提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

中小型短磨高产的技改方案

目前大多中小型水泥企业和粉磨站使用φ2.2m、φ2.4 m、φ3.0 m,长径比小于3.5的中小型短磨粉磨水泥,一般产量偏低,电耗偏高,系统电耗高达32～38kW·h/t.其主要原因是:(1)粉磨系统配置不完善;(2)选用附属设备性能差;(3)系统流程中各个工艺和运行参数不能相互匹配.     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂     

五级旋风预热器撤料装置改造

1原因分析 河南省豫南水泥有限公司,日产700t熟料生产线,1993年9月投入生产,主机配置为φ3.2m×10m中卸烘干磨,φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台φ2.4m×13m水泥磨等.1996年对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t提高到900t.     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于 2000年新建一台带有磨前细碎的Φ2. 4m×10m圈流磨机。磨前系统有一台PEX1000×250鄂式破碎机,两个Φ5. 0m×10m熟料库,一个Φ4. 0m×8m混合材库,一个 4. 0m×8m石膏库,库下四台调速电子皮带称,由微机统一控制配料,物料由 21. 5m长皮带输送机送至反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机入磨。通过调试,这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验数据及时准确调整配比,SO3 和混合材合格率在 90%以上。其缺点是细碎机锤头、反击板、扬料板耐磨性较差,平均每月至少需更换或调整锤头与反击板之间的间隙 3 ~…     

立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

0前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40t/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2m×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m,产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,…     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

谈O—SEPA新型选粉机在水泥粉磨中的应用

在我公司中日水泥生产试验线中,水泥粉磨系统选用了SDO-SEPA-500型新式选粉机,该设备是引进消化日本小野田的技术,由山东建材机械厂制造。自九三年投产以来,与φ2.2×6.5M球磨机配套粉磨标号水泥16万多吨,运转正常,使用效果非常好,现将该设备有关应用情况作以介绍。 一、SDO-SEPA-500型选粉机结构及技术参数。 1.主要技术参数 (1)生产能力:18～35t/h (2)最大喂料量 90t/h (3)空气量 500m~2/min (4)转子转速120～130r·p·m (5)电动机型是YCZL-280-4A。     

助磨剂对水泥增产节能的作用

1500t/d熟料生产线水泥粉磨系统，采用φ3.6×8.5m闭路磨，配有φ4m旋风式选粉机，并带有RPV100-63型辊压机。生产P-O 42.5级水泥，比表面积控制在370m^2/kg，台时为53t/h；     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

槐坎南方水泥智能化绿色发展新型能力建设和成效

企业概况和全流程智能化新型能力湖州槐坎南方水泥有限公司(以下简称槐坎南方)隶属中国建材集团,现有2条4000t/d和1条7500t/d新型干法水泥熟料生产线,其中3^(#)线(7500t/d、窑规格φ5.5m×78m、6级预热器)是采用第二代新型干法技术的示范线。     

湖南淘汰两家水泥企业落后和过剩产能

正湖南省经信委发布《关于湖南省2017年工业行业淘汰落后和过剩产能目标任务完成情况(第二批)的公告》显示,湖南辰溪华中水泥有限公司,淘汰水泥旋转窑生产线2条,产能2200t/d,11月已对生产线进行封存。永州莲花水泥有限责任公司淘汰回转窑,Φ4×56m回转窑,3.2×13m水泥磨,Hrh2800生料磨等138台套,产能2500t/d(置换1000t/d),并于今年7月完成淘汰,此外该公司还有Φ4.6×64m回转窑,3.8×13m水泥磨,PRM38.4生料磨等147台套,产能4000t/d,需迁     

马格（MAAG）CPU—22减速机的安装

1 前言 随着水泥技术的不断进步,水泥工业生产规模的大型化,技术装备水平也随之提高,水泥生产设备的规模也越来越大。作为与粉磨设备磨机配套的减速器,不仅在传递功率上越做越大,而且在材料、热处理以及结构形式上也不断翻新。我公司95年引进瑞士马格(MAAG)公司生产的CPU-22减速机用于与南京水泥工业设计研究院最新设计的3.8×12m滑履水泥磨配套。(该磨机为南京院最新设计的滑履磨,设计台时产量60t/h该减速机输入功率