2011·洛阳·铸件清理与后处理装备技术交流会邀请函（2011．4．17—20·洛阳）

众所周知，铸件清理与后处理是整个铸造生产过程中的重要一环，对于提高铸件表面质量、改善劳动环境、实现绿色节能减排的生产具有重要作用，根据生产实际需要，全国铸造学会铸造装备技术委员会定于2011年4月份在洛阳召开一次以铸件清理等后处理装备与技术为重点的交流会议，以总结展示国内外近年来铸件清理等后处理设备与技术方面的新进展，加快先进设备与工艺的应用，交流研究开发以及应用过程中的经验体会，促进铸造设备行业乃至整个铸造业的快速发展。热情欢迎全国铸造界的同仁积极投稿并参与此次会议，让我们仲春时节欢聚于美丽的牡丹之城——洛阳。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

我国采用抛(喷)丸清理历史不长,50年代只有少数大厂采用;到了八十年代,抛(喷)丸清理才被广大机械厂采用。为普及抛(喷)丸清理技术,合理选择抛(喷)丸工艺参数,正确选用和保养抛(喷)丸清理设备,充分发挥抛(喷)丸清理在铸件清理中的作用,现以问答形式介绍抛(喷)丸清理的有关技术知识,供从事抛(喷)丸清理工作的广大工人和技术人员参考。     

Φ720mm顶头的铸造工艺设计和生产改进

常州宝菱重工机械有限公司针对扩管用Φ720 mm顶头在铸造过程中存在的铸件粘砂及难清理等生产难点问题,通过多次工艺优化及现场生产过程改进,总结出一种比较合理的扩管精整顶头的铸造工艺方案,提高了产品成材率.实践证明,采用石灰石砂制作厚壁铸件砂芯,使铸件表面光洁无粘砂.     

铸件清理车间（工部）设计

我国铸件生产工艺很多方面已经达到国际水平，但清理车间工艺仍然比较落后，本文从工程设计的角度简要说明如何确定清理工艺、选择清理装备水平、减轻劳动强度、加强环境保护、合理铸件涂装工艺等，旨在对我国多数铸造企业目前落后的铸件清理方式，提出一个提升改造的目标。     

铸件清理技术改进

铸件清理是一般铸件生产的最后作业,涉及工序多、环境差、劳动强度大等特点.以东风汽车公司经验介绍铸件清理以简单化和减少作业为指导,以工艺设计为基础、上工序为下工序服务的一些做法,列举了公司生产的一些实例,并介绍了清理作业上一些设备的改进.     

平衡块熔模铸造后期清理工艺及设备

平衡块熔模铸造后的清理工艺主要包括振壳、吊抛、切割、研磨浇口、泡酸、抛丸清砂、热处理等工艺流程,并备以合适的工艺设备,清理出了合格的铸件产品。通过对传统热处理工艺的改进,解决了产品表面浮磁的问题。通过清理工艺,铸件产品的合格率达到了98%以上。     

2011·洛阳·铸件清理与后处理设备与技术交流会会议暨征文通知

众所周知，铸件清理与后处理是整个铸造生产过程中的重要一环，对于提高铸件表面质量、改善劳动环境、实现绿色节能减排的生产具有重要作用。根据生产实际需要，全国铸造学会铸造装备技术委员会定于2011年4月份在洛阳召开以铸件清理与后处理设备与技术为重点的交流会议，     

抛砂机抛头结构改进与简易抛砂机的初步研究

一、抛砂机的使用特点与现状抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以机械代替人工加砂与捣实,一般每小时可抛砂12—15米~3/,比手工生产效率提高3-10倍。这就大大地提高了劳动生产率,减轻了工人体力劳动。而且由于抛出铸型紧实度均匀,从而也提高了铸件的质量。抛砂机主要的特点是适应性强,对大小高低不同的砂箱均可抛制,也能抛制型芯。工艺装备要求不高,即使手工造型用的也可使用。这对各类大小铸件,各种批量生产,尤其对不易实现机械化的单件小批生产的大甲型铸件,是较好的方法。此外,抛砂机还     

砂带磨削在铸件清理中的应用

高压砂带磨削系统应用于铸件清理方面具有速度快、产生的热量小、劳动强度低和砂带寿命长等特点,并且价格合理,制造简便、通常,在生产精整铸件过程中铸件清理费用是最高的单项支出,实现自动化可降低成本。多用途自动化高压磨削设备用砂带和机械化工件夹具产生高磨削压力,使效率和稳定性最大化,同时大大提高了生产率和操作者的安全保障。     

铸件清理、后处理设备与技术交流会暨征文通知

众所周知,铸件清理与后处理是整个铸造生产过程中的重要一环,对于提高铸件表面质量、改善劳动环境、实现绿色节能减排的生产具有重要作用。根据生产实际需要,全国铸造学会铸造装备技术委员会定于2011年4月份在洛阳召开以铸件清     

PROCESSING TECHNOLOGIES FOR TURBINE COMPONENTS

ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳＦＯＲＴＵＲＢＩＮＥＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳＧ．Ｋ．Ｂｏｕｓｅ（ＨｏｗｍｅｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒ，Ｗｈｉｔｅｈａｌｌ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡＭａｎｕｓｃｒｉｐｔｒｅｃｅｉｖｅｄ...     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

文章简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入、铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。     

不锈钢连铸板坯表面清理机的开发及应用

针对不锈钢连铸在生产过程中,板坯表面会产生氧化铁皮和保护渣的混合物问题,开发出不锈钢连铸板坯在线表面清理机,并成功投入生产,为不锈钢连铸板坯在线表面清理提供了一种有效的、可靠的方法。     

我国长材轧制技术与装备的发展（一）——钢轨和大型H型钢

介绍了我国钢轨和大H型钢生产技术与装备的发展情况,主要包括钢轨用钢的研究和发展,钢轨钢的冶炼和连铸技术,钢轨万能轧制工艺、精整和检测装备与技术,以及大H型钢的生产工艺布置和近终形连铸异形坯、X—H轧制法等技术。并指出,生产400mm系列和更大规格的U型、直线型、Z型、H型钢板桩是我国大型型钢生产面临的重大技术难题。     

缸盖类铸件损伤原因分析及解决对策

通过对缸盖类铸件清理流转过程进行分析,针对性的制定了防止铸件损伤的措施。优化铸件粗清理流程、改进风动振砂机工作台、设计制作风动振砂机专用工装、整改清铲线等措施,能有效的解决缸盖类铸件损伤问题。     

Progress in abrasive fluidized bed machining

The use of abrasive fluidized bed equipment in a broad range of manufacturing processes is reviewed. In particular, applications in deburring and finishing of complex-shaped metal components, in super-finishing of dies for injection molding, in cleaning and polishing of electronic devices, and in surface preparation of tungsten carbide milling tools are reviewed. Attention is focused on the effects of the most important process parameters, such as machining time, abrasive type and mesh size, and flow or jet speed. The extent of material removal and the change in surface roughness as a function of the process parameters are addressed. Selected numerical and analytical models that are useful for automation and control purposes are discussed. Finally, the industrial sustainability of the processes and equipment investigated is highlighted.     

V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

精整工艺中氧化铁皮去除及收集方法的探讨

因品种结构不断变化以及用户对产品品质要求的不断提高，热轧精整过程中由于氧化铁皮压入带钢降低产品质量、现场粉尘颗粒浓度过高不能满足环保要求、产线设备基础面堆集大量氧化铁皮加大清理难度等问题更加突出。结合精整线深弯开平段工艺装备配置现状,介绍了氧化铁皮去除和收集、刷辊器除尘等新型装置，既可提升产品质量保证产品效益，又能大大改善环境质量和减少工人劳动强度。     

基于奥钢联连铸机SIMATIC C7控制系统的优化改造

某钢厂原奥钢联连铸机建成时间较早,设备和自动控制系统已经不能满足企业的实际发展需要,严重制约了企业连铸生产自动化的自我提升。本文主要介绍了连铸机SIMATIC C7控制系统停产和原设计存在的问题,并利用铸机控制系统升级的机会,对原SIMATIC C7控制系统进行了完善和改进。采用了全新的硬件配置和网络通讯方式,保证了铸机的稳定运行。系统投入生产运行后,取得了满意的控制效果,达到了企业连铸生产高速化、全自动化的目的;提高了安全生产条件和设备运行效率,具有显著的综合效益。     

发动机铸件的清理技术成功案例潍柴缸体清理线

大马力发动机缸体铸件清理一直是铸件生产中的关键,铸件清理生产效率、职工劳动强度、铸件清理质量、环境污染、生产自动化水平是清理生产中的焦点。潍柴动力股份有限公司铸造二期项目大件清理工部采用新的清理流程及技术装备,经生产检验可靠地解决了以上清理生产中的难点。