焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

钢制焊接并门NC MAG焊接的研究

论述了阀门电传统的铸造阀门改为焊接阀门后，根据产品结构特点，设计研制了三台数控自动焊接机床。在焊接工艺试验研究基础上，实现了联结体的环缝，阀体与阀杆座的马鞍形焊缝，联接体与阀体的环角焊缝的数控ＭＡＧ焊接，产品经检验，完全满足使用性能要求。     

13MnNiMoNbR钢焊接

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢，用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=46mm的钢板在焊接过程中容易开裂，焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验。摸索出了最佳工艺参数，在实际制造中进一步采取工艺措施，成功地焊接出了合格产品。     

焊接工艺评定标准研究

分析研究了我国现行各行业焊接工艺评定标准,指出各评定标准之间的异同.提出了建立相对统一的焊接工艺评定标准和标准焊接工艺规程、金属材料焊接工艺评定和焊接接头性能共享数据库系统的思想.     

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件的查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断，而且能够进行焊接工艺卡的计算机编制。     

焊接工艺对异种钢焊接接头力学性能的影响

本文作者采用拉伸、冲击、硬度、金相分析等试验方法 ,对新型抗磨铸钢与 2 0钢的焊接技术进行了研究 ,找出了获得满意焊接接头的焊接工艺 ,该工艺用于生产取得了明显的经济效益     

Cr5Mo钢管的焊接

本文对铬与钼耐热钢管的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺，获得质量良好的焊接接头。     

焊接工艺设计数据库系统软件的开发

开发出了一个用于辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计的计算机软件系统，该系统主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结果输出模块，应用于焊接厂可实现焊接工艺的快速设计。     

Mn2NiCrMo焊接材料MAG焊接工艺研究

使用Mn2NiCrMo焊接材料,MAG自动化焊接20MnV材料和半自动化焊接铸钢ZG20MnCrNiMo材料,按照ISO 15614标准和ISO 11970标准的要求,进行了一系列的焊接工艺试验,试验结果满足标准要求;确定了采用Mn2NiCrMo焊接材料焊接20MnV材料和焊接铸钢ZG20MnCrNiMo的MAG焊接工艺.     

塔式起重机钢结构的焊接质量与焊接工艺

介绍通过合理设计、控制焊接应力、变形和采用合理的焊接工艺,来确保塔机钢结构的焊接质量,并以起重臂为例,介绍了焊接工艺与工装,对结构件的制造具有指导作用。     

激光焊接发展现状及动向

论述了当前国际上激光焊接研究的现状和发展动向，着重讨论了激光焊接设备、焊接工艺与基础理论、焊接质量检测控制等问题。     

基于BP神经网络的GMAW焊接工艺参数设计

焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作,基于数值模拟和神经网络技术,以焊接质量信息（焊缝几何尺寸和冷却时间）为输入,焊接工艺参数为输出,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统,对该网络的性能进行了测试和验证。     

铝合金焊接用材料与焊接电源

介绍了铝合金焊接用材料的送丝性和耐气孔性,它们影响焊接的质量,还介绍了交流焊接电源的主电路型式及其输出交流TIG、MIG焊接电流波型的模式及铝合金焊接工艺特点、焊接效率与焊接质量的提高等问题。     

核Ⅱ级超级管道－快关隔离阀焊接件的焊接工艺评定

着重研究了焊接件材料的焊接性并确定工艺评定的试件形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判。通过焊接工艺评定，保证了超级管道一快关隔离阀焊口在焊接工程中的焊接工艺正确可行，同时按要求进行焊工培训和技术评定，取得了良好的效果，从而为提高工程的质量，保证工程可靠性提供了极重要的条件。     

焊接电参数的一种新型测试方法

为保证焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性，在焊接过程中对焊接电参数的监测十分必要．采用德国汉诺威大学“材料连接焊接工艺研究中心”开发的汉诺威焊接质量分析系统，对焊接过程电参数进行精确的统计分析，自动生成电弧电压、焊接电流概率密度分布曲线、电弧电压和焊接电流的波形图以及熔滴短路时间t1、电弧的燃弧时间t2、短路周期tc频数分布图，并且精确地得出相关数据．试验结果表明，汉诺威焊接质量分析系统能够对焊接工艺参数进行评估和优化，为科学评价焊接材料工艺性，提供了新的手段．     

浅谈提高SMT焊接质量的策略

焊接工艺是SMT组装工艺中的一个步骤，其质量的优劣对其后的步骤有很大的影响，而且也直接影响到产品成本。因此，提高焊接质量、降低产品成本及焊接缺陷至关重要。影响SMT焊接质量的因素有很多，文章针对三种最为常见的焊料球、桥接、立碑等焊接缺陷，从现象、形成机理、原因等角度进行了分析，并提出了一些有效的解决办法。     

手动托盘车焊接工艺的焊接变形仿真及预测

为精确分析托盘车在焊接过程中产生的热变形,在充分考虑工况、相变、热力学参数等动态变化的基础上,采用传热学理论与热弹塑性理论,建立托盘车货叉与中档的焊接多物理场耦合分析模型,应用参数化编程对货叉与中档现有的焊接工艺进行了仿真分析,其分析结果与试验结果的误差在16.7%以内,验证了分析模型的有效性.仿真分析了改变焊接方向与多机器人同步焊接的工艺调整方案对焊接热变形的影响,结果表明：二者可分别降低焊接变形0.9 mm与1.3 mm,达到了控制变形的目的.本研究为手动托盘车自动化夹具设计、工艺优化设计等奠定了基础.     

常用耐热钢的焊接工艺

本文主要介绍了常用耐热钢的焊接工艺,焊接方法、焊材的选用、焊后缓冷、焊后热处理以及焊接过程中的注意事项.通过本文介绍了解了常用耐热钢的焊接工艺以及焊接所用相关参数,在施工过程中我们要严格执行焊接工艺,各工种之间配合好,合理安排工序,能够提高常用耐热钢的焊接质量.     

焊材和焊接工艺对灰铸铁焊接接头组织和硬度的影响

灰铸铁使用一般焊材冷焊时，容易在焊缝和半熔化区出现白口和淬硬组织，热焊工艺则能耗大，劳动条件差，生产率低。本研究采用E4303、Z208、Z408焊条，配合电弧冷焊和半热焊工艺对灰铸铁进行了焊接试验，比较了各种焊缝和半熔化区的组织、硬度、半熔化区的白口宽度，结果表明：E4303焊条配合半热焊工艺，Z408焊条配合冷焊和半热焊工艺适合焊接灰铸铁的加工面。     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，