铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

发动机缸体铸件的精整工艺与装备

以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理的连续、自动化生产,从而从真正意义上实现铸造生产从传统的手工、半机械作业走向先进的工业自动化生产。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

针对泵阀铸件壁薄、形状复杂、多坭芯成形等特点,采用计算机凝固模拟技术对该类铸件的铁型覆砂工艺进行凝固分析和优化,确定泵阀铸件的铁型覆砂铸造的相关工艺参数。研制开发了泵阀铸件的铁型覆砂机械化生产线,实现泵阀铸件的铁型覆砂铸造生产。     

缸体铸件除芯简易生产线

武汉柴油机厂铸造车间革命职工,在党的十大路线指引下,发扬敢于革命的精神,建成了195柴油机缸体铸件除芯简易生产线,现已投产。原195柴油机缸体铸件除芯工艺过程是:先将浇注好的砂型吊至落砂机上落砂,然后将铸件马上转吊至车间地面上存放,待清理时,一起敲击芯子取出芯骨,以达到将合脂芯砂与外皮型砂分开的目地,保证型砂质量。这样作的结果造成车间地面铸件堆积如山,清理不便、     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

铸造工艺装备除尘系统的设计改进

基于节能降耗、清洁生产和资源可循环的原则,对铸造过程相关装备的除尘系统进行了设计改进,包括电炉除尘系统、水力清砂及废水处理系统、铸件落砂及除尘系统、抛丸机除尘系统、铸件清理线和砂再生及除尘系统.生产实际运行结果表明,采用改进后的工艺系统,改善了工人的操作环境,能满足国家相关环保标准的要求.     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第六讲 落砂清理的机械化与技术改造

落砂清理工部,是铸造车间工作环境温度高、粉尘浓度高、噪音大、工人劳动繁重的工部。铸件落砂清理所用劳动量,占其生产总劳动量的25％～3O％。由于铸件大小形状各异、清理部应各不相同,有些工位尚一时难以实现机械化。因而生产率很低,至今除少数大批大量生产的厂家外,大部分厂(车间)的清理工部仍是铸造生产中的薄弱一环。因此,对落砂清理工部进行技术改造,实现机械化、有条件的进行流水线生产、减轻工人劳动强度、治理污染和不断改善劳动条件,     

铁模覆砂造型线设备组成及应用

铁型覆砂铸造生产线是在生产工艺流程的基础上，根据铸件材质、批量和铸造工艺的要求进行设计。各类生产线的布置形式、主机结构、辅机结构、输送方式、控制要求都有较大差异，属于非标生产线。在此仅对铁模覆砂造型线中部分常用设备的特性与功能以及在实际生产应用中的工艺流程进行分析介绍。     

年产1万吨特种钢铸件生产车间设计

针对鄂尔多斯煤炭机械工业对特种钢耐磨铸件的需求,设计并建设了年产大约1万吨特种钢铸件的铸造车间。这个铸造车间总面积为11 500 m2,设置造型车间、熔炼车间、热处理车间、清理车间及喷涂车间,其熔炼车间安装了一台5 t电弧炉,一个LF钢包精炼炉及一台3 t中频感应电炉;针对不同的耐磨铸件产品,配套设置了消失模铸造工艺生产线及砂型铸造工艺生产线。此外,造型车间还配备了振动落砂机、间歇式燃烧焙烧炉等设备,可采用干热联合再生工艺实现旧砂的处理及回收。铸件利用喷丸清理机进行清理,使用两台台式电阻炉进行热处理工序,处理后的铸件再通过无损检测及喷漆等工序,最后完成成品。设计中充分考虑节能降耗、环境保护、消防及职业健康等因素,实现了车间清洁、健康的生产要求。     

振动落砂破碎一体机的应用

针对空间比较小不能够满足安装常规的落砂机加破碎机再生系统的铸造车间,提出了采用振动落砂破碎一体机代替常规落砂破碎再生系统。振动落砂破碎一体机集落砂机和破碎机于一体,具有一机多能、安装方便、占地少的特点。特别适用于旧车间改造线、安装空间小、中小件的树脂砂再生处理线。本项目于2010年开始投产,该线年产铸件为8 000 t,使用效果良好。     

缸盖类铸件损伤原因分析及解决对策

通过对缸盖类铸件清理流转过程进行分析,针对性的制定了防止铸件损伤的措施。优化铸件粗清理流程、改进风动振砂机工作台、设计制作风动振砂机专用工装、整改清铲线等措施,能有效的解决缸盖类铸件损伤问题。     

不锈钢铸件落砂判据研究

以呋喃树脂砂型铸造ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢铸件为对象,采用数值模拟与工艺试验相结合的方法,研发出铸件落砂判据,并在生产实践中得到验证和应用.     

DZ0149气室支架生产工艺改进

通过对DZ0149气室支架的生产线、模具、芯砂的调换,以及对砂芯的数量和浇注系统各参数等铸造工艺的改进,使操作简化,尺寸精度得到保证,生产效率得到提高,因下芯及合箱过程中产生的挤砂、掉砂缺陷减少,解决了披缝厚的问题,减少了清理工作量,同时节约了生产成本,并使得该铸件废品率大幅度降低。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

消失模铸造工艺回用旧砂性能的研究

许多厂家反映消失模生产旧砂多次回用后严重影响铸件品质,选取消失模生产线上回用旧砂为样品,对型砂的粒度分布、灰分含量、灼减量、透气性,流动性等基本性能进行了测试,同时对新砂样品进行对比测试;试验结果表明,旧砂中涂料碎片增多,砂粒之间磨损增加,残留热解产物增多,是导致旧砂基本性能变差的根本因素。     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

发动机缸体智能清理打磨生产线的设计及应用

针对发动机缸体铸件内腔及外表面的浇冒口、批缝、毛刺等人工清理效率低、打磨环境恶劣的难题,提出了采用机器人、双工位转盘式的缸体铸件智能打磨生产线设计方案,该系统包含上料机构、输送线、冲切站总成和打磨站总成,以工控机作为上位监控机、PLC作下位实时控制机,智能控制打磨过程状态参数,实现铸件内腔及外部的浇冒口、毛刺等的自动清理打磨,满足缸体铸件所有要清理部位的打磨精度,解决了数据难以高效协同、高精度打磨难以实现的难题.系统运行稳定可靠、操作简单。