基于Pro/E的参数化建模研究

介绍了Pro/Program的参数化建模功能,并以链轮为例建立了一种多功能的参数化链轮模型。利用它只需要输入参数就可以直接生成不同齿数、不同节距的链轮,并可控制生成单排或多排链轮,实现了链轮的全面参数化自动建模。     

刮板输送机驱动链轮参数的正交优化设计

圆环链链轮磨损是影响圆环链使用寿命的主要原因,为了分析影响圆环链链轮磨损的关键参数,采用SolidWorks对刮板输送机驱动链轮与圆环链进行建模,设计多因素多水平正交试验,使用ANSYS Workbench模块分析了不同参数的链轮与圆环链啮合接触时的应力状态;根据试验结果,分析链轮参数对驱动链轮与圆环链接触时各参数对接触应力的影响;同时,确定了几组试验中的最优的参数组合。分析与验证结果证明了研究结论的正确性。     

基于UG的链轮参数化建模与重用库建立

介绍了链轮参数化设计的原理和建模步骤,在UG环境下,利用表达式功能建立链轮参数化模型,同时研究了链轮重用库的建立。链轮重用库的调用验证了链轮参数化模型的正确性,并大大提高产品开发的效率。     

基于Pro／E 3.0的链轮参数化设计

在Pro／E 3．0环境下，利用其开发工具Program设计了一种多功能的参数化链轮模型。利用它只需要输入参数就可以直接生成不同齿数、不同节距的链轮，并可以控制生成单排或多排链轮，同时可以选择轮毂是否对称的结构，实现了链轮的全面参数化自动建模。     

链轮的数控加工方法探讨

针对链轮的加工,文中利用加工中心具备三轴联动的特点尝试加工链轮的外齿形,对链轮进行了三维建模和加工仿真,介绍了选取刀具、建立机床坐标系的方法.     

基于SINOVATION7.0的滚子链链轮参数化设计

根据滚子链链轮的设计准则,通过SINOVATION7.0对滚子链链轮进行参数化设计,编写链轮设计器,用户依据滚子链链轮的型号、排数、齿数等基本参数,输入参数值,便可直接创建标准的滚子链链轮三维模型,同时可以对链轮进行受力分析与强度校核,滚子链链轮三维模型可生成HTML的输出报告并导出其CAD图形,提高设计效率的同时节约设计成本。     

基于ADAMS的新型圆弧式齿形链啮合仿真分析

对新型圆弧式齿形链和链轮进行了设计,并对链板和链轮的结构类型和主要技术参数进行了描述。利用ADAMS建立了新型圆弧式齿形链传动系统的数字化三维仿真模型,分析了新型齿形链与不同结构形式链轮的啮合特性。仿真结果表明,对于新型齿形链传动系统,建立数字化的三维仿真模型可以有效地分析其设计参数对啮合性能的影响。     

链轮受力的三维光弹试验研究

用三维光弹实验法对链轮齿的受力进行三维应力分析。确定了链轮齿应力场分布规律及轮齿的最大应力，找出轮齿的危险区域，最后提出了改进措施。     

非圆链轮的几何特征与齿形

本文主要探讨非圆链轮的几何特性问题。阐述了非圆链轮分度廓线与分度多边形的关系,介绍了按照分度廓线计算分度多边形参数的方法,并提供了根据分度多边形及链轮齿廓形状设计非圆链轮齿圈的方法。     

基于UG的滚子链轮参数化实体建模

利用UG/OPEN API以及其它相应的UG二次开发工具,编制了滚子链轮的参数化实体建模程序,该程序建模效率高,为机械设计者提供了一个有用的工具。     

常用链轮链条三维参数化造型技术研究及其系统开发

以AutoCAD为开发平台,利用VB、Access和Vlisp对链轮链条结构图进行详细的三维参数化技术研究.开发了相应三维几何造型系统,解决了其造型复杂、设计效率低的问题.用户只需轻点鼠标或键入参数值,系统即可方便、准确以及快捷地给出正确的三维模型,达到了链轮链条设计自动化、数字化的目的,为其后续三维装配设计、运动分析和辅助制造(CAM)打下重要基础.     

基于SolidWorks的链轮滚刀精铲刀的设计与加工

根据链轮滚刀的结构尺寸以及法向齿形，利用SolidWorks软件的三维特征造型功能，可以生成链轮滚刀基本蜗杆的三维立体图，从而在轴剖面上可以获得精确的轴向齿形，据此设计出链轮滚刀精铲刀的精确廓形，结合实例，介绍了链轮滚刀精铲刀的CAD／CAM的具体过程。     

链轮齿形啮合特性的研究

本文以滚子链传动为例,建立了实际链条与实际滚切链轮相啮合的数学模型;推导了各项啮合特性参数的计算公式;并就两种实际滚切链轮齿形作了比较详细的对比分析;提出了链轮的通用齿形。     

用标准链轮滚刀加工双节距链轮

我厂和日本三菱公司合作生产的饮料机械中,有一种双节距平板链轮(如图1)。其参数为:z=25/2,节距 t=38.10,外径 D=154,节圆直径 d_1=153.21,根圆直径 d_2=140.08。根圆底面有1.5mm 链齿过渡直线。开始时,我们使用自制的成形链轮片铣刀在铣床上加工。但由于这种链轮数量多,Y38滚齿机加工,所用刀具仍是成形链轮片铣刀,采用手动进刀,人工逐次分齿,劳动强度大。经研究,我们认为:一个双节     

链轮减速器链轮最小齿数的研究

链轮减速器是基于链传动,由链轮链盘减速机构组成的实用新型减速器。为了使链轮减速器有更紧凑的结构,对链轮减速器的链轮最小齿数进行研究,并给出链轮可能的最少齿数。     

高架链轮行走机构的模拟分析

探讨了高架链轮行走机的总体参数对履带总长，链轮包角和接地比压的影响，为行走机构的总体参数的优化设计奠定了理论基础，并以实例进行了计算机模拟分析。     

基于Pro/E的滚子链链轮三维实体建模方法研究

选取滚子链链轮为建模对象,利用Pro/E软件研究其三维建模方法。首先分析了链轮的典型端面和轴向齿形轮廓,然后分别用参数化方法和借助Matlab软件数值计算方法,在Pro/E软件中正确创建端面齿形轮廓,最后创建轴向轮廓及链轮实体模型。两种创建齿形轮廓的方法,其设计效率均较高,只需修改参数,便可快捷得到其它参数的链轮实体模型。该模型创建方法能为其它类型的零件建模提供思路,有一定的借鉴意义。     

基于UG的圆环链轮参数化设计

介绍了参数化设计的方法,并将参数化设计与UG二次开发技术相结合.在VC++6.0的集成编译环境下,开发出圆环链轮的参数化设计系统,提高了链轮的设计效率.     

重型刮板机链轮齿部加工

刮板机是煤矿重要运输机械之一,链轮作为其核心部件,齿部为多重渐开线组合,加工时需要三轴联动才能完成,加工精度直接影响着整机的性能和寿命。利用三维造型软件SolidWorks对链轮进行精确三维造型,并利用CAMwork结合加工中心最终实现产品的数控加工,提高了生产效率,降低了制造成本。     

矿用某刮板链轮的多体动力学仿真与优化

为减小某煤机设备上链轮与传动链的冲击,减缓链轮的磨损,通过建立三维动力学仿真模型,并根据实际使用工况设立动力学边界条件进行动力学分析、优化。对比优化前后的分析数据,链轮冲击明显缓解,从而延长了其使用寿命。