我国对固体渗硼的研究

自Moisan．发表第一篇钢铁的气体渗硼论文以来．渗硼工艺已有百余年历史，在以后半个世纪先后研究了气体、液体和固体法多种渗硼工艺，但因处理温度高、渗层薄、不均匀、疏松重、没有实用价值等原因，而来引起人们重视，很少被应用。50年代，     

固体气相渗硼工艺及设备

渗硼可在气体、液体及固体的供硼介质中进行。气体渗硼的优点是温度低、渗速快、工件变形小,但由于气氛有毒或易爆及价格昂贵,在实际应用中行不通。正如西德不莱梅硬化技术研究所所长泰基博士所断言:气体渗硼要用     

硼砂—石墨型粒状渗硼剂

1．前言硼砂型渗硼剂的应用结果表明，用廉价的棚砂取代B4C、B－Fe作为供硼剂是可行的[1～2]。本研究用含结晶水硼砂、石墨等廉价材料取代B4C、B－Fe、SiC和KBF4等较贵材料制作粒状渗硼剂，在大大降低成本的同时，提高渗硼速度和渗棚层质量以及渗后工件表面质量；45钢经950℃×6h的渗硼可得到大于300μm的致密渗硼层，使渗硼工艺能应用于承受强烈磨粒磨损的工件及难以渗硼的钢铁材料；由于渗速快，在较低的温度和较短时间内就能得到较厚的渗硼层，因此也能应用于变形要求严格的工件。本文同时对厚度大于300μm的渗硼层的耐磨性和耐腐…     

45钢渗硼工艺的正交分析研究

研究了渗硼温度、供硼剂种类、活化剂种类及其含量对渗硼层厚度和质量的影响，并对硼砂型渗硼剂中加入硅铁作为还原剂对渗硼效果的影响也进行了研究。结果表明：温度与供硼剂种类是45钢渗硼的主要影响因索；45钢渗硼的最优工艺方案为：供硼剂选用B4C 稀土，活化剂为Na3AlF6，活化剂含量为20％～30％，温度为950℃；以硼砂为供硼剂的渗硼剂中加入硅铁粉能提高渗硼层的厚度及渗硼质量。     

含稀土元素渗硼剂渗硼工艺试验

介绍一种含稀土元素廉价的固体渗硼剂，并对其进行了渗硼工艺试验。结果表明：采用该渗硼剂是可行的，且稀土可提高渗硼速率。     

用三氟化硼气体进行离子渗硼

固体渗硼过程中气体成分分析的研究成果，为三氟化硼作为活性气体的离子渗硼研究奠定了基础。通过对比不同碳素钢渗硼层的特性曲线，进行了工艺参数优化，从而获得深度40－50μm，硬度1500－2000HV的渗硼层。     

奥氏体不锈钢渗硼探讨

使用固体法对奥氏体不锈钢分别进行了常规渗棚和磷化后渗硼，分析比较了两者的渗硼层深度、硬度、组织及脆性。结果表明，通过预先磷化处理，使用较低的渗硼温度可以获得满意的渗硼层。文中还讨论了奥氏体不锈钢的渗硼特点，并介绍了应用情况。     

用三氟化硼气体进行离子渗硼

固体渗硼过程中气体成分分析的研究成果,为三氟化硼作为活性气体的离子渗硼研究奠定了基础。通过对比不同碳素钢渗硼层的特性曲线,进行了工艺参数优化,从而获得深度40～50μm,硬度1500～2000HV的渗硼层。     

渗硼提高炭材料抗氧化性研究进展

综述了气体渗硼、液体渗硼和固体渗硼三种主要渗硼方式、各自优缺点及适用范围,分析了微波对炭材料渗硼的促进作用,给出了渗硼提高炭材料抗氧化性的机理,对渗硼技术的今后发展进行了展望。     

含稀土固体渗硼剂渗硼处理试验

本文介绍一种廉价含稀土固体渗硼剂，并进行了渗硼处理试验，通过渗层组织的观察和渗层硬度的测定以及渗硼剂重复使用性的探讨。结果表明：采用该渗硼剂可使钢件表面获得较好的渗硼层，且稀土可以提高渗层的质量。     

尿素对固体渗硼作用的研究

研究了尿素对固体渗硼的作用。结果表明，固体渗硼时加适量尿素可显著提高渗硼速度，对于２０、４５钢可提高渗速一倍以上，对于Ｔ８、ＧＣｒ１５和Ｃｒ１２钢也分别提高渗速８０％、７７％和６９％；加尿素渗硼得到的共渗层具有良好的耐蚀和抗高温氧化性能，而显微硬度和耐磨性并不降低；加尿素的固体渗硼实际上是以渗硼为主的硼氮碳共渗。     

钛及钛合金渗硼技术的发展

介绍了近年来研发的提高钛及钛合金表面硬度和耐磨性的渗硼方法,包括气体渗硼、液体渗硼、固体渗硼、膏剂渗硼和等离子渗硼等。讨论了上述渗硼方法所获得的渗层的显微结构和性能及其应用范围。比较了各种渗硼方法的特点。展望了钛合金渗硼技术的发展和应用前景。     

一种新的固体渗硼工艺

介绍一种廉价新型固体渗硼剂 ,并进行了渗硼工艺试验。结果表明 :采用该渗硼剂是可行的 ,可使钢件表面获得连续、均匀且无缺陷的渗硼层。     

渗硼工艺的应用

综述了近十年国内渗硼工艺的应用状况。大量研究表明在这方面已取得了显著成果，并收到很好的经济效益。如能解决渗硼温度高和渗硼层脆性的问题，能使渗硼工艺更加广泛地应用。     

20钢固体粉末法渗硼和硼钒共渗的渗层研究

采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等检测手段，分析了20钢固体法渗硼和硼钒共渗的渗层组织结构、成分特点及其硬度分布。结果表明，硼钒共渗层厚度大于单一渗硼层，且渗层更加连续致密，其渗层主要由Fe2B、V2C和VB相组成，硼钒共渗层硬度比单一渗硼有所提高，硬度梯度较小。     

渗硼工艺研究与应用现状及发展

渗硼能够显著提高金属表面的性能，目前的研究方向主要是降低渗硼温度。多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性，以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合，从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。     

稀土对固体渗硼剂渗硼扩散激活能的影响

文章介绍一种新型固体渗硼剂，采用固体粉末法对T8钢进行渗硼试验，并分析了稀土元素对该固体渗硼剂渗硼扩散激活能的影响。结果表明，稀土能增大硼的扩散系数，降低硼的扩散激活能，具有显著的活化催渗作用。     

固体渗硼剂中氟硅酸钠作用的研究

本文对Ｎａ２ＳｉＦ６和ＫＢＦ４在以硼铁为供硼剂的固体渗硼剂中的活化作用进行了试验研究和热力学分析。结果表明，Ｎａ２ＳｉＦ６的活化作用大于ＫＢＦ４。尤其在较低渗硼温度下，Ｎａ２ＳｉＦ６的活化作用更加明显。这对固体渗硼剂组成的进一步改进和渗硼处理工艺的优化具有一定的参考价值和指导意义。     

稀土对40Cr钢固体渗硼过程的影响

采用一种廉价的新型固体渗硼剂对40Cr钢进行了渗硼工艺试验，研究了稀土对钢的渗硼过程、渗层组织和性能的影响，结果表明，采用该渗硼剂是可行的，稀土能提高渗硼速度和渗层的硬度，并能改善渗层的硬度分布。     

固体渗硼时硼砂型渗剂中活性硼原子输运方式研究

设计了3种不同的装罐方法，通过改变试样与渗剂的接触方式，对固体渗硼时渗剂中活性硼原子输运到试样表面的方式进行了研究。结果表明，固体渗硼时，渗剂中有BF2和BF3气体生成，活性硼原子通过BF2在试样表面的吸附和分解以及在渗剂中的直接扩散这样两种方式输运至试样表面．其中活性硼原子在渗剂中的直接扩散是主要输运方式。BF2在渗硼中的主要作用是充当了还原剂的作用，通过它和BF3间的循环反应，将硼砂中的氧化硼源源不断地还原成活性硼原子，同时它在渗剂中的吸附和分解也加快了渗剂中活性硼原子的生成速度。