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相似文献
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1.
酶反应精馏是将酶催化反应与精馏过程进行耦合,可有效打破反应化学平衡的限制,提高酶反应转化率和选择性,是一种新型化工过程强化技术。本文分别从酶催化剂及其催化反应机制、酶催化剂装填方式、酶催化反应与精馏耦合型式、酶反应精馏耦合技术的应用案例等方面综述了酶反应精馏耦合技术的研究进展,分析表明:目前酶反应精馏耦合技术的开发尚不成熟,且与化学催化剂催化的反应精馏过程不同,酶反应精馏工艺过程开发还需考虑酶催化反应温度、底物浓度等因素对酶催化活性影响。在后续研究中,可分别从研究体系、酶的固定化技术、酶催化剂装填方式、酶反应精馏理论研究、酶反应精馏耦合工艺开发等方面开展强化研究。  相似文献   

2.
反应精馏过程耦合强化技术基础与应用研究述评   总被引:3,自引:1,他引:2       下载免费PDF全文
高鑫  赵悦  李洪  李鑫钢 《化工学报》2018,69(1):218-238
反应精馏技术是过程强化概念在化学工业成功应用的典范。由于反应与精馏耦合的高度复杂性和非线性,反应-精馏相互影响机制、耦合方式及其过程能效调控与优化成为制约该技术广泛应用的关键科学问题。综述了近二十年来国内外反应精馏技术从基础研究到工业应用的概况,包括反应精馏过程的可行性分析与概念设计方法、稳态模拟过程优化与动态模拟控制策略设计、兼具催化反应与气液传质的高效内构件开发以及反应精馏在各领域的应用。探讨了目前制约反应精馏广泛应用关键问题的解决方法与途径,阐明了普适性的反应精馏过程开发方法,总结了基于反应精馏过程耦合的新型过程强化技术,指出了反应精馏技术的发展趋势。  相似文献   

3.
反应精馏技术是过程强化概念在化学工业成功应用的典范。由于反应与精馏耦合的高度复杂性和非线性,反应-精馏相互影响机制、耦合方式及其过程能效调控与优化成为制约该技术广泛应用的关键科学问题。综述了近二十年来国内外反应精馏技术从基础研究到工业应用的概况,包括反应精馏过程的可行性分析与概念设计方法、稳态模拟过程优化与动态模拟控制策略设计、兼具催化反应与气液传质的高效内构件开发以及反应精馏在各领域的应用。探讨了目前制约反应精馏广泛应用关键问题的解决方法与途径,阐明了普适性的反应精馏过程开发方法,总结了基于反应精馏过程耦合的新型过程强化技术,指出了反应精馏技术的发展趋势。  相似文献   

4.
反应精馏研究进展及应用前景   总被引:13,自引:0,他引:13  
肖剑  张志炳 《江苏化工》2002,30(2):21-25
对反应精馏技术在工艺和模拟方面的研究进展进行了概述 ,简单介绍了反应精馏的关键技术并对反应精馏的应用前景进行了展望。  相似文献   

5.
反应精馏是一种特殊的精馏技术,它将化学反应与精馏分离相结合。本文从反应精馏的发展概况、应用情况以及工艺条件的影响因素,结合环氧丙烷生产工艺过程和反应原理,介绍了反应精馏装置—皂化塔的结构原理、工艺运行状况和影响因素,从不同角度阐明反应精馏装置在环氧丙烷生产中的应用以及技术改造前景。  相似文献   

6.
反应精馏技术及其应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
反应精馏技术是伴有化学反应的精馏技术,它具在可提高反应的选择性和转化率,降低能耗,节省投资等特点,本文简单介绍了的反应精馏的优点,反应精馏塔的结构及其应用。  相似文献   

7.
醚化反应是生产燃油添加剂这一关系国计民生重要化工产品的关键途径,反应精馏是其生产的核心技术。对醚化反应精馏技术进行总结和回顾,既有利于推进反应精馏基础理论的发展,也可促进醚化产品生产技术的升级。本文全面系统地介绍了生产甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、甲基叔戊基醚、乙基叔戊基醚和二甲醚这几种燃油添加剂的反应精馏技术研究进展,涉及基础研究和工业应用,包括反应原料选择、工艺系统开发和多稳态现象调控,分析了不同反应路径和工艺系统的优缺点,总结了反应精馏多稳态研究的基本问题和结论。展望了反应精馏技术在聚甲氧基二甲醚合成和甘油、5-羟甲基糠醛、糠醇等生物质平台化合物制备新型醚类化合物的应用前景和挑战。指出了醚化反应精馏技术在工艺系统开发和催化填料设计方面存在的核心共性问题,并提出了相应的解决方案。  相似文献   

8.
反应精馏是精馏工艺中比较特殊的一种,由于其独特的优势,备受化工工业的重视。本文简要的介绍了反应精馏的基本原理,反应精馏的特点和技术要求,及其分类情况。并阐述了国内外反应精馏的发展及研究现状及其应用,对今后的研究方向做出的展望。反应精馏是新型特殊精馏的一种,它将反应过程与分离过程结合在一起,在同一个精馏设备中完成,两个过程同时进行,由于两个过程之间的相互作用,使反应精馏较传统精馏更加高效,节能,环保。另外反应精馏具有设备费用少,人工成本低,操作费用低的优点。  相似文献   

9.
陆佳伟  孔倩  汤吉海  张竹修  崔咪芬  陈献  乔旭 《化工进展》2020,39(12):4940-4953
“背包式”反应精馏是一种反应器与精馏塔既相互独立又相互耦合的离散集成技术。由于反应与分离处于不同空间位置,能够突破传统反应精馏对工况的限制,拓宽应用范围,且便于工程放大。本文综述了国内外“背包式”反应精馏从基础到应用的研究概况。从转化率、选择性、塔内温度、组成分布等方面,分析了“背包式”反应精馏与传统反应精馏的等效性,指出“背包式”反应精馏的优势在于工况的灵活选择利于实现反应与分离能力的最佳匹配。介绍了“背包式”反应精馏在稳态模拟与优化、动态模拟及控制等方面的研究进展,并从不同工况反应与精馏集成技术的应用、便捷的催化剂装填与反应器设计应用两个角度归纳了该技术的应用进展。最后,从优化设计理论、先进控制方法、能量综合利用以及强化酶催化反应等方面对“背包式”反应精馏进一步的研究与应用进行展望。  相似文献   

10.
羟醛缩合体系反应精馏研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
对反应精馏技术在羟醛缩合反应体系中的研究和应用现状进行了综述与展望,主要介绍了丙酮缩合反应,甲醇、甲醛缩合反应及乙醛缩合反应精馏的实验研究进展以及相应的反应精馏过程模拟。  相似文献   

11.
分子蒸馏技术及其应用的研究进展   总被引:8,自引:0,他引:8  
分子蒸馏是一种在高真空下进行的特殊蒸馏技术。分子蒸馏是一项国内外正在工业化开发应用的高新分离技术 ,尚未实现大规模的工业化。分子蒸馏技术同普通蒸馏技术的差别很大。介绍了分子蒸馏基本原理、技术特点、主要装置和优势。此外还详细介绍了分子蒸馏技术在国内外的应用新进展 ,并提出了未来分子蒸馏领域的重点研究方向。  相似文献   

12.
萃取精馏及进展   总被引:18,自引:0,他引:18  
萃取精馏是一种特殊精馏方法 ,适用于近沸点物系和共沸物的分离。萃取精馏按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏 ,间歇萃取精馏是近年发展起来的新的萃取精馏方法。萃取精馏的关键是溶剂的选择 ,以往萃取精馏采用的溶剂是单一溶剂 ,近年来人们开始研究使用混合溶剂 ,取得了良好效果  相似文献   

13.
通过对混合叔丁基苯酚分离过程的模拟计算与设计,开发出了对叔丁基苯酚的连续精馏技术。该技术工业应用结果表明,与传统的间歇精馏技术相比,该技术具有产品含量和收率高、产品质量稳定及能量消耗低等特点。采用连续精馏技术,对叔丁基苯酚生产工艺路线合理,具有推广应用价值。  相似文献   

14.
分子蒸馏技术的发展及研究现状   总被引:21,自引:0,他引:21  
分子蒸馏技术是近几十年发展起来的一种先进的液液分离技术。该文从其原理特点、装置结构类型、工业化应用及研究现状等方面 ,对分子蒸馏技术作一全面综述。最后提出国内分子蒸馏技术工业化应用中存在的问题及解决方法  相似文献   

15.
简述了分子蒸馏技术的基本原理,介绍了直接合成法在降低聚氨酯涂料固化剂中游离TDI含量上的应用进展及不足之处,以及我国应用分子蒸馏技术降低固化剂中游离异氰酸酯单体含量的应用现状,指出分子蒸馏技术才是减少聚氨酯涂料中游离TDI单体含量最有效的方法和长远之计。  相似文献   

16.
围绕由生物质发酵醪液生产燃料乙醇过程中精馏与脱水工艺展开研究,提出了精馏塔塔顶部分冷凝技术。通过计算机模拟,着重从能耗方面将该方案与常规工艺以及最近出现的回流段无水乙醇共沸精馏技术进行比较。结果表明,部分冷凝工艺和回流段无水乙醇共沸精馏流程节能效果显著。  相似文献   

17.
综述了催化蒸馏技术在石油加氢领域的应用和发展现状,包括反应器结构、催化剂装填技术及工艺技术等。对埃克森公司、IFP和CDTECH的汽、柴油催化加氢脱硫、原油直接加氢蒸馏和馏分油加氢蒸馏等技术作了重点介绍。  相似文献   

18.
新型膜分离技术——渗透蒸馏   总被引:1,自引:0,他引:1  
渗透蒸馏是一种渗透过程与蒸馏过程藕合的新型膜分离技术.本文对渗透蒸馏过程及特点,渗透蒸馏过程的热力学、动力学原理,渗透蒸馏的膜和膜组件及其应用进行了论述.  相似文献   

19.
渗透蒸馏技术及其应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
渗透蒸馏技术是一种渗透过程与蒸馏过程耦合的新型分离技术,它具有投资省、能耗低的优点,特别适合处理热敏性物料的分离。本文对渗透蒸馏过程的热力学、动力学原理及其在食品、医药、生化、化工等领域的应用作了简要综述。  相似文献   

20.
陈志刚  李月兰 《广东化工》2007,34(8):48-50,54
分子蒸馏是一种新型的分离技术,与传统的分离技术相比:操作温度远低于液体沸点,蒸馏压力在极高真空度下,受热时间短,系统基本绝氧,能最大限度地保证物系中的有效成分。本文分析了分子蒸馏技术的机理,介绍了目前常用的静止式、降膜式、刮膜式和离心式分子蒸馏器,以及分子蒸馏技术在化工、医药、轻工和食品行业的应用情况和发展趋势。  相似文献   

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