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叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响,并提出了解决冲裁件缺陷的措施。 相似文献
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《机械强度》2017,(1):47-52
叠层金属板材在数控母线冲裁加工过程中的应用越来越广泛,为提高叠层金属板材冲裁件的断面加工质量,因此,对叠层薄铜板的冲裁过程进行研究。叠层金属板材相较于单层金属板材的冲裁过程不尽相同,利用母线加工机床的冲孔工位对叠层薄铜板进行冲裁试验,通过数据采集卡采集压力、位移传感器在不同冲裁间隙下对叠层薄铜板的试验数据,分别得到了冲裁力随冲裁位移变化趋势,以及孔径尺寸、变形塌陷高度与冲裁位移的关系,并对以上数据进行分析对比。研究表明,随着冲裁间隙的减小,冲裁力增大,并且变形塌陷高度、孔径尺寸精度与叠层金属板的所在层数都有很大关系,相比单层冲裁叠层金属薄板在冲裁过程中虽然影响因素更多、出现的问题也更复杂,但通过控制间隙、压边力等条件可以提高叠层金属薄板的冲裁质量。 相似文献
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本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式,建议用实测和计算来确定模具间隙,确定了斜刃设计准则与注意事项,在生产实际上有一定的指导意义。 相似文献
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冲裁工艺优劣评定比较困难,为了给冲裁工艺评定提供更好的依据,提出了通过Damage图损伤最大值对冲裁孔壁面质量进行预测的方法.以CuZn40Pb2合金板为研究对象,建立了冲裁正、负间隙冲裁模型,通过分析各节点位移变化、Damage图及冲裁力变化,并对两种冲裁件模拟仿真发现,正、负间隙冲裁孔壁面各处损伤的主要原因分别是:拉伸撕裂和挤压损伤.根据模拟仿真两种冲裁件微观组织变化规律,得出了正、负间隙冲裁孔壁面损伤程度和位置分布,计算出正间隙精密冲裁孔壁面出现缺陷的机率为负间隙精密冲裁的2.96倍.冲裁试验后在光镜下观察正、负间隙冲裁孔处微观组织变化与预测结果一致,验证了通过Damage图损伤最大值可以预测冲裁孔壁面质量,可根据Damage图损伤最大值来选择冲裁加工工艺. 相似文献
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本文介绍了在冲裁加工调整垫片类零件时,利用零件设计系列化与小批量的特征,结合冲裁工艺技巧,可优化选取冲裁间隙,以达到降低模具投入的成本。 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(7):25-26
1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。 相似文献
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田梦实 《机械工人(热加工)》1997,(9):17-19
冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50%~60%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(9):23-24
1.普通冲裁及冲裁件断面 冲裁是在一定的间隙范围内,在冲头与凹模之间实现材料分离变形的一种冲压加工。普通冲裁间隙z可在(0~30%)δ(δ为材料厚度)范围,常用冲裁间隙在(2%~20%)δ的范围内。普通冲裁件的断面由塌角、剪切面、断裂面和毛刺4个部分组成,如图1所示。日本的中川威雄教授把冲裁件剖面的硬度变化规律也表示出来了,这是由于冲裁变形的加工硬化而引 相似文献
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0Cr17Ni7是为生产国产新型高档列车而专门研制的不锈钢板材。为满足国内列车生产厂的冲压生产需要,我们对5种不同厚度的该种板材进行了冲裁性能试验,得出其在各种不同相对间隙下的不同板厚的冲裁性能数据,以便于工厂生产时参考和选用。 相似文献
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冯伟 《机械工人(冷加工)》2004,(7):51-51
在用硬质合金模具高速冲裁薄板冲压件时,有时落料会被带起,回弹到凹模的上表面,导致生产中断。甚至使冲裁两件重叠,使凸凹模刃口损坏,影响生产。据我们分析,凸凹模间隙越小,落料越不容易松脱。而硬质合金冲裁模的间隙比普通模具间隙要大,一般取板料厚度的12%~15%,落料被带起的原因可能是凸模和凹模的间隙较大, 相似文献
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本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式,建议用实测和计算来确定模具间隙,确定了斜刃设计准则与注意事项,在生产实际上有一定的指导意义。 相似文献
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介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺. 相似文献
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冲裁间隙是冲裁工艺中非常重要的工艺参数,其大小会影响冲裁件的表面质量、板料的后续成形和使用性能。不同材料,不同厚度板料的合理冲裁间隙均不同,现有方法是通过实验或查询已有的冲裁实验数据库获得。本课题应用人工神经网络技术和航空材料冲裁间隙数据库,建立板料厚度及冲裁零件的尺寸精度、光亮带比、毛刺高度与合理间隙之间非线性映射的神经网络模型,可以方便地获得不同厚度材料的冲裁合理间隙,用以指导实际生产。本文采用贝叶斯规则化的训练方法,训练好的BP网络较常用的训练方法具有更好的精度和泛化能力。预测数据和实验数据的比较证实,预测模型有效并具有实际推广应用价值。 相似文献
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薄料冲裁模具,对于1.0mm以上的中厚板冲裁模具出现的冲裁质量问题——毛刺大、变形等。通常是通过增加工序来解决。为了控制中厚板的冲裁质量,通过实例分析总结出中厚板模具合理的设计参数,如模具间隙的合理选取等,作为模具设计时设计参数的选择依据,也便于后续模具制作过程的控制。 相似文献
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一种新的冲裁间隙实验模具的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
冲裁间隙是影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的重要因素,而冲裁间隙实验又是材料加工专业中的基础实验,在专业课程的学习中具有非常重要的作用。在以往的教学中开设冲裁间隙实验时为了改变冲裁间隙的大小,需要多次更换模具,非常不方便。现开发的是一种新的冲裁间隙实验模具,能实现不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凸模,从而为实验提供不同的冲裁间隙值,克服了传统实验中多次装卸模具、调试模具的缺点,节约了实验时间,提高了实验的可靠性和安全性。该模具已经申请了实用新型专利,并获授权。 相似文献