棉氨纶弹力织物的前处理工艺

棉氨纶弹力织物采用酶煮练-轻碱煮-常规氧漂三步法和酶煮练-高效练漂两步法，进行连续长车轧蒸前处理，测试了处理后织物的毛效、白度、强力和退浆效果。生产实践表明，三步法工艺效果好，且生产成本可控。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练，探讨酶处理后织物的毛效和白度变化，得到优化工艺：LS1．2g／L，浴比1：15，pH值=9，温度60℃，时间30min；酶煮练效果优于传统工艺，且织物手感柔软，染色性能良好。     

亚麻针织物精练酶前处理研究

采用绿色环保工艺，用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼，分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响，并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨酶处理后织物的毛效和白度变化,得到优化工艺:LS1.2g/L,浴比1:15,pH值=9,温度60℃,时间30min;酶煮练效果优于传统工艺,且织物手感柔软,染色性能良好。     

棉织物的高效煮练酶LS前处理

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨煮练酶用量、煮练温度、时间和pH值对织物毛效和白度的影响.优化的煮练工艺为:煮练酶LS1.2 g/L,浴比1∶15,pH值9,温度60℃,时间40 min.酶处理后织物手感柔软,染色K/S值提高,色牢度好.     

棉针织物生物酶连续快速煮练工艺

探讨了棉针织物生物酶连续快速煮练工艺,分析了单一生物酶种类及用量、酶液p H值、酶液温度对煮练效果的影响,并优化了复合生物酶连续快速煮练工艺,将优化后复合生物酶连续快速煮练工艺处理织物与传统煮练工艺处理织物进行了对比。结果表明,采用经过特殊活化处理的生物酶,可以实现棉针织物的连续式煮练加工;复合活化生物酶可以使不同活化生物酶之间产生协同作用,达到更优的效果;最佳复配工艺条件为A酶用量为0.4 g/L、B酶用量为0.4 g/L、C酶用量为0.4 g/L、渗透剂JFC用量为1.0 g/L,酶液p H值为5.5、轧液率为65%、酶液温度70℃、浸轧10次。     

酶煮练对棉织物染色性能的影响

采用中温型煮练酶LS对棉织物进行酶煮练,对比分析了酶煮练与常规碱煮练对织物白度、毛效以及染色性能的影响.指出织物经酶煮练后,织物的毛效和白度都远高于常规碱煮练的,且织物手感光滑柔软;酶煮练后的织物染色性能也得到提升,对染料的吸收能力增强,染色织物表面得色深,且色泽鲜艳,浮色少,固色率和染色牢度较高.     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

煮炼酶SKD-301在机织物前处理中的应用

通过对纯棉灯芯绒、纱卡、府绸和亚麻棉等四种织物采用煮炼酶SKD工艺与传统工艺进行试验对比 ,并分析比较了处理后织物的各项物理指标和综合成本 ,确定了煮炼酶SKD 3 0 1在棉类机织物前处理应用中的生产工艺参数     

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现：煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

生物酶在大麻织物精练中的应用

分别采用精练酶、果胶酶和纤维素酶对大麻织物进行精练处理,通过分析酶用量、处理温度、时间以及pH对处理后织物毛效和抗弯刚度的影响,得出3种酶较优的处理工艺.对比3种酶单独处理和两两复配处理对大麻织物毛效和抗弯刚度的影响,结果为:纤维素酶与果胶酶复配处理的综合效果较好,毛效为16.8 cm,抗弯刚度为213 mg·mm.     

复合精练酶301L在麻/粘前处理中的应用

采用复合精练酶301L对亚麻粘胶混纺织物前处理，并与传统氧漂工艺进行了比较。该新工艺提高了精练效果，由于用碱少，降低了织物强力损失，减少了污水处理的难度。     

新型碱性果胶酶用于棉针织物精练的工艺优化

针对芽孢杆菌Bacillussp.WSHB04-02所产碱性果胶酶在棉织物精练中存在的问题,研究该碱性果胶酶应用于棉针织物精练的工艺条件,并进行优化。利用单因素法考察pH值、温度、酶用量和处理时间4个因素对酶精练效果的影响,得出该碱性果胶酶用于棉针织物精练的最优工艺条件为:酶活浓度960 U/L(1.2 mL/L),pH值7.0,温度60℃,处理时间40 min。对利用优化工艺处理的棉针织物的织物失重率、毛效、果胶去除率进行测定,与国外公司的相关产品以及传统碱精练工艺的使用效果做了比较。结果表明,新型碱性果胶酶具有中性、耐热性较好、成本较低和环境污染少的优点。     

Reactive dyeing of a pretreated jute fabric using minimum application technology

Abstract

Grey jute fabrics were given pretreatment such as scouring which was followed by enzyme treatment. These pretreated jute fabrics were subsequently bleached with hydrogen peroxide. Dyeing of these bleached jute fabrics was carried out with four different classes of reactive dyes, namely cold- brand, hot-brand, vinyl sulphone and HE-brand reactive dyes, following the conventional exhaust method and pad-batch method, i.e. minimum application technology method. With respect to dyeing behaviour, it was found that dye uptake and wash fastness property of a dyed fabric produced by the pad-batch method is well comparable with that produced by the conventional exhaust method. Irrespective of the methods of dyeing, scoured–bleached and scoured–enzyme treated–bleached jute fabrics show better dye uptake and fastness property compared to grey-bleached fabrics. Weight loss and strength loss increase while bending length decreases with the increase in pretreatment stages. Enzyme treatment of a scoured jute fabric before bleaching produces the minimum bending length among all the samples. The pretreatment process is found to have some detrimental effect on the tensile properties of a jute fabric and as the number of pretreatment steps increases, the tenacity of the fabric decreases. Reactive dyeing of pretreated jute fabrics further reduces their tensile strength by around 10% irrespective of the method of dyeing and the pretreatment process. So, minimum application technology can be well adopted for dyeing of a jute fabric with reactive dyes. The process is simple, cost effective as it utilises dye to its maximum extent, requires minimum energy and is suitable for use in cottage and small-scale industries.