ZZS-Ⅱ固体润滑剂的使用效果

本文介绍了ZZS-Ⅱ固体润滑剂在水泥回转窑托轮轴瓦应用的情况。从润滑机理上说明了ZZS-Ⅱ固体润滑剂具有耐磨性能高,抗极压能力强,耐高温、强辐射热,适应重负荷、低转数的润滑特性,适用于水泥生产设备。     

化工设备的润滑保养

摩擦产生磨损导致设备损坏,润滑能够从本质上减少磨损的产生。深入了解润滑剂的分类和构成及性能指标,掌握润滑剂的选用原则,设备安装前后、调试及磨合期、正常运行阶段进行良好的润滑管理和保养对于保证化工设备正常运行及提高企业效益具有重要意义。     

水泥生产设备选、用油及润滑管理

我国水泥工业不断发展与壮大,水泥生产设备及技术也在不断地创新和提高。目前,国内新投产的水泥生产线大多以5000t/d为主,更有10000t/d的水泥生产线在运行。企业为了扩大规模效益,在不断地提高生产能力,新的生产线在陆续投入运行。水泥生产设备运行效率的高低将直接影响水泥生产的产量,良好的润滑是水泥生产设备高效运行的有力保障。     

水泥机械设备润滑管理

正在水泥企业的设备管理中,润滑管理起到了非常重要的作用,直接决定了设备的生产效率,对企业的技术指标也有很大的影响。摩擦产生磨损导致设备损坏,润滑能够从本质上减少磨损的产生。良好的润滑管理和保养对于保证设备正常运行及提高生产效率、创造良好效益具有十分重要的意义。目前如何加强水泥机械设备的润滑管理已经成为人们深入探讨的课题。本文分别就润滑对机械设备的重     

HF系列润滑剂在回转窑设备上的使用

同力水泥集团目前拥有2000t/d和2500t/d新型干法生产线各1条、5000t/d新型干法生产线4条。回转窑是关键性设备,其运转正常与否直接决定着企业的经济效益。要保证回转窑设备高效运转,设备润滑至关重要。为此,从2004年开始,同力集团与偃师市天霞化工有限公司进行了全面的合作,在回转窑托轮轴瓦、轮带及开式齿轮等部件上先后选用了天霞公司系列润滑材料,如HF-托轮油、HF-高温轮带润滑剂、HF-开式齿轮极压润滑剂等。     

水泥机械设备润滑管理问题研究

随着社会经济的发展,技术的进步,各行各业也在不断的发展,其中就包括水泥企业设备的发展和创新。在水泥企业发展的过程中,润滑管理影响着企业设备的工作效率。水泥企业在生产的过程中,经常是水泥设备组件间的摩擦造成设备损坏,而科学的润滑可以有效的缓解水泥设备的组件间摩擦。由此可见,优质的润滑管理可以降低水泥设备的损坏,从而提升水泥机械的工作效率,以此促使水泥企业得到更好的发展。     

探讨水泥机械设备的润滑管理问题

水泥机械设备的润滑管理是提升设备运行效率的有效措施,本文在了解水泥机械设备润滑管理的重要性之后,分析了设备润滑管理中存在的问题,再针对问题提出了相应的解决对策,最后从水泥机械设备的管理工作入手,介绍了几种设备的润滑处理方法,希望为进一步提升水泥生产企业经济效益提供支持。     

大型开式齿轮润滑理念

开式齿轮是工业中管磨、转窑等大型回转设备驱动装置最常用的传动方式,开式齿轮通常面临恶劣的运行工况,故合理选用润滑产品至关重要。根据“涂底-磨合-操作润滑”理论,对涂底和预处理润滑剂、磨合润滑剂、操作润滑剂进行合理选择和使用,以延长齿轮使用寿命。     

中国水泥协会数字水泥网关于召开全国水泥行业设备润滑及维护管理技术交流会的预通知

一、会议主题:正确选择润滑油脂,降低设备润滑成本,加强设备维护管理,保障设备安全运行。二、会议内容1.邀请国际知名磨损颗粒分析权威专家、世界知名润滑技术专业咨询师、上海润道润滑技术有限公司技术总监丁光健博士介绍水泥企业设备润滑管理的误区、适用于现代水泥企业的全优润滑技术;2.邀请中国工程机械工业协会工程运输机械分会刘光明教授介绍水泥企业设备健康管理的全新模式;3.邀请广州机械科学研究院检测与信息研究所副所长、全国油液监测技术委员会副主任、机械工业油品检验评定中心首席专家贺石中教授级高工介绍水泥设备润滑管理及…     

水泥生产设备选、用油及润滑管理

水泥生产设备的选、用油以及润滑管理对于水泥生产设备的生产效率与使用寿命有着直接的影响,进而影响到了水泥生产企业的生产效率与经济效益。本文从水泥生产设备的工作条件来对水泥生产设备的选、用油进行了详细分析,并从按点、按质、按量、按期、按人、以及三过滤六个方面来对水泥生产设备的润滑管理工作进行了探讨,以期提供有效的参考或建议。     

《水泥企业润滑管理》的团体标准解析

随着节能减排的推行,水泥企业也越来越重视设备的润滑管理,如何建立标准指导企业进行设备的润滑管理与维护,也迫在眉睫。文中介绍了T/CCAS 013-2020《水泥企业润滑管理》系列团体标准,该系列标准对润滑管理所涉及的多个方面都做了要求,适用于水泥企业生产流程主要设备的全流程润滑管理。     

新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理

随着我国水泥设备的大型化、高速化、自动化发展.水泥设备管理的各项要求也在发生着根本性的变化.其设备润滑管理更是水泥企业设备管理工作中的一项非常重要的工作.据国内外有关资料统计,水泥设备60%以上的故障发生均与润滑不良有关.故全面强化设备润滑管理.是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径.     

水泥厂机械设备的润滑（一）

本文根据水泥生产过程中主机设备的轴承、空压机、链传动、齿轮传动（特别是回转窑、管磨机的开式齿轮传动）在润滑方面出现的问题，分别针对它们的工作环境和运转条件，论述了对润滑性能的要求，如何通过选用合适的润滑剂及润滑系统、确定适当的加油（脂）周期和加油（脂）量等，以达到提高设备运转率、延长其零部件寿命之目的。     

音叉液位开关的应用

水泥生产机械,尤其主机多为重型设备,如破碎机、回转窑、辊压机、磨机、选粉机以及它们的驱动电动机和减速器等。这些设备的轴承润滑和冷却是确保其安全、正常运转的重要条件,所以稀油润滑装置的连续、可靠运行的重要性,自不待言。为此,人们为其设置了各种保护装置,以期提高运行可靠性,确保主机安全运转。然而,因润滑系统故障导致的设备轴承损伤等事故时有发生,成为影响主机安全运转的最重要原因之一。每次此类事故,往往导致生产线长时停运和严重经济损失。     

关于召开全国水泥行业设备润滑及维护管理技术交流会的预通知

会议内容 正确合理的选择润滑油脂，加强设备润滑管理，节约油品，减少维修费用，延长设备使用寿命。是保证设备安全运行和提高企业经济效益的重要途径。因设备维护管理不到位，而发生的设备事故屡见不鲜。为进一步提高水泥行业设备润滑及维护管理水平，中国水泥协会数字水泥网定于2007年4月份在北京召开全固水泥行业设备润滑及维护管理技术交流会。     

矿用设备润滑状态监测与故障诊断研究

针对煤矿设备因负载大、工作环境恶劣等原因导致故障率偏高、意外停机损失大等问题,建立煤矿级专业润滑油脂分析实验室,通过常规理化指标分析和铁谱磨粒分析等技术定期检测设备中的在用润滑剂,实现早期预报润滑剂劣化、润滑剂污染和部件异常磨损,及时采取措施,预防事故发生,减少停机损失。同时,针对煤矿生产环境污染严重的问题,研究煤矿设备的油液污染控制及清洁技术,延长润滑油液的使用寿命。开发专用的煤矿设备润滑管理系统,实现对矿区润滑的数据库信息管理。     

GDB电动干油泵在水泥设备维护中的应用

长期以来，由于润滑方面的原因，导致水泥生产设备运转率偏低，严重影响到企业的产，质量和经济效益。采用ＧＤＢ型电动干油泵，较好地解决设备润滑的难题，是水泥行业理想的润滑工具。     

水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前     

高性能轴承助推水泥企业产能升级

作为轴承最具挑战性的应用场合之一,水泥设备无时无刻不面临着粉尘污染、高温、低速、润滑不足等作业环境考验;同时,水泥企业又面临着减少停机时间、提高产能和降低运行维修成本的双重挑战.     

壳牌TCO专刊:水泥设备的润滑

正1.水泥设备工作特点(1)水泥设备大而重,维修不便;主要设备在高温下长期运行,如回转窑轮带与窑体摩擦区域的温度高达300度以上;设备环境恶劣,粉尘多;系统冷却介质多用水,易使润滑油因进水而乳化变质;而废油渣多含腐蚀性气体,极易污染润滑部位,使其变质,加快磨损。(2)设备多属于低速重载运行,受震动和冲击荷载的作用,不利于润滑部位油