试探钛材管板焊接

试分析了钛材管板在焊接中存在接头污染脆化、晶粒粗大、焊接裂纹、气孔等缺陷，提出了解决这些问题的途径，从而确定了切实可行的焊接工艺措施。     

脉冲氩弧焊在纯钛热交换器上的应用

介绍了全自动脉冲氩弧焊在有色金属钛焊接上的具体应用工艺，通过焊接工艺试验，保证了产品的焊接质量.     

钛焊接的气体保护

介绍钛焊接时的气体保护。     

钛-钢复合管板复层金属修复工艺研究

文章从钛-钢复合管板缺陷产生的原因出发,介绍了缺陷对产品质量的影响及修复的必要性.通过拟定的焊接工艺参数进行了钛-钢复合管板钛层的修复试验,并对焊接接头进行了宏观、硬度检查及显微组织分析.结果表明:拟定的焊接工艺参数满足钛层修复的需要,焊接接头的显微组织差异不大,接头的硬度值及耐腐蚀性符合钛-钢复合管板的使用性能.     

一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析

小直径圆筒型容器最后一道封闭环焊缝，焊接过程中通常采用带衬环的氩孤焊打底，手弧焊盖面的焊接工艺，经常在该环焊缝X光探伤底片上发现在简体内侧焊缝根部有一条断续或连续的黑线，该线看似平淡，无未焊透的典型症状，线呈一定的宽度，黑度基本均匀，给缺陷评定带来一定的难度。为弄清该影象的成因，我们就一起具体事例详细加以分析。     

封闭式消声器的焊接

介绍了受压的简体由AH32制成的消声器纵、环焊缝，采用单面焊双面成形的焊接工艺，获得成功。     

哈氏合金弯管支承环焊接技术研究

弯管支承环是燃烧器的重要组成部件,对机组运行安全性和工作效率有重要影响,其材料为哈氏合金,材料特殊,产品技术要求高,制造工艺复杂,尤其是焊接技术方面.文章结合产品结构和材料性能特点,对哈氏合金的焊接工艺性进行了深入分析,并对弯管支承环的焊接工艺参数、焊接缺陷预防及控制措施进行了深入研究和探索.     

簿壁焊接钛管

钛耐腐蚀性好、比重小、强度高,而且耐高温。在热力发电厂用钛管做冷凝器具有用量少、使用耐久、减少检修次数、安全可靠等好处,所以,近几年来,美国、日本、英国、法国、瑞典、东南亚等国的火力发电站都相继采用了钛管或全钛冷凝器。我国是一个钛资源十分丰富的国家,但目前还没有将全钛型冷凝器用于火力发电中。本文介绍了薄壁焊接钛管的物理性质、机械性质、热传导性、耐蚀性等特性,并与以往使用的铜、铝合金管及不锈钢管做了比较。对钛管的技术经济效果也做了简略的分析。     

筒体环缝自动焊形成气孔的原因分析

1．前言锅炉、压力容器受压元件在确定焊接工艺之前，必须要进行焊接工艺评定，这是劳动部在相关安全监察规程中明确规定的。通常，工厂焊试室是在焊接试板上进行焊接工艺评定的，多数情况下，根据焊接工艺评定编制的焊接工艺是能满足实际生产的，但当工艺评定与产品焊接时的工况差别太大时，则按此焊接工艺进行生产时并不能得到满意的焊接质量，此时，就必须对焊接工艺作出修正，某些筒体自动焊就是明显的例子。2．筒体自动焊的工况分析筒体自动焊包括纵缝与环缝，纵缝与环缝的工况差异很大。纵缝焊接时工件是不动的，由焊接小车或焊接机架…     

薄壁压力容器筒身B类环缝焊接方法分析

本文介绍了薄壁压力容器筒身B类环缝射线检测须满足的要求,阐述了提高环缝射线检测合格率的具体焊接方案,以及所需工装结构、工艺参数。     

国产SA-302C材料及工艺试验研究

介绍了国产SA-302C材料性能,并通过一系列焊接性能试验和环焊缝焊接接头力学性能试验,试验结果表明国产SA-302C材料的性能与进口材料相当;可采用相同的焊接工艺进行焊接,为国产SA-302C材料替代进口打下了基础.     

700℃超超临界锅炉用钢HR6W焊接接头性能的试验研究

介绍了HR6W材料的化学成分和力学性能及焊接填充材料,进行了环向对接焊接试验,焊接接头按JB/T 4730标准进行RT检测,接头做了拉伸、弯曲、冲击、硬度试验和金相分析。试验结果表明:材料焊接性能良好,接头性能能满足材料要求,焊接接头在700℃高温持久试验外推1.0×105 h强度能满足材料在700℃工况条件下长期使用运行,为700℃超超临界机组锅炉高温受热面选用材料做好了技术储备。     

钢衬壁厚对抽蓄电站围岩内水压力分担率的影响

根据实际工程需要,采用FLAC3D数值模拟软件通过改变钢衬壁厚,分析了不同设计内水压力组合条件下,钢衬、混凝土垫层和围岩的位移和变形特征及钢衬环向拉应力,研究了引水钢衬壁厚对围岩内水压力分担率的影响。结果表明,随着壁厚增大,虽可相应减少钢衬径向位移和环向拉应力,但减幅小,效果不显著;随着壁厚变小,钢衬径向位移变大,根据变形协调,有助于荷载传递,提高了围岩分担率,有利于"钢衬-垫层-围岩"联合承载;在满足抗外压稳定验算、焊接工艺和施工安装前提下,壁厚可较大幅减小。研究成果不仅有利于减少不必要的投资,还有利于降低硐室钢衬运输安装等施工难度,可供类似工程设计参考。     

锅炉汽包和联箱的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的缺陷返修补焊,是一项难度较大的工作,通过收集我国某些水电厂上述部件的缺陷修复实例,对同种钢焊接与异种钢焊接,筒体环缝补焊与管座角缝补焊的工艺、检验、热处理等过程作重点介绍。     

钢铁的焊接冶金

焊接冶金是焊接工艺的基础。为减少或防止焊接缺陷就必须弄清焊接冶金理论。本文主要介绍焊接接头各部位的组成及其性质，电弧焊接的金属过渡及熔池温度，焊接金属的凝固及组织的形成，焊接金属中的偏析，焊接金属的气体吸收和化学反应及焊接金属气孔等内容。     

高压加热器焊接修复工艺分析

分析了高压加热器泄漏的原因和焊接的困难因素所在，肯定了合理的焊接工艺必须遵守：(1)合理设计焊接结构形式，防止产生较大的焊接残余应力；(2)选择合理的焊接材料和规范；(3)正确地施焊等工艺要求。     

焊接顺序对X形坡口环焊结构残余应力的影响

利用有限元软件ABAQUS建立了环焊结构的二维轴对称热力顺序耦合有限元模型,并对模型的准确性进行了验证.利用该模型计算了不同焊接顺序下不锈钢圆筒多道对接焊的残余应力分布.结果表明:不同焊接顺序下的残余应力分布趋势基本一致,轴向应力在焊接接头内壁一侧表现为拉应力,而在外壁一侧表现为压应力;环向应力在整个壁厚方向上均表现为拉应力.就应力值大小而言,焊接顺序对残余轴向应力的影响较大,对环向应力的影响则较小.以最大程度降低焊接结构在服役期间发生应力腐蚀开裂的可能性为依据,确定了最佳焊接顺序.     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

锅炉压力容器环焊缝质量的探讨

筒体是锅炉压力容器产品的主要受压部件，它的纵环、焊缝都是对接接头。焊接质量的好坏，将直接影响到锅炉压力容器产品的使用性能与安全性。检验人员不仅要严格检验产品，保证产品出厂质量，而且应该熟悉焊接缺陷产品的原因，及时提出建议，人工应采取措施进行预防。     

SA-335P91材料在锅炉集箱制造中的应用

针对高温强度较高ＳＡ－３３５Ｐ９１材料在产品中的应用，尤其是在集箱制造工艺上的情况进行了简介。介绍了该材料集箱的下料工艺、环缝焊接工艺、管接头及附件的焊接工艺、集箱的校正工艺等。对制造过程中出现的问题及解决办法进行了论述。