降低磨机能耗技术分析探讨

1.前言建材是能耗大户每年消耗1.16×10~8t 标准煤,水泥工业年耗能4070×10~4t 标准煤占全行业35%,粉磨能耗占水泥总能耗70%左右。现用的粉磨设备耗能高、效率低,粉磨能量利用率低。直接影响企业经济效益,特别在能源紧张情况下,严重影响企业的生存和发展。为了寻找我国粉磨设备降耗节能的有效方法和措施,对国内外的粉磨设备节能技术进行分析和探讨具有现实意义。     

辊压机—水泥工业的新兴节能产品

在水泥生产过程中传统的方法是水泥熟料直接进入球磨机,在旋转的筒体中受到钢球的冲击和磨削而被粉碎。粉磨系统约损耗了水泥生产总能耗的70％左右,有效功只有5％左右。长期以来,水泥界的科技人员一直在寻求新的粉磨途径以解决这一状况。70年代联邦德国的克修纳特教授对料间粉碎理论的研究,取得了重大突破,并对能大幅度降低粉磨能耗的全新粉磨方法,申请了辊压粉磨专利。1985年世界上第一台辊压机在德国茉门水泥厂投产后,其高效节能的成果,立即引起水泥行业的关注。迄今为止,世界上还只有德国、美国、丹麦三个国家     

粉磨作业高效节能新理念

粉磨作业是耗能巨大的作业,也是效率极低的作业。据报道,各种粉磨作业的电耗,占世界总电耗的3％-4％,仅水泥粉磨的电耗就占1％以上。粉磨作业的高效节能,是世界各国业内人士孜孜以求的目标。     

辊压机技术在水泥生产中的应用

<正> 1 前言辊压机粉磨技术,作为一种能大幅度提高产量、降低能耗的崭新的粉磨工艺,已在水泥行业中开始推广应用,并显示出很好的应用前景。据目前水泥行业的使用实践证明,辊压机用于水泥生产过程中的粉磨作业,一般可提高产量45％～70％,节电20％～30％。 2 辊压机的粉碎机理及构造     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。     

应用开流高产磨技术改造球磨机实现增产节能降耗

1.前言 在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3—3.5t,而粉磨所消耗的电量占整个水泥生产总耗电量的60％一70％,如何来有效地降低粉磨电耗,一直是国内外学者研究的重要课题。在粉磨领域,无论国内还是国外都离不开开路和闭路两种粉磨工艺,在我国开路粉磨占80％,闭路粉磨占20％。开路粉磨被广泛采用主要是具有流程简单、设备少、投资省、运转效率高、适应能力强、便于操作管理,但物料必须全部达到产品细度要求才能出磨,难免会出现过粉磨观象,粉磨效率降低,电耗高,产量低。而闭路粉磨与开路相比,恰好相反,粉磨效率高,单位产品电耗低,台时产量高,比开路提高15％—25％,但系统流程复杂,设备多,投资大,系统设备利用率低,不便操作和维护管理。开流高产磨技术正是利用开路     

对辊压粉磨的分析探讨

一、前言采用辊压机粉碎水泥生料或熟料的粉碎系统,能够大幅度增产节能,这已被国内外水泥界广泛承认。自1985年西德Leimen水泥厂安装了世界第一台工业辊压机以来,短短几年时间里,国外已出现了上百台辊压机,国内近两年也有好几台辊压机投入运行。脆性物料的辊压粉碎之所以能大幅度增产节能,主要基于西德K.Sehonert教授等人70年代的大量实验研究所提出的高压“料床粉碎”机理。几年来的工业生产数据表     

立磨的优化

近几年来,立磨大水泥工业中的应用越来越普遍,现在立磨已可以用于难磨、不利于料床形成、组分性能波动很大及磨蚀性很高的物料。人们已经能够设计出产量超过600t/h生料、传动功率大于4000kW的立磨。在喷气环上方撒料及内部物料循环给节能又提供了新途径。采用导板、喷水及优化粉磨体的几何结构等措施则提高了磨机效率。     

水冶厂多破少磨新工艺节能探讨

我厂破磨厂房,是水冶工艺的重要组成部分,其设备投资和能耗都占全厂的重要地位。1984年能平衡测算结果表明,破磨厂房能耗占全厂总能耗的34.9％,故破磨系统节能潜力很大。国内外均把破磨列为重大的节能攻关课题,我厂从1986年开始就把目光放在“多破少磨”节能新工艺上,现就我厂破磨系统的节能方法作一简单介绍。     

磨煤机磨辊裙罩密封改造

古交西山发电有限公司的制粉系统在正常运行期间,磨辊存在进煤粉的情况.针对此项问题进行分析,并对磨辊的裙罩密封进行了改造.经过长时间的运行分析,加装了改造后的密封以后,能有效改善磨辊内部进煤粉的情况,保证磨辊内部的运行环境.实践充分证明,这种密封可以保证磨辊的良好运行.     

常熟水泥厂五级旋风预热器综合节能改造示范线建成

国家确定的水泥回转窑五级旋风预热器技术改造南方示范点日前在常熟通过验收。常熟水泥厂,原有的φ2.5×42m 的中空旋窑能耗高、产量低、效益差。经国家能源投资公司节能公司和国家建材局科技发展司联合组织招标,决定列为全国中小型水泥厂应用五级旋风预热器技术进行综合节能改造示范项目。采用合肥水泥研究设计院开发的五级悬浮预热水泥熟料烧成系统,并配套φ2.2×7.5m 的生料烘干磨和φ2.2×12m 水泥高产磨,以     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司２０００ｔ／ｄ生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。     

烘干机以及配套设备的高效改造

我公司是一个年产 30万ｔ的水泥企业 ,原料车间现有Φ 2 .4× 10ｍ、Φ2 .2× 6 .5ｍ、Φ2 .2× 5.5ｍ三台生料磨。根据公司烧成车间 4台机立窑煅烧能力的需求 ,月需供应生料粉 390 0 0ｔ左右。照此推算 ,3台磨每天约需供应生料粉 130 0ｔ,3台磨每天的累计时产约 6 4ｔ左右 (按 85%的主机设备运转率计算 ) ,而按我公司生产配料中粘土和煤这两种需烘干的原材料各需 15%的搭配量 ,6 4ｔ生料粉就各需9 6ｔ烘干粘土和煤 ,也就是说 ,要保证 3台生料磨同时正常生产 ,每小时负责粘土和煤烘干的烘干线就必须提供 19 2ｔ(注 :这是粘土和煤所需的累加 …     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司2000t／d生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。     

环沟—双曲面节能衬板：水泥磨节能新技术

建材工业是耗能大户,1989年能源消耗量居全国各部门的首位,其中水泥工业中的能耗约占建材工业能耗的35％。目前全国每吨水泥平均电耗为98.7kWh,其中60～70％的电能消耗用于粉磨。因此降低磨机的电能消耗已成为当务之急。另外,近年来一些水泥厂采用了先进的锻烧技术和结构改造,使窑的生产能力和熟料质量都获得了大幅度的提高,原来与窑相配套的磨机的生产能力已适应不了窑生产能力增长的要求。为了解决窑磨不平衡的矛盾。我国建材行业从80年代初就开始研究各种形状的节能增产磨机衬板,如天津水泥工业设计院先后研制了诸如CZ型磨机角螺旋衬板、环形沟槽衬板等,并均取得了一定的节能增产效果。该院根据多年的设计和研究经验,并综合国内外节     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。     

发展热电 促进节能

发展热电促进节能浙江省经委江家林浙江省能源资源贫乏，１９９２年全省消耗３２９０×１０￣４ｔ标煤，９０％是靠外省调运的，耗煤炭３１５０×１０￣４ｔ，自产１４３×１０￣４ｔ，自给率仅４．５％，所以节约能源应是我省发展国民经济的长远战略方针。这几年我省除抓...     

ГТД6000+燃气轮机

ГТД6 0 0 0 +燃气轮机是乌克兰“机器设计”科研生产企业于 1997年推出的一型高性能船用燃气轮机。它是ГТД 6 0 0 0燃气轮机加大功率的改进型机组 ,它与原型机组的性能比较示于下表。型号ＩＳＯ额定连续功率/ｋＷ耗油率/ｋｇ·(ｋＷｈ) - 1ＩＳＯ最大额定功率/ｋＷ耗油率/ｋｇ·(ｋＷｈ) - 1效率/% 压比空气流量/ｋｇ·ｓ- 1燃气初温/℃排气温度/℃比功/ｋＷ·(ｋｇ·ｓ) - 1尺寸 /ｍ长×宽×高重量/ｋｇ供用起始年份ГТД60 0 0 67890 .2 64 85 0 40 .2 60 3 1.5 13 .93 1.0 10 15 42 0 2 19.0 3 .2× 1.6× 1.83 5 0 0 1978ГТД6…     

ZGM123G磨煤机磨辊修复

ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效.本文针对ZGM123G钢的特点进行焊接性分析,并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定.以此确定合理的焊接工艺参数,避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷.介绍手动电孤焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施     

水泥磨上不容忽视的节电量

<正> 球磨机是矿物加工过程中电能利用率最低的加工设备之一。其磨机电耗高的原因不仅在于物料粉磨的细度和数量,而且还包括克服磨机本身重量(包括研磨体、物料)对电能的需求。在水泥生产中,用于克服磨机本身重量的电耗高达90％以上,因此,不断降低球磨机本身重量,使其减少电能的损耗,对于水泥企业的节电将会带来明显的效果。水泥粉磨是水泥生产的主要环节,也是用电量最多的工序。由于磨机配重较大,粉磨物料的环境温度较高和长时间连续运转等,使磨机表面需要加水进行冷却,以降低磨体的温度。但