Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

CHG620V8气体机余热锅炉经济性分析

为充分利用CHG620V8气体机的排气余热,对其余热锅炉进行设计计算和校核计算,分析了该余热锅炉的经济性,结果表明:该锅炉各受热面计算的相对误差结果均小于2%,烟气总阻力小于最大允许值,因此符合设计要求。余热锅炉产生的2.5MPa、350℃、3.677t/h的新蒸汽如果全部用于发电且锅炉年运行4000h,年发电量为61.247万k Wh;以0.37元/k Wh的市场价计算,则全年发电所获收益可达22.662万元,该余热锅炉回收利用装置运行约43个月即可收回初期投资成本。     

35t/h燃油锅炉的增容节能改造

本文介绍一台35t/h燃油锅炉,通过技术改造,增加蒸发量到48t/h,取代两台低负荷运行锅炉、提高锅炉机组经济性的实例 一、锅炉增容改造问题的提出 某炼油厂原装有两台武汉锅炉厂生产的WGZ35/39型中温中压电站锅炉,按全烧渣油设计。随着生产的发展、热网负荷增高,一般都在38～45t/h左右,一台35t/h锅炉远不能满足出力要求,被迫启运两台35     

基于热经济学模型的烧结余热双压锅炉操作参数优化

以最大年度化收益为目标函数,建立了烧结余热双压锅炉蒸汽参数热经济学优化模型,基于遗传算法采用MATLAB编程,对余热锅炉出口蒸汽参数进行优化得出适宜操作参数。以处理量为390万t/a的烧结矿余热竖罐式回收系统为例,其烟气温度为540℃,流量为62.5万m~3/h,得出了锅炉最大年度化收益对应的蒸汽参数为:高压蒸汽压力4.49 MPa,高压蒸汽温度450℃,低压蒸汽压力0.33 MPa,低压蒸汽温度235℃,此时的高压蒸发量为25.41 kg/s,低压蒸发量为4.05 kg/s,发电功率为21.02 MW,年度化收益为7 925.2万元。     

锅炉烟囱核算与烟道的改造

我厂老锅炉房原设计为5台4t/h 锅炉的位置,1964年先建3台(有鼓风而无引风装置,属自然通风与机械通风相结合的锅炉房),留有两台位置待建,总的额定蒸发量为20t/h。砖烟囱,高40m,上口内径:1.4m,下口内径:2.5m。1985年在两台待建位置,进行锅炉房扩建,安装两台10t/h 锅炉,与3台5t/h 锅炉(原为4t/h,后经改装达5t/h,1985年又加装省煤器和引风机、除尘器等),总的额定蒸发量可达35t/h,超过原来设计的75%。     

国外文献摘要

石川火电站燃进口煤种的出力为156MW的1.2号变压运行锅炉的设计和运行实绩石川火电站1.2号锅炉的蒸发量均为490t/h,蒸汽参数为205kg/cm~2·g,569℃/569℃。因燃用多种进口煤种,所以在设计时充分考虑了各种进口煤的特性。该锅炉系川崎-DBW-VKW式螺旋管型本生锅炉,采用变压运行,设有汽轮机旁路系统。文章详述了     

某相变换热供汽系统的运行经济性分析及措施

某单位封闭循环相变换热供汽系统按给水温度20℃下的锅炉热功率与用热设备进行匹配,但在运行中却出现了供热不足、系统运行压力低、锅炉疲劳运行、年运行煤耗高等问题,致使用热终端不能正常工作。分析表明,导致系统运行经济性差的主要原因是锅炉蒸发量和实际可用热功率不足。计算表明,保持运行压力在设计控制范围,锅炉蒸发量由现2t／h增加到3．7t／h不仅可满足供热要求,而且年运行煤耗也可比目前情况节省130t。     

武夷山中纤板工程锅炉选型介绍

武夷山市中密度纤维板厂,设计规模为年产1.5万m~3中密度纤维板,建设投资约4000万元。该厂主要用汽点为干燥、热磨、热压、制胶等,全厂平均用汽量为8.63t/h,最大用汽量为9.95t/h,用汽压力为1.8MPa。根据本工程生产用汽、运行管理、经济条件等情况,锅炉不考虑备用,拟选用额定蒸发量为10t/h,供汽压力为2.5MPa的饱和蒸汽锅炉一台。 锅炉是全厂的心脏,锅炉选型是锅炉房设计的核心,锅炉选型恰当与否,直接关系到工程投资和将来生产运行的经济性和可靠性,也关系到国家节能、环保等政策能否得到正确执行。随着科学技术的发展,锅炉新产品不断     

我国煤矿锅炉状况及供热节能对策

<正> 1990年全国统配煤矿有工业锅炉约1.55万台,总额定蒸发量为4.7万t/h,年耗原煤近1000万吨,占全国统配煤矿总能耗的31.36％。降低锅炉能耗对煤矿节能降耗有着十分重要的意义。煤矿锅炉以中小型为主。1—2t/h的锅炉占调查总数的20.3％,4t/h占58.79％,6—6.5t/h占13.9％,10—20t/h占7.01％。一、煤矿锅炉存在的主要问题 1.锅炉出力利用率有待提高根据抽样测试数据,煤矿锅炉平均出力为额定出力的70％,其中4t/h锅炉为68％。此项数值是锅炉调整到较好状态下连续运行     

Sz2725-39/400余热锅炉设计方案比较

余热锅炉是节能的重要方面。每产生一吨蒸汽可节省标煤100公斤。若余热锅炉的蒸发量为14.4吨/时,每年运行 7000小时,则可节约标煤10080吨,折合人民币约60万元。 本余热锅炉原始技术数据: 余热资源——催化裂化装置再生高温烟气。     

在小型锅炉上安装余热水箱提高锅炉热效率

<正> 一、要求和现状蒸发量小于或等于4t/h的小型锅炉,排烟温度一般高达300～400℃。根据国家有关部门提出的要求,蒸发量大于或等于1t/h的锅炉排     

提高CFB炉内脱硫效率的改造分析

1改造背景中粮蚌埠涂山热电厂拥有8台循环流化床锅炉（CFB）和6台热电联产机组,锅炉总蒸发量达到1430t/h,耗原煤110t/h。2003～2006年陆续投入运行,拥有稳定的热负荷用户。由于选择CFB锅炉的一个重要原因就是燃料适应性广、干法脱硫成本低,所以配套建设的是炉内喷石灰石粉脱硫工艺,属干法烟气脱硫。设计煤炭含硫量0.35%,钙硫摩尔比2：1,     

新产品、新技术信息

R90—1 DG—10.3/39—1型硫酸余热锅炉是硫酸工业先进而实用的节能设备,“具有国内同类炉型的先进水平”。主要技术参数:蒸发量10.5t/h;过热蒸汽压力3.82MPa;蒸汽温度450℃;给水温度104℃;热回收率56.65%(设计值)。特点:全自然循环、W形烟     

CFB锅炉炉前煤仓堵煤问题分析及对策

燃料的连续稳定供应是循环流化床(CFB)锅炉安全稳定运行的基础,而在CFB锅炉的实际运行中却经常存在着炉前堵煤现象.以茂名石化乙烯动力厂两台额定蒸发量为410t/h的CFB锅炉为例,描述了其炉前煤仓堵煤状况,从煤仓几何尺寸和燃料特性两方面分析了堵煤原因,并实施了一系列的改造,堵煤次数由改造前的25次/天减少为2次/月.煤仓的改造成功为CFB锅炉的设计和运行提供了借鉴.     

K4锅炉改为煤粉锅炉

为提高锅炉蒸发量和能够燃烧末煤较多的原煤,我厂于1977年将 K_4锅炉改为煤粉锅炉。运行状况良好,达到了预期的目的。该炉的最大特点是,提高了蒸发量,煤种适应范围广,机械化程度高;但维修工作量较大,对除尘设备要求高。改造后锅炉出力可达8 t/h,最大为11t/h,排烟温度186℃,经测试锅炉效率为78%。     

130t/h鼓泡床锅炉的扩容增效改造

详述了130t/h鼓泡床改造为飞灰底饲回燃循环流化床锅炉的设计思路和实施方案,分析对比了改造前后锅炉主要参数,并进行了投资经济性分析。结果表明:采用的扩容增效方案是切实可行的;锅炉蒸发量由原来的114.9t/h增至144.6t/h;发电功率由原来的22.8MW增至29.6MW;锅炉效率由原来的49.3%增至79.4%;发电标准煤耗由原来的918.4g/kW·h降至611.25g/kW·h。图4表3参5     

铁合金矿热炉余热发电双压系统的技术应用分析

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,首先对4台25500kV·A硅铁矿热炉冶进行了余热资源评估及?值分析,得出烟气余热?值为65528.24MJ/h,其次对过热器热端温差取40℃,蒸发器窄点温差取30℃,省煤器接近点温差取5.0℃,得出双压系统产生蒸汽1.55MPa、360℃、40.2t/h,蒸汽0.3MPa、180℃、7.5t/h,单压系统产生蒸汽1.15MPa、360℃、42.1t/h,双压系统比单压系统排烟温度低21.5℃,汽耗率高0.16kWh/kg,发电机输出功率高774.07KW,系统整体效率高1.6%,再次根据工程实际运行经验,得出双压立式锅炉传热特性、汽水循环方式、漏风量、系统阻力、清灰效果、占地面积等均优于单压卧式锅炉。然后根据4台25500kV·A硅铁矿热炉运行情况,对双压系统进行了经济效益分析,得出年均税后利润为1142万元,全投资内部收益率20.8%,全投资回收期3.7年。最后进行了展望,根据全国年产量铁合金约为1300万吨,余热利用年发电量约能达到100亿KWh,所以这项技术具有广阔的运用前景。     

160t／h煤粉锅炉改造到190t／h简介

本文主要介绍160t／h中温中压燃煤粉锅炉改造到额定蒸发量190t／h，无锡华光锅炉股份有限公司按照改造计划进度进行了锅炉设备的设计、制造和相应配套件的采购，组织完成了现场锅炉及辅助系统的拆装工程和冷热态调试，满足锅炉改造后达产、安全、经济、连续运行的要求．     

小型工业锅炉余热水箱的正确安装与使用

对蒸发量不大于0.5t/h的小型工业锅炉,为了降低其排烟温度、提高锅炉热效率,一般均装有余热水箱。由于《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对余热水箱的安装与使用,没有相应的条款,为此,根据笔者对新装或在用的小型工业锅炉的检验情况来看,在余热水箱的安装与使用中,存在不少问题,甚至还发生过余热水箱爆炸事故,为我们敲响了警钟。下面就小型工业锅炉     

硼硅玻璃管空气予热器的设计和应用

一、概况北京锅炉厂设计制造的蒸发量为20T/h,过热蒸汽压力为25Kg/cm~2,过热蒸汽温度为400℃的“SZY”型燃油锅炉,原设计排烟温度203℃,为了利用尾部余热,在们在锅炉省煤器之后增加一台空气予热器,予热器