催化裂化装置环保停工措施及效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污油、污水、废气、粉尘、噪音等污染源,同时随着环保压力的增加,停工吹扫难度也在逐渐增加。某公司80×104 t/a重油催化装置通过对环保停工进行可行性分析,提出和完善环保停工措施,包括优化和完善装置流程,停工不放火炬,合理规划污水排放等,最终首次实现了催化装置环保停工。     

硫磺回收装置绿色开停工工艺

分析了硫磺回收装置传统开停工阶段面临的排放超标问题,为实现装置绿色开停工,综合介绍了硫磺回收装置的新型绿色开停工工艺,并列举了各类工艺的优缺点,有利于硫磺回收装置根据装置特点进行开停工工艺选择。     

固定床催化重整装置绿色停工方案探讨

分析了某炼油厂300 kt/a固定床催化重整装置的停工工艺过程,从密闭退油和密闭吹扫2个方面讨论了影响该装置绿色停工的因素。结果表明,该催化重整装置通过改进退油工艺流程和调整停工方案,可以实现绿色停工。     

炼化企业闲置设备保护技术

对目前国内外炼化装置常用的设备停用保护方法进行了全面论述,分析了各种保护方法的优缺点和适用性,提出炼化装置停工保护应当根据装置闲置情况、设备特点,了解停工期间设备腐蚀的产生、发展及后果,选用合理可行的保护方法,综合应用各种保护方法,从停工管理和停工保护技术两方面制定合理的保护方案.     

制氢装置净化系统漏点的处理

制氢装置中,净化系统因酸性水的腐蚀经常出现漏点,导致装置非计划停工。对此问题进行了研究后,提出了一套不完全停工处理漏点、使装置尽快恢复生产的方案,比正常开停工提前78上产氢。     

吸收稳定装置停工过程实现密闭吹扫的措施及效果

炼油装置在停工过程中,会产生较多的废气、污水和污油。如果不能密闭吹扫处理,现场排放,将会造成环境污染,影响装置职工和周边群众的工作和生活。吸收稳定装置通过分析影响环保停工的关键点,增加退油、蒸塔流程,实现了装置的环保停工,保证了达标排放。     

炼油装置分馏系统油垢全清洗(水基)技术分析

济南瑞东实业有限公司结合多年从事炼油装置停工清洗经验,开发了炼油装置停工全流程清洗技术,并且在北京燕山石化公司200万吨/年催化裂化装置分馏系统停工检修过程中成功应用。     

硫磺回收装置避免停工过程烟气SO_2超标排放的措施及效果

由于仪表控制、在线监测手段不断完善和高活性催化剂的研发应用,装置正常生产时能满足烟气中SO_2≯960 mg/m~3国家标准要求,但装置停工过程中,尚存在烟气SO_2排放超标现象。2014年9月,洛阳分公司在装置传统停工程序方面进行优化创新,对Claus催化剂钝化期间产生的SO_2做回收处理,装置停工过程中烟囱烟气中SO_2排放≯600 mg/m~3,硫磺回收装置停工一次,向大气减排SO_2总量约4~6 t,具有显著的社会效益,在装置"清洁吹扫、绿色停工"方面总结了经验,为装置技术进步做了有益探索。     

催化分馏塔结盐原因分析与处理措施

重油催化裂化装置分馏塔结盐是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司重油催化裂化装置运行实际,分析了分馏塔结盐的机理,提出了分馏塔结盐的判断方法和处理措施,并在装置不停工的情况下,对分馏塔进行水冲洗除盐,避免了非计划停工。     

俄土相互依赖取决多种因素

受中国大陆装置集中检修、台塑石化非计划停工导致产量削减、中东地区装置非计划停工等因素影响,未来两个月亚洲PP供应将日趋紧张。     

原油顺序输送管道安全停输时间研究

针对原油差温顺序输送工艺,建立了原油顺序输送管道安全停输时间计算模型,利用有限差分法对停输模型和再启动模型进行离散化,采用迭代法计算最小安全停输时间。以原油管道顺序输送大庆油和俄罗斯油为例,分别探讨混油界面位置、油品输量、油品输送温度和油品输送顺序对安全停输时间的影响。研究结果表明,大庆油顶俄油的停输时间长于俄油顶大庆油的停输时间;混油界面离出站点越远,停输时间越短;油品输送温度越高,停输时间越长;油品输量越大,停输时间越长。     

利用配套工艺技术挖掘停产井潜力

胜利油田东辛采油厂至1998年底共有停产井769口,通过对停产原因进行综合分析,有针对性地实施了防砂、电加热、水力喷射泵、斜井防偏磨等工艺技术,挖掘停产井潜力,使开井数增加,开发效果得到改善。1999-2001年共实施工艺扶停产井297口,累产油31.3×10~4t,扶停效果明显。     

裸露输油管道保温层对停输温降的影响

热油管道在运输过程中不能避免停输,由于没有土壤保温,其保温层对停输至关重要。根据东北地区裸露输油管道实际运行情况,建立了输油管道停输温度场的物理模型,利用CFD软件分别对保温层失效前后的温度场进行了停输模拟,得到稳态和非稳态下温度场分布规律。模拟结果表明:保温层失效后温度变化率远大于失效前的温度变化率,失效后管道中心与管壁附近油流温差较大,安全停输时间由失效前的9 d降低到失效后的7 h。     

热油管道安全经济输油温度研究

从热油管道安全经济输油的角度,讨论了确定热油管道安全经济输油温度的原则及其影响因素.分析指出,热油管道的允许停输时间,取决于管道环境、管道工作状态和输油企业的抢修能力;热油管道安全经济输油温度是满足管道允许停输时间要求的最低进站油温;热油管道安全经济输油温度取决于管道允许停输时间、管径、季节、所输原油的低温流变性、站间环境条件、管道保温条件等因素.同一地区输送同一种原油,管径大的管道与管径小的管道比,允许最低进站油温应偏低;同一条管道,夏季的允许最低进站油温应比冬季的油温低.确定热油管道允许最低进站油温不宜仅用凝点作为选择依据.     

热油管道停输再启动过程

通过查阅大量的资料，对最近几年停输再启动过程研究做了系统的总结，通过分析比较提出埋地管线停输过程中的水力、热力以及启动过程中的启动压力、安全停输时间的计算方法，同时还提出了在停输再启动的计算过程中所要考虑的几点因素。对于工程实践有一定的参考价值。     

化学清洗技术在10.0 Mt/a常减压装置中的应用

介绍了化学清洗技术在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置应用情况.从成本、蒸汽和新水消耗以及停工时间等方面对化学清洗中水基清洗和油基清洗两种技术进行了对比,最终选择油基清洗技术与热水循环冲洗撇油结合的方法来对常减压装置进行清洗,其中油基清洗以FCC柴油作为溶剂载体并经除臭及钝化清洗.应用结果表明,装置吹扫时没有发现异味现象,打开设备检测的硫化氢质量分数小于10 μg/g（实测硫化氢质量分数均为0）;打开设备人孔后没有发生硫化亚铁自燃现象,塔盘和填料表面有金属光泽,说明装置钝化和清洗效果良好.整个停工处理过程中,该清洗未对污水预处理系统造成任何冲击,化学清洗技术有效解决了蒸馏装置大型化后重油系统停工时不易彻底处理干净的难题,节约成本并缩短了停工及检修时间,实现了装置安全、环保、高效的绿色停工.     

宁东油田ND26井区长期关停后开发动态特征研究

针对宁东油田ND26井区长期关停后地层能量恢复、压力分布及产能变化等问题,综合运用油藏工程等方法开展关停期间地层能量恢复程度、压力分布规律及试采特征等研究。研究表明,油田关停期间地层压力逐渐恢复,影响压力恢复的主要因素有储层物性、构造部位以及井型;关停期间地层流体重新分布,剩余油向构造高部位富集,油水界面较原始状态已抬升10.0m,构造高部位的复产油井产量恢复快、含水上升幅度小;油井关停再复产不仅能够节能降耗、不改变油田最终采收率,而且有利于地层能量恢复,延长油田的开发寿命。     

Numerical simulation of a buried hot crude oil pipeline during shutdown

In this paper a mathematical model is built for a buried hot crude oil pipeline during shutdown,and an unstructured grid and polar coordinate grid are respectively applied to generating grids for the soil region and the three layers in the pipe(wax layer,pipe wall,and corrosion-inhibiting coating) . The governing equations are discretized using the fi nite volume method. The variations in temperatures of static oil and soil were investigated during pipeline shutdown in both summer and winter,in which some i...     

热油管道停输温降过程的模拟研究

热油管道停输降温过程是输油管道中最常见的现象,掌握其降温规律对确定安全停输时间、再启动方案和停输检修安排都有着十分重要的意义。利用FLUENT软件对水下及架空热油管道停输温降过程进行了数值模拟,分析了管内不同位置、不同初始温度条件、不同管径条件下的油温变化过程,得出了与实际吻合较好的温降曲线。通过模拟发现,温降过程可分为三个阶段,初始温度越高或管径越大时,到达曲线转折点的时间越长。水下与架空热油管道的温降曲线相似,只有在第二、三阶段曲线间距相差不到1℃。