形，防止热处理变形和增加加工刚性，该文根据拉筋的不同功能进行了简要的举例分析说明，使拉筋的作用更加明确化，为以后我厂产品中拉筋的选择和使用提供了借鉴。     

风力发电塔架法兰与筒体焊接变形预防控制技术分析

风力发电塔架法兰与筒体焊接时,法兰平面易产生"角变形",致使法兰平面度、内倾度、法兰椭圆度超标,为了预防和控制法兰变形,故在法兰采购时预留内倾量,并在焊接采用对把焊接,在两法兰之间夹垫片用螺栓紧固,严控焊接顺序。该方法可很好地控制法兰平面度、内倾度变形。此控制方法已在工程中得到应用,收获了很好的经济效果。     

燃气轮机压气机静叶环电子束焊接变形研究

针对燃气轮机压气机静叶环电子束焊接数据进行了收集、整理和分析,得出影响电子束焊接变形的一般规律,提出相应的改进措施,实现了焊接变形的量化控制,达到了控制变形的目的。     

600Mw汽轮机低压内缸装焊工艺研究

分析了东汽新600MW汽轮机低压内缸的结构特点，对在装焊过程中如何控制焊接变形及减少焊接应力进行了探讨，并对整个内缸的装焊过程作了详细的介绍，对同类产品的焊接有一定参考价值。