数控机床装调维修工成为新职业之一

数控机床装调维修工成为劳动和社会保障部不久前发布的第六批新职业之一。 数控机床装调维修工即从事数控机床的装配、调整、维修等工作的人员。他们从事的主要工作是：（1）进行数控机床的装配及调整；（2）编制程序并加工试件；（3）判断并排除机床的各类故障。     

参数设置在数控机床装调中的应用

参数设置是数控机床装调和维修中所必不可少的一项工作。文中以FANUC 0i MD数控系统为例主要介绍了参数在数控机床中的作用及设置方法,对数控机床装配调整中一般需要进行设置的参数进行了介绍并设定,为数控机床的装调、维修提供了借鉴。     

数控机床装调与机床维修研究

在数控机床安装过程中,相关人员必须严格检查机床的安装位置和准确度等情况,确保数控机床投入使用能够稳定与安全运行。数控机床在使用前必须科学合理开展状态检测与调试,并做好故障诊断与排查工作,明确机床是否存在故障问题,并及时排除故障。基于此,主要分析数控机床的装调与维修的具体内容。     

数控机床维修综合实验与培训系统

介绍了一种结合数控技术应用教学需要与数控机床操作工、调装维修工技能培训需要,既能进行数控机床、数控原理和数控维修实训,又能进行毕业设计,还能完成数控机床技能考试的综合实验与培训系统.实践证明,该系统有利于提高学员的综合分析和操作能力.     

数控机床装调维修人才技术技能积累与创新研究

针对数控机床装调维修工的职业特点,对数控机床装调维修课程体系进行重构,深化教学改革,注重操作技巧的生成,强调新技术的融入及项目载体的选择,提高解决综合问题的能力,加强了学生的技术技能积累与创新。     

电气设计与参数调试在数控机床维修专业教学中的应用——以华中数控铣床为例

数控机床外围机床电路学习是数控机床维修专业的关键课程和中心环节,是机床维修课程重难点最集中之处,为方便学生学习电气电路设计和参数设置。经过本团队研究,以华中HNC-21MD经济型数控系统为例,研制数控铣床装调维修实训设备。     

虚拟现实技术在数控机床装调与维修中的应用探究

随着科学技术的不断发展,虚拟现实技术在各行业中得到广泛应用。在工程技术领域中加强虚拟现实技术的应用,能够进一步提高数控机床装调与维修的效率和质量,在教学过程中可进一步加强学生对数控机床内部整体结构的理解和掌握。但在实际的数控机床装调与维修实践过程中,由于学生实践操作能力不足,再加上大多数职业院校并没有充分实现虚拟现实技术的应用,一定程度上影响着数控机床装调与维修的质量和水平。因此,本文针对数控机床装调与维修中加强虚拟现实技术的应用进行了分析。     

中小企业如何用好数控机床

中小企业由于经济技术等原因，一般拥有的数控机床的数量比较少，用好数控机床对企业有比较重要的影响。由于数控机床的价值比较高，因此，中小企业对数控机床的使用和管理都比较重视，对其使用也比较谨慎。实际上，要用好数控机床并不难，其关键是要做好以下几点：门）人员数控机床为机电一体化产品．操作维修比较复杂，因此，操作维修人员必须精心选择。有关人员必须有比较强的事业心，并且要有比较高的文化知识。一般情况下，首批操作的维修人员应选择大、中专毕业生。他们有较强的责任心。对维修人员，要求机械维修工应懂的一些电器知识…     

基于误差状态最优估计的精密机床装配调整工艺决策

精密机床作为现代装备制造业的工作母机,其设计与制造水平对国防与基础工业发展具有举足轻重的影响。几何精度是衡量机床性能的关键指标,是保证加工精度的首要因素。然而目前机床及精密机械装配工艺规划多依赖于设计人员经验,缺乏准确量化的装配测量与调整工艺研究,导致装配过程的反复装调,装配效率较低。提出了基于误差状态最优估计的精密机床装配调整工艺决策方法。基于精密机床装配过程误差传递状态空间模型,运用卡尔曼滤波方法基于测量数据对当前装配误差状态进行最优估计。在最优估计基础上,进一步采用最优控制方法,得到满足最终装配精度要求的最优调整工艺。该方法综合考虑了测量不确定度、装配精度、调整工时成本等因素,实现了精密机床装配过程调整工艺的准确决策。最后,通过卧式加工中心装配的实例分析,验证了所提出方法的可行性和有效性。     

FANUC OiD系统数控机床常见撞刀原因及对策

数控机床撞刀是机床操作用过程中较为常见的事故,基于配置为FANUC OiD系统的数控机床为研究对象,全面地分析了引发数控机床撞刀的原因,为从事机床操作、维修教学的人员提供有效的参考,尽可能地避免在机床操作过程中撞刀事故的发生。     

数控机床可靠性浅谈

可靠性是影响数控机床正常使用的关键问题。可靠性不高,机床经常处于维修状态,加工的工件达不到要求,有时还可能产生撞刀事故,甚至打坏机床。这是无法用于生产的。笔者在从事CSK-B_2数控机床的应用工作中,采取了一些措施,提高了可靠性,基本上达到     

追逐梦想 只为中国制造——记首批“广西工匠”谭柱

正谭柱,广西玉柴机器股份有限公司数控机床装调维修工,荣获"全国技术能手"称号,是首批10名"广西工匠"之一。谭柱从事维修工20多年,用匠心的精神扎根维修第一线,源于他一如既往的热爱电气维修,源于他对中国制造的孜孜以求。一、求学之路夯实工匠基础1992年,谭柱独自一个踏上了柳州求学之路。第一个学期,谭柱先是跟着老师学习理论,他觉得老师讲得太慢,就"超前"预习。每天早上比舍友早起一个小时学习,晚饭后提前一个小时到教室,利用跑步锻炼的时候把老师在课堂上讲的理论知识背诵下来。谭柱刚刚开     

虚拟现实技术在数控机床装调与维修中的应用

基于虚拟现实技术在工程技术领域的广泛应用现状,为提升数控机床装调与维修课程教学及实训中的学生学习主动性,加深学生数控机床结构的认识及理解,本文研究虚拟现实技术在数控机床装调与维修中的应用,通过建设虚拟数控机床装调与维修实训环境,突破了人力、时间、资源及空间的限制,将数控机床直观、立体的呈现出来,便于学生直观的了解数控机床结构,激发学生学习兴趣,提高学习效率。     

数控机床控制技术与机床维修探究

现今,我国在数控机床控制技术上取得较多成绩,各项理论研究得到完善,工业自动化程度日益提高。数控机床控制技术为我国工业发展带来便利的同时,伴随而生的,即机床控制技术故障问题。机床自动化控制技术在很大程度上改变了工业生产方式,加快了工业生产效率,但当机床出现故障时,便给维修人员增加了很大的工作量,维修工作的展开不仅费时费力,还会消耗大量的维修资金,同时,数控机床控制技术的进一步发展也为其维修工作带来了控制方面的维修难题。本文,首先介绍了数控机床的控制技术,其次分析了数控机床常见的故障问题,最后对如何解决机床故障及维修提出了看法和建议。     

国外企业的设备预防性维修

笔者在法国的汤姆森公司塞尔诺冰箱厂参观学习了一个月。该厂设备管理及预防性维修很有特色,现简介于下。 1.维修机构的设置及其人员配置 该厂有各种设备1036台,设备管理和维修人员85人,占全厂生产工人总数的5.6%。该厂设备科为维修中心,主要负责设备预防性检查和修理,排除车间解决不了的设备故障,安装调试新设备及备品配件的修理等工作。科内人员要求知识全面,既会动脑也会动手。而车间维修工的主要任务是以最快的速度排除运行当中的故障,要求他们会拆、会装、会调就行。 2.预防性维修和恢复性维修相结合 该厂维修中心的主要任务是对设备进…     

数控机床基础 第一讲:数控技术概述

数控机床的出现,是机床的巨大变革。由于它具有许多优点,近年来在各工业发达国家中发展很快,年产量和拥有量急剧上升。我们目前生产和采用数控机床还不多,但随着四化建设的进展,这种机床必然越来越被人们所重视和乐于采用。为了推广使用数控机床,本刊特请有关专家编写讲座,内容除简要介绍机床及各主要系统的结构和原理外,还扼要介绍机床的调整、维修、应用和选择等,使读者对数控机床有一系统而全面的认识,为使用这种机床打下良好的基础。     

基于PC自动设故的数控机床维修教学设备设计

基于PC和强抗干扰技术设计出自动设故的数控机床维修教学设备,该设备具有设故高效率和智能化等特点.该项目的完成为学生机床装调与维修实训创造了有利条件,同时提升了教师的综合能力和教学水平,为进一步扩大校企合作领域奠定了坚实基础.     

数控机床维修改造系列讲座 第2讲 数控机床电气维修技术(上)

没有理论指导的实践是盲目的实践,没有实践的理论是空洞的理论。 我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计,然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约,在数控机床电气维修技术方面还没有形成     

FANUC系统在安装时的电气设计

随着电子技术的发展,数控系统的硬件发生了巨大的变化,数控系统的集成度越来越高,其体积也越来越小,系统与外设之间的电缆连接,使用了更多的串行通讯结构.为此,在数控机床的电气设计过程中,数控系统干扰的抑制就更为重要,如果处理不好,经常会发生数控系统和电动机反馈的异常报警,在机床电气完成装配后,处理这类问题就非常困难,为了避免数控系统此类故障的发生,在机床设计时全方面考虑系统的布线、屏蔽和接地问题对电气设计人员是最基本的要求.同时,在进行机床的强电装配时,要严格按照设计的要求进行装配,从而提高数控机床的抗干扰能力,为数控机床的可靠、安全运行打下基础.本文结合FANUC连接说明书中的一些相关内容介绍了在设计过程中的一些经验,希望能够为从事电气工作的人员提供一些有效的参考.     

数控机床纵向装置装配技术

重点介绍数控机床纵向装置装配技术。通过对数控机床纵向装置的加工、装配、找正、调整等几方面的分析及阐述,经过装配现场装配和精度检验,得出上述方法在装配过程中缩短辅助时间,降低工人劳动强度,提高滚珠丝杠的装配精度和生产效率,从而提高了机床的稳定性和加工精度。