几种新型轧机的板形控制分析

阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素，并对HC轧机；CVC轧机、PC轧机；VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较。     

轧机传动系统的故障类型及维护技术探析

轧机传动系统是轧机设备中最为关键的部件,其工作状态的稳定性直接决定着轧机的性能。首先介绍了轧机传动系统的组成和原理,之后分别对轧机传动系统中最易引发故障的轴承和齿轮的故障类型进行了分析,最后提出了轧机传动系统的在线振动监测与维护技术。     

新型立辊轧机

本文介绍了宝钢三期１５８０ｍｍ热带钢连轧机机组轧区Ｅ１立辊轧机的结构特点、主要参数与装机水平，并论述了以往立辊轧机的不同之处。该立辊轧机的制造与投产大大提高了我公司的初轧机设计与制造水平。     

GY型短应力线轧机及中小型轧机改造技术

该项目研制出了国内第一台新型高刚度轧机——GY型短应力线轧机(无牌坊轧机),并提出将老式轧机中关键的1～3架换以GY型短应力线轧机。这样,既可提高产品精度,提高作业率,降低各种消耗,又不必更换全部轧机,节约了资金,节省了时间。经改     

棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究

棒材轧线工况比较恶劣,对设备性能影响较大,轧机轴承安装与日常维护如不到位,常出现轧机轴承烧损现象,影响轧机机组稳定运行,不得不重新装配轧机,从而严重影响了生产。分析了轧机轴承存在的问题,并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。     

四辊行星轧机(KRM)轧制空间关键几何参数的研究

四辊行星轧机(KRM)是继三辊行星轧机(PSW)之后出现的新型行星斜轧机,这是轧管技术的一个新进展,有着很大的发展潜力。文中在三辊行星轧机研究的基础上运用解析法,首次推导出了与四辊行星轧机轧制空间相关的关键几何参数,并给出了四辊行星轧机孔型曲面设计和轧辊间干涉检验的方法,为进一步研究四辊行星轧机轧辊设计理论及工程应用等方面提供了依据。     

高速冷连轧机组的振动与对策研究

针对我国某钢厂高速冷连轧机组冷连轧机组轧制T5极薄带材时,第5机架轧制速度超过650 m/min出现轧机振动的问题,从生产现场该机组轧机振动的实测分析入手,确定了该轧机的振动源和振动频率,并采用有限元动态分析计算,验证了轧机振动实测分析结果和振动形态。根据实测分析和有限元计算所确定的振动轧机辊缝润滑油膜变化而引起轧机振动的结论,通过优化该轧机的轧制润滑工艺,有效抑制了该机组轧制T5极薄带材时出现轧机振动的现象,使该机组的轧制速度从650 m/min左右提高到900 m/min以上,消除了该机组轧制T5极薄带材的瓶颈问题。     

浅析高刚度短应力线轧机

分析了高刚度短应力线轧机的原理,从结构特点、操作方法等方面,阐述了短应力线轧机相对传统有牌坊轧机的不同之处以及突出优势,结合目前短应力线轧机领域中两种主流机型的结构形式,介绍了组成短应力线轧机各个部件的特点和功能。     

高速轧机耦合振动问题研究进展及评述

高速连轧机普遍存在振动问题,微晶超高强度钢轧制时尤为明显。轧制板带越薄、速度越高,振动问题越严重。轧机振动不仅严重影响带钢精度和表面质量,而且危害设备安全运行。轧机振动问题研究受到学术界和产业界的广泛关注。本文综述了近年来轧机振动问题的研究历程,归纳了轧机主要的振动形式,重点阐述了高速连轧机的各种耦合振动机理、以及相关的研究方法及研究成果,分析了目前研究中存在的问题及难点,提出了关于轧机振动控制的进一步研究方向。     

棒线材短应力线精轧机刚度的分析与研究

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.     

1000mm初轧机改造设计

太钢 １０００ｍ ｍ 初轧机设计运用了德国西马克、日本三菱轧机的先进结构， 对原苏联的克拉马托斯克轧机进行了改进设计     

φ400短应力线轧机的窜辊原因分析与改进

湘钢棒材厂大盘卷生产线使用国产第三代短应力线轧机出现严重的轴向窜辊问题,通过对轧机的结构进行分析,找出了轧机轴向窜辊原因,并对轧机进行改进,取得了良好的效果。     

基于LabVIEW的轧机厚度控制系统设计与仿真

介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP/IP协议的控制系统网络和控制器的建立.以某铝箔厂1 700 mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证控制系统.实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务.     

1基于LabVIEW的轧机厚度控制系统设计与仿真-TP273

介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP／IP协议的控制系统网络和控制器的建立。以某铝箔厂1700mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型（仿真机）,代替现场轧机来验证控制系统。实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务。     

轧机扭振抑制方法的研究

介绍了轧机轧制过程中扭转振动的现象,分析了轧机扭转振动现象产生的原因和轧机扭转振动的危害,归纳了抑制扭转振动的方法.     

650MS轧机结构参数设计

四辊轧机的板形控制能力有限,边部减薄也很严重。虽然采用了很多方法来改善板形,但效果都不太理想。在四辊轧机基础上发展的六辊轧机,采用了一个可移动的中间辊,并采用了工作辊弯曲和中间辊弯曲。采用这些技术减少了带钢的边部减薄,带材的精度和板形得到了很大的改善,因此六辊轧机有着广泛的市场潜力,文中设计的是中间辊移动的HC轧机(MS六辊轧机)。     

非接触减小板材跳动抑制高速轧机振动装置的研究

基于轧制理论、流体力学理论、机械振动理论等基本理论知识,对板材跳动引起高速轧机振动原理进行了分析,提出了板材跳动是导致轧机振动的原因之一;采用三维建模方法进行抑制高速轧机振动装置的结构设计,实现非接触减小板材跳动目的,同时避免板材接触划伤;然后通过抑制高速轧机振动装置的振动测试实验获取高速轧机振动相关数据,在同一坐标系内分别绘制出安装抑制高速轧机振动装置前后的上工作辊垂振位移曲线和上支承辊垂振位移曲线,并通过曲线进行轧机振动数据对比分析,实验结果表明,该抑制高速轧机振动装置能够减小板材跳动,抑制高速轧机振动,从而提高板材质量.     

德国WOERNER油气润滑系统在新型八辊冷连轧机上的运用

八辊冷连轧机是一种新型的轧机，具有独特的1-1-2辊系，轧机支撑辊为多点靠背式支撑。本文讨论了八辊连轧机的润滑方式，采用独特的芯棒式接入块，为该类型轧机开发出一种新的油气润滑系统。     

轧机AGC液压缸的可靠性研究

通过对我国轧机AGC液压缸维修记录进行统计分析,总结了轧机AGC液压缸的常见失效形式,结合工厂实际提出了提高轧机AGC液压缸可靠性的措施.     

基于理论力能参数计算的四辊轧机维护研究

根据经典的数学模型假设,介绍了计算2800 mm四辊轧机整台轧机关键结构的变形与刚度,为轧机的操作维护及再使用提供了参考。