差压式流量传感器测量一般气体流量时的温度压力补偿方法

简要介绍使用差压式流量传感器进行一般气体流量测量时的温压补偿方法;指出了差压方式流量传感器测量一般气体的通用流量温压补偿公式,并写出了公式的推导过程;与线性流量传感器温压补偿方法进行对比,强调指出了采用差压式流量传感器时进行温压补偿的注意要点.对公用工程中的一般气体的流量计量工作有一定的指导作用.     

简谈流量的温压补偿及液位的密度补偿计算

本文对工业生产过程中气体及蒸汽的流量测量进行温压补偿的基本公式进行了推导,对某些受温度影响较大而密度变化亦较大的介质液位测量进行密度补偿的基本公式进行了推导,指明应依据被补偿介质的特性选择不同的温压补偿公式及补偿方法,同时指出了流量及液位补偿中应注意的一些事项。     

电子温压补偿式涡轮流量计设计

传统的机械式涡轮流量计难以满足气体标况体积计量的要求,因此,为实现工业现场流量测量的准确性、科学性而设计了电子温压补偿式涡轮流量计。该流量计采用低功耗的控制器、高精度的A/D转换芯片实现流量、温度和压力信号的采集以及对工况流量的温压补偿,合理化的软件设计提高了流量测量的实时性和准确度。     

饱和气体流量测量的温压自动补偿

在工业气体中,有一部分是饱和气体,如焦炉煤气、高炉煤气。提高对这类气体的计量水平,是发展生产,加强能源管理的现实需要。迄今,对气体的流量测量主要是采用差压流量计。人们已经熟识,由于气体的密度是温度、压力的函数,所以,在流量测量中必须进行温压补偿以抵消由于密度的变化对流量测量的影响。对于饱和气体,其密度除了受温压影响外,还受湿度的影响。而饱和气体的绝对湿度是温度的单值函数。这就提供了可能,在进行温压补偿时,可同时考虑克服湿度的影响。输送饱和气体的管道,经常有冷凝水存在,然后通过水封排掉。当温度下降,绝对湿度减     

温压补偿型超声气体质量流量计

对超声时差法进行算法改进后，结合气体密度公式推导出超声质量流量方程，据此设计出温压补偿型超声气体质量流量计，给出了流量计核心系统及温压补偿部分的硬件设计。将只用于流体体积流量测量的超声流量计推广到气体质量流量测量领域，使超声流量计趋向理想化。经实验证明此流量计在测量常压空气时精度可达1．42％。     

外部环境变化对气动测量精度影响的实验研究

针对差压式气动测量在珩磨加工中的特点,建立了差压式气动测量的数学模型;运用能量守恒法,分解了测量气体的能量损失,建立了能量损失系数与喷出量流量系数的关系;运用数值分析法,分析了珩磨液在狭缝内的运动情况;通过实验测定了不同工况条件下影响因素对测量间隙的改变,用极差分析法找出了影响测量的主次因素。结果表明,在诸多外部环境影响因素中,温度为影响测量准确度的主要因素,并对针对主要因素的影响运用MATLAB建立了补偿模型,提高测量准确度。本研究为提高差压式气动测量在珩磨机床上测量的准确度,提高珩磨机发展水平和珩磨气动测量精度提供必要的理论依据和技术支持。     

量热式质量流量计

在工业生产过程中,如石油化学工业中气体反应过程的控制、阀门泄漏量的监测及半导体元件的填掺等操作过程,通常需要进行质量流量参数的测量。然而,现有的流量仪表大多数用于测量流体的体积流量,并不能直接进行质量流量的检测,若要获得质量流量,还需进行必要的换算,同时,对温度、压力和介质的粘度进行相应的修正。基于这些原因,人们开发了一些质量流量计,主要有直接称重式、角动量式、差压式和量热式等流量计。差压式质量流量计的测量方法简单、可靠,维护量小,使用广泛,但由于被测介质的密度随温度和压力的变化而有显著的改变,因此,需要进行一些修正。称重式流量计适于液体和固体的测量,对气体还未获得更多的实际应用经验,     

饱和水蒸汽流量热流积算仪

饱和水蒸汽的流量测量,在我国多数仍采用标准孔板法。标准孔板通常是以额定工况设计的,由于流量测量范围较大,实际应用中压力、温度、流束膨胀系数等偏离额定设计工况参数较大时,会引起很大的误差。许多锅炉采用孔板差压流量计来测量流量,由于未作任何修正,其误差竟达10％以上。一般流量积算装置,以模拟运算器为基础,采用线性补偿,在运行工况变化较小时,流量测量的基本误差大于±2.5％。     

差压式涡街质量流量计取压位置的研究

在涡街流量计中，流体通过涡街发生体后会产生压力损失及由旋涡引起的压力波动，根据这一特点，本文提出利用差压检测技术，通过单路差压传感器同时感受由涡街发生体引起的流体双重变化特性，测量流体质量流量的新方法。本文重点对差压检测取压位置进行研究，利用空气和水两种流体介质进行了一系列实验，得到不同取压位置的差压信号与流量关系，确定了能正确测量质量流量的差压取压位置。结果表明，该测量方法结构简单，是测量质量流量的有效方法。     

气体流量测量中气体压缩系数Z的补偿

本文对气体流量测量中的气体压缩系数Z的补偿问题做了探讨,使气体流量测量中温度、尽力补偿工作更为完善。文中主要讨论了气体压缩系数Z的选择性补偿法及选择系数表的制定方法,是对气体流量自动补偿方法的一种探讨。     

具有工业以太网接口的差压质量流量计研究

研究了一种具有工业以太网接口的差压质量流量计。该质量流量计利用差压、压力、介质温度组成的复合多功能传感器,以及管道中节流装置进行质量流量测量,通过DSP对差压、压力和介质温度信号进行处理,得到流体的瞬时质量流量和累积质量流量;进行了工业以太网(MODBUS/TCP)接口模块的电路设计和相应的软件设计。最后以水为介质,在不同的节流件孔径条件下进行了质量流量测量,不确定度均为±1%左右。     

饱和蒸汽流量的温压补偿计算尺

在饱和蒸汽流量测量中,常常因温度压力的变化,使差压式流量计流量测量精度大大降低。其误差可达±30％。为了提高测量精度,我们自制一种专用温压补偿计算尺。由于饱和蒸汽的温度与压力存在着函数关系,而压力和重度又存在着单值函数关系。我们若忽略因操作工况的变化所引起的α、ε等参数的变化,那么,温压补偿,归根结蒂就是重度补偿。因此,我们可以得出实际流量G与流量计的示值G_0的关系式: G=(r/γ_oG_o)~(1/2)式中: G-实际流量 G_0-示值流量γ-实际重度γ-0-示值重度若令补偿系数K=(γ/γ_0)~(1/2) 则 G=K·G_0 基于上式,我们制作了一把专用计算尺(如附图所示)。     

蒸汽流量密度自动计算在自动控制系统中的应用

测量蒸汽管道的质量流量,无论是利用差压原理测量差压,还是利用非差压原理测量体积流量,在自动控制系统中都需要经过压力和温度的补偿计算,得出准确的密度以计算出准确的蒸汽质量流量.主要阐述流量测量的密度自动计算在美国FOXBORO的I/A Series DCS系统和德国西门子S7300/400自动控制系统中的应用.     

流量测量温压补偿装置

众所周知,单回路控制仪表以其高的可靠性和优良的性能而得到了广泛应用,其中YS-80系列内SPLR可编程运算器,当用于气体、蒸流流量测量作温度,压力补偿时特别方便。由于其特殊的功能,使补偿装置的组成,除了变送器之外,只要一台SPLR可编程运算器、一台配电器和一个计数器就可以了,与使用单元组合仪表相比特别简单,特别方便。在气体的流量测量中,因压力、温度的变化,被测介质的密度不同于设计条件,因而需要进行温压补偿(在压力较低或变化较小时,压缩系数的影响可不考虑),其补偿公式为     

基于数据融合的流量式泄漏检测温度补偿方法研究

传统的气体泄漏检测方法往往将泄漏量作为差压信号的一元函数处理,但由于气体对温度变化的敏感性,使得温度成为影响泄漏检测精度及稳定性的重要因素.文章结合流量式泄漏检测给出了基于数据融合理论的温度补偿模型,并探讨了环境温度对检测过程中两腔压力、温度及差压信号的影响规律,总结了流量式泄漏检测中的环境温度修正方法.     

温压补偿在流量测量中的应用

分析流量测量中温压补偿的作用、前提及实质,列举了流量测量中温压补偿的各类模糊认识及常见错误,对流量测量仪表的组态、维护、校验等各方面提出相关建议及维护策略。     

差压补偿液位测量的不确定度评定方法研究

对使用差压仪表进行补偿液位测量的不确定度评估方法进行了研究;建立了补偿差压液位测量的模型,分析了测量和补偿计算中的主要误差源,通过合理和保守的简化,提出了补偿后液位测量的不确定度评估方法,并对难度较大的导压管密度和工质密度引入的不确定度评估进行了深入的研究;最后,以第3代先进压水堆核电站CAP1400的大比例非能动堆芯冷却系统试验台架ACME的稳压器液位测量为例进行了应用。此不确定度评估方法可结合实际工况在各类差压补偿液位测量中广泛的推广使用。     

合成氨厂生产气温度压力自补偿流量测量系统

以煤、焦为原料的合成氨广,生产气的计量绝大部分仍采用由差压变送器测出孔板两侧差压,然后将信号送入开方积算器的简单方法。实践证明用这种方法计算生产气是不科学,不准确的。用孔板为检测元件构成的流量测量系统,当侧量介质为不可压缩流体时,流量和孔板两侧的差压具有单一的函数关系,此时的流量信号直接由差压变送器输出给开方器是可以的。但是,当测量介质为可压缩流体     

成套装置测量流量的使用精度

目前工业现场中,测量蒸汽、空气、氮气和水等介质的流量,常用的是节流装置配以差压变送器和积算仪组成的流量测量成套装置。节流装置的设计、制造和安装必需符合国标GB 2624-81标准。差压变送部分一般采用DDZ-Ⅱ型带矢量机构力平衡原理的差压变送器。积算仪部分一般采用电子式具有开方和积分功能的积算仪;既能显示被测介质的瞬时流量,又能显示一段时间内的累计流量。由以上三部分组成的流量测量成套装置(简称成套装置)在测量介质的流量时,其使用精度由节流装置、差压变送器和积算仪的基本误差而定。根据GB 2624-81标准第6.3款规定,节流装置配以差压变送器部分测量介质流量时,其标准误差的相对值(σ_(qm))/(q_m)用下式估算:(σ_(qm))/(q_m)=±[((σ_α)/α)~2+((σ_ε)/ε)~2+4((β~4)/α)~2((σ_D)/D)~2+4(1+(β~4)/α)~2((σ_d)/d)~2     

背靠管式差压气体流量计

根据差压流量计的测量原理,设计了背靠管式差压气体流量计,采用背靠管式节流体结构使得迎风取压孔和背风取压孔处产生了较大的压力差,利用设计的单片机测量系统对压力信号进行采集、放大、滤波和模数转换处理后,实现了对较低气体流速的流量测量。通过试验证明:该流量计的测量下限低于0.5 m/s,测量误差小于1%。