采用分布式控制的等离子喷涂系统

针对等离子喷涂设备设计出分布控制系统,介绍了等离子喷涂分布控制系统的软、硬件结构。通过建立专家数据库给出喷涂过程数,实现了喷涂过程的参数初始化和控制。采用此控制结构的等离子喷涂系统,可简化喷涂操作,提高喷涂过程的自动化程度,最大程度地逼近喷涂经验规范。     

热喷涂技术在热障涂层制备中的应用

综述了热障涂层研究及应用中的几种热喷涂技术,包括火焰喷涂、爆炸喷涂和等离子喷涂,介绍了上述几种制备技术的原理并分析了各自的特点,认为爆炸喷涂工艺、溶液注入等离子喷涂工艺在新型热障涂层制备中的应用前景广阔．     

热喷涂技术在热障涂层制备中的应用

综述了热障涂层研究及应用中的几种热喷涂技术,包括火焰喷涂、爆炸喷涂和等离子喷涂,介绍了上述几种制备技术的原理并分析了各自的特点,认为爆炸喷涂工艺、溶液注入等离子喷涂工艺在新型热障涂层制备中的应用前景广阔．     

保水剂对脱硫石膏基喷涂石膏性能的影响

以脱硫石膏为主要原料,制备喷涂石膏,探讨了保水剂纤维素醚对脱硫石膏基喷涂石膏性能的影响。通过标准稠度用水量、凝结时间、料浆粘度研究了保水剂对喷涂石膏浆体流动性能的影响;通过抗压、抗折强度、7d膨胀率研究了保水剂对喷涂石膏水化特性的影响;通过XRD、SEM分析了保水剂对喷涂石膏微观结构的影响。结果表明:保水剂纤维素醚的加入可以增加喷涂石膏的保水性能,增加石膏料浆的粘度,当其掺量为0.1%时,可提高喷涂石膏的拉伸粘结强度,减小喷涂石膏的膨胀率。其作用机理主要是通过与水分子结合形成聚合物膜影响喷涂石膏的水化,改变喷涂石膏微观结构,优化喷涂石膏力学性能,防止石膏膨胀开裂。     

喷涂机器人的喷涂轨迹规划

为了解决喷涂机器人喷涂作业后涂料不均匀堆积问题,在平面静态喷涂模型的基础上,提出了一种面向复杂曲面的喷涂机器人轨迹规划方法。首先通过椭圆双β喷涂模型,在一定条件下计算出了平面喷涂中相邻轨迹涂层的最佳重叠距离;在平面喷涂的基础上,分析了平面喷涂与复杂表面喷涂的映射关系;然后通过最小二乘自然二次曲面拟合的方法将复杂曲面拟合成规则的圆形曲面;最后通过多段分割曲线逼近目标函数,找到了复杂曲面上相邻两条路径之间的最优区间设计方法。结果表明,该方法为解决涂料不均匀堆积问题提供了新的思路。     

喷涂粒子飞行路径的高速摄像分析及计算模拟

为了满足采用等离子喷涂时获得最佳喷涂质量的要求,利用高速摄像系统对等离子喷涂过程中粒子的飞行路径进行拍摄,将得到的图片进行分析研究,得到粒子的运动速度和轨迹,与计算模拟结果相对比,以确定最优化的喷涂工艺参数.结果表明:随着喷涂电流的增加,喷涂粒子的速度升高; 而随着喷涂主气流量的降低,喷涂粒子的速度有所下降.图片分析结果与计算结果相符合,为选择等离子喷涂的最佳工艺参数和获得高质量的涂层提供了理论依据.     

机械手在冲压及喷涂作业中的应用

为改善冲压工人和喷涂工人的恶劣工作环境,达到装卸冲压料和喷涂工序的自动化,利用负压式吸盘机械手在冲压和喷涂过程中的相关设计,解决了冲床上采用送料机械手取代人工送料和喷涂过程的自动化问题,还演绎了冲压的工作过程和喷涂的工作过程。     

PLC控制等离子喷涂设备的研制

研究了以Ｆ１－４０ＭＲ为核心的可编程控制器控制的等离子喷涂设备，喷涂电源采用８０９８单片机控制，最大额定输出功率１２０ＫＷ，并利用维护电源消除了高频对单片机系统的干扰，研制大功率等离子喷涂枪结构合理，引弧容易，喷涂过程稳定，能适用各种合金粉末喷涂要求，试验结果表明，整体设备操作简单，运行可靠，喷涂效果较理想。     

结合钱塘江四桥谈钢结构的喷涂防腐

综述了我国电弧喷涂技术的发展情况,介绍了电弧喷涂的工作原理、技术特点、涂层性能,结合钱塘江四桥钢结构的防腐方案设计,对电弧喷涂技术和重防腐蚀油漆技术进行经济对比,论述了钱塘江四桥钢管拱采用电孤喷涂技术防腐蚀的合理性及经济性,展望了电弧喷涂技术在大型钢结构防腐上的应用前景.     

超音速火焰喷涂涂层耐磨性能研究进展

从超音速火焰喷涂工艺特点和涂层耐磨性能,综述了超音速火焰喷涂耐磨涂层研究进展.指出超音速火焰喷涂技术在航空航天、石油机械、液压传动、燃气涡轮机轴类零部件制造和修复中的应用,并展望了超音速火焰喷涂的发展方向.     

电动喷涂升降机微机控制系统设计

应用单片机控制技术实现了电动喷涂升降机工作过程的自动控制，为提高喷涂质量奠定了基础，对实现喷涂设备的国产化、自动化有积极的意义     

等离子喷涂过程自动控制及PLC编程

对等离子喷涂设备的组成及原理作了简要介绍，分析并设计了等离子喷涂的工作程序流程图．以西门子公司S7—200可编程控制器为中心元件，编制了PLC控制程序，并对喷涂过程中主要参数调整进行了分析，设计并制造出了等离子喷涂设备的自动控制系统．     

等离子喷涂技术及其应用

等离子喷涂技术是一项应用极广的热喷涂技术,占喷涂工艺的40%以上.综合国内外相关报导阐述了等离子喷涂技术的研究现状及其应用,着重论述了等离子涂层在耐磨、隔热等方面的研究及应用,并就等离子喷涂技术的发展趋势进行了展望.     

电脑控制电弧喷涂设备的研制

介绍了一种电脑控制电弧喷涂设备。采用ＰＩ算法电弧电压负反馈使电源具有恒压外特性,配合ＰＩ算法电弧电流负反馈调节送丝速度,获得了满意的喷涂效果。研究结果表明,电反喷涂设备喷涂过程稳定,颗粒细小、均匀,涂层致密,抗网压滤动能力强,喷涂规范调整灵活,控制精度高。     

超音速喷涂表面合金化的研究

超音速喷涂表面合金化是近几年发展起来的一种崭新的表面强化处理工艺。这种工艺适用的喷涂材料几乎涵盖了全部固体材料。采用超音速喷涂时粒子撞击到工件表面的速度可达音速的数倍，在工件表面可以形成致密度高、无分层现象、粗糙度低的高质量学涂层，可以大幅度提高工件的强度、硬度等性能，而且喷涂效率高、操作方便。本采用实验的方法对对超音速喷涂的机理与性能进行了研究，并与传统的火焰喷涂工艺进行了比较。     

新型电弧喷涂设备的研制

新型电弧喷涂设备吸收了国外新一代电孤喷涂设备的长处,考虑了我国的实际情况研制而成。喷枪采用了双重雾化喷咀,使用推丝送丝,减低了枪的重量(1.2kg)。送丝具有电磁制动。电源特性专为电弧喷涂而设计。该设备喷涂质量高,喷涂生产率高(喷钢时达15kg/h),耗能低。     

可控气氛热喷涂沉积层的成分及组织分析

为了制备结合强度更高、更加致密的沉积层，采用可控气氛热喷涂方法来取代常规喷涂方法，避免了常规喷涂时材料极易被氧化的问题，使制得的沉积层更加致密，结合强度更高.选取几种材料，并对它们分别进行了可控气氛喷涂及常规喷涂，对所得的沉积层进行成分及组织分析，将可控气氛喷涂方法制得的沉积层与常规方法制得的沉积层进行研究对比，分析可控气氛热喷涂方法的可行性.实验证明，采用可控气氛喷涂方法可以明显改善常规喷涂时的氧化物问题，从而提高了沉积层的结合强度.     

电弧喷涂马氏体不锈钢涂层耐磨性

为了系统地研究电弧喷涂马氏体不锈钢涂层的耐磨粒磨损性能,选用几种不同含碳量的马氏体不锈钢作为喷涂材料,制备了不同喷涂工艺参数的试件;采用喷砂吹蚀和湿砂橡胶轮磨损试验研究了涂层试件的耐磨粒磨损性能.试验结果表明,随着喷涂材料w（C）的增加,获得的涂层硬度增加,涂层耐磨粒磨损性能也随之增强.涂层制备的工艺参数对涂层的耐磨性影响很大,增加喷涂电流,涂层耐磨粒磨损性能提高;增加喷涂电压或加大喷涂距离,涂层耐磨粒磨损性能下降.     

圆弧面动态空气喷涂数值模拟

采用欧拉-欧拉法,建立由两相流喷雾流场模型和碰撞黏附模型构成的喷涂成膜模型.将圆弧面外、内壁喷涂和平面喷涂的控制域划分为运动区域和静止区域,并分别生成计算网格,采用弹性光顺模型结合局部重构模型实现运动区域中网格的动态变化.基于有限体积法,采用二阶迎风格式对模型进行离散,采用PC-SIMPLE算法求解离散后的模型,得到圆弧面轴向喷涂和平面喷涂的喷雾流场和涂层厚度分布.喷雾流场仿真结果表明：在扇面控制孔气流的冲击下,喷雾流场在Y方向被压扁,在X方向扩张;由于喷枪的移动,喷雾流场向喷枪移动的后方略微倾斜.涂层厚度分布结果表明：圆弧面内壁喷涂的最大涂层厚度小于平面喷涂,外壁喷涂的最大平面喷涂涂层厚度大于平面喷涂;圆弧面内壁喷涂的涂膜宽度大于平面喷涂,外壁喷涂的涂膜宽度大于平面喷涂.数值模拟得到的喷涂涂膜厚度分布与实验结果吻合,证明所建立的喷涂成膜模型和动网格模型可以用于平面和圆弧面喷涂成膜模拟.     

电弧喷涂系统最优控制参数选择方法探讨

针对电弧喷涂单片机控制系统的不足和再扩展能力，对其功能和控制算法进行了扩充和改进，实现了电弧喷涂工艺参数自适应控制，达到了喷涂工艺参数优化的目的，并得了良好的涂层质量。