角接头激光无填充焊接成形试验研究

多边形异形管被广泛应用在航空等领域,为解决其角接头无填充焊接问题,分析了激光热源角接头形式,控制能量输入得到完全熔透模式。采用焊件背面辅以支撑以及先点焊后缝焊的方法,实现多边形异形管激光无填充焊接。试验得到连接质量满足技术要求的三边形、五边形和六边形异形管。角接头激光无填充焊接方法,为角接头焊接和异形管的成形提供理论基础和试验依据。     

CAP1400钢制安全壳插入板组件自动焊工艺研究

研发了一种用于第三代核电CAP1400钢制安全壳插入板组件与贯穿件套筒使用的气体保护自动焊焊接设备和焊接工艺。结果表明,该自动焊设备在CAP1400产品能够满足使用要求,实现了核电钢制安全壳插入板组件与贯穿件套管的管板接头自动焊。     

鼓风机油冷却器管板焊接工艺的改革

SO_2 鼓风机油冷却器为管筒状循环水冷式热交换装置。冷却器管板接管的焊接工艺,原设计采用银焊方法,管板在焊前需进行倒角加工(图1),焊后,由于焊接变形,需在车床上校正,因此加工工序烦多,生产周期长,焊缝质量不易保证。我们用低     

蒸汽发生器管板与下封头环缝局部热处理温度的控制

通过动态温度场数值模拟蒸汽发生器管板组件与下封头组件环缝焊后局部热处理,实现了厚度较大、结构复杂并且各部件材质不同的环缝局部热处理时的温度场控制。     

铝钢复合板与铝合金管的管板焊接工艺

针对铝的焊接特点,分析了热交换器铝合金管与复合管板的接头形式,提出了先焊后胀的工艺措施,并进行了焊接工艺试验,对3003铝合金管与复合管板焊接采用填丝TIG焊的工艺,试验表明满足要求.     

高压空冷器换热管与管板的焊接

0　前　　言高压空冷器为两个矩形管箱中部由换热管焊接而成 ,其设计压力为 16 .8MPa ,而且换热管与管板的焊接接头要求采用填丝焊。其主体材料为 16MnR ,换热管材料为 10钢 ,规格为2 5mm× 3mm ,结构形式见图 1。过去 ,对这种接头形式采用数控全位置深孔脉冲TIG自动焊进行焊接 ,已经有了很成熟的经验。而这次要求采用填丝焊 ,最困难的问题是将焊丝穿过丝堵孔及管箱内腔后到达施焊区域。因此 ,对原有机头进行了改进 ,安装了一套送丝系统。经过多次工艺性试验 ,最后成功地实施了深孔填丝焊。图 1　换热管与管板焊接示意图1　焊接方法及…     

国外新工艺简介

１轻金属的摩擦压力对接焊英国焊接研究所对轻金属进行了摩擦压力对接焊，主要是对于熔点较低、塑性较好的铝及其合金板材的对接焊，对接间隙接近于零。图１为平板对接摩擦压力焊示意图。平板对接口表面经过净化，放置在试验台上，其试验用板厚可达１２．５ｍｍ。电极呈棒...     

岔管焊接裂纹的修复

西洱河三级水电站压力管道岔管是内加强月牙肋结构,采用16MnR钢材,管壁厚度30mm。肋板为组合式,由中肋板(厚30mm)和两块侧板(14mm)组成,岔管公切球直径4400mm。岔管在工地组装,按常规参数焊接。中肋板与岔锥管管壁的连接焊缝,焊后5～10h,在内壁中肋板左、右两侧焊趾处产生裂纹(冷裂纹),见图1所示。从焊趾处起裂,穿过中肋板焊缝热影响区,深入肋板后逐渐与中肋板表面平行,呈层状撕裂。裂纹长度:左侧长1500mm、     

衬环法兰焊接结构及工艺的改进

在容器制度中,常遇到一些衬环法兰、带衬板的法兰盖、人孔盖及管板的加工。我们通常采用如图1所示的方法。现以衬环法兰为例,具体方法如下:即先将衬环内外圆加工到位,并组对到法兰上,焊后再加工密封面及所有法兰尺寸到位。     

蒙乃尔合金的氩弧焊

我厂φ520毫米两个简体,分别由厚16毫米两块蒙乃尔合金板拼焊而成。加工顺序是:平板对接焊,加工压头(图1);滚圆,焊筒体纵缝(图2);两节筒体组对环缝焊接成一个整筒体。     

圆管杆件与板斜接焊缝的设计

圆管杆件与板的斜接焊缝,一般是将圆管端部开一直槽,在槽中插入连接板1,再由连接板1和平板2相连,装配后进行定位焊,然后再施焊。但为了安装方便,也有改用现场安装施焊的(图1)。连接时,只要两边焊缝分布     

秦山核电站凝汽器钛材管板焊缝的表面检验

秦山核电站凝汽器钛焊是我公司历年来技术难度最高、工作量最大且质量要求较高的一项焊接工程。整组凝汽器共分八大片,由(?)25mm×1mm钛管套入厚度δ=40mm全钛板密封焊接组成,焊口数合计为69720个。钛板和钛管材料牌号分别为TP49H和TTH35W。钛材管板密封焊采用自动钨极氩弧焊,个别焊口及焊口返修一般采用手工钨极氩弧焊。组装现场必须用防火帆布搭置密封,以防外部风、穿堂风及砂对工件的污染。钛管工作程序为管与板的清洗—穿管—胀管—铣管—清洗—干燥—焊接—外观检查—无损检验。图1为管板焊口布置立体平面示意图。图1 管板焊口示意图1 无损检验方法选择焊接接头的装配采用平行接头(图2)。管子壁厚只有1mm(通常只有0.5或0.7mm),焊接后焊缝厚度为0.3～0.5mm。焊接作用使管板密封熔化焊接(母体本身熔化、无填充金属(自动焊时)),大部分焊接缺陷为表面缺陷,主要为气孔、裂纹、未熔合及未焊满,其产生原因为焊口表面有油污、水或砂,氩气不足或纯度不够,以及焊接电流过小或过大等。钛材是一种非铁磁性材料,因此渗透检验是最适宜、最有效,也是最理想的一种无损检验方法。实验证明,考虑探伤灵敏度、检测现场特点、检测速度及成本等因素,选用溶剂清洗型渗透检验方法能满足焊     

空冷器方管箱焊接变形的控制

空气冷却器管束中有固定方管箱和浮动方管箱两个组件 ,它们都是由管板、侧板、顶底板 (其上带有接管及接管法兰 )及方法兰焊接组成的 ,见图 1。管箱材质为 16ＭｎＲ ,厚度 12～ 30ｍｍ不等。为保证整个管束的穿管、安装及正常使用 ,必须控制方管箱的焊接变形 ,为此 ,采取了相应的措施。图 1　方管箱结构1　增大构件的刚性( 1)按照图纸要求 ,通过点焊来分别组装两种管箱的管板、侧板和顶底板 (其上已开有接管孔 ) ,并用铰链在管箱内进行额外的刚性固定 ,防止管箱发生纵向收缩变形。( 2 )通过点固焊 ,将固定管箱和浮动管箱背靠背固定在管板上 …     

换热器管板先胀后焊的焊接工艺

介绍了采用氦－氩混合气体保护焊焊接黄铜制换热器管子与管板先胀后焊的焊接工艺，并将焊接结果与氩弧焊作了对比，还分析了氩弧焊，氩－氮混合气体保护焊，氦－氩混合气体保护焊成败的原因。     

管板接头三维焊接变形的数值模拟

采用三维热弹塑性有限元法对管板接头的焊接变形进行数值模拟。研究了不同计算模型和焊接条件下接头的收缩和平板上开孔的位置和形状的变化。比较了半周模型和全周模型，固定热源和移动热源，单道焊和多道焊下的分析结果。为预测管板接头的焊接变形，控制制造精度提供了有价值的数据和方法。     

大型复杂异形铝基微波波导组件焊接工艺研究

分析了大型复杂异形铝基微波波导组件的产品特点及不同焊接工艺的优缺点,提出了一种适用于大型微波波导组件的复合焊工艺方法。该复合焊工艺先以氩弧焊对支路波导端面进行收口,经点固焊定位、装配矫形后,再分别对主路波导与支路波导进行气体保护钎焊,最后通过氩弧焊将各支路波导与主路波导进行组焊。通过对2件焊接样件进行尺寸检测和密封性能试验,结果表明:气体保护钎焊与氩弧焊的复合焊工艺,结合了气体保护钎焊焊接精度高以及氩弧焊焊接强度高的优点,可有效控制大型复杂异形铝基微波波导组件的焊接变形,保证波导的焊接强度、波导内腔的尺寸精度以及密封性能。     

基于人工神经网络的拼焊板成形极限图预测

成形极限图(FLD)是评价金属板材成形能力的重要工具。为快速的建立拼焊板(TWB)成形极限图,建立基于人工神经网络(ANN)拼焊板FLD的预测模型。采用试验设计和有限元法获得训练样本,L-M算法对样本数据进行训练,建立了FLD预测模型并与物理试验结果对比。基于预测模型,分析了摩擦系数对拼焊板最小极限应变的影响。结果表明,基于ANN预测的拼焊板FLD与试验结果吻合,主应变的相对误差最大为8.71%。摩擦系数f对最小极限应变影响较大,f从0增大到0.12时,最小极限应变先增大后减小,并在摩擦系数f=0.06附近出现极小值。     

焊接变形和残余应力预测理论的发展及应用前景(2)

2 .3　核电凝汽器管板连接的焊接变形 (三维热弹塑性有限元分析 )分析对象为一 60 0ＭＷ凝汽器中的管板接头 ,76ｍｍ× 8ｍｍ的管子插入和穿过 16ｍｍ厚的板中 ,管板连接焊缝高度为 8ｍｍ ,共焊三道。围绕管子周围的板上均匀开有 8个2 6ｍｍ的孔 ,要求作出焊接后对周围管孔变形大小以及管子收缩量的估计。图 4为半周管板模型在焊接过程中某一时刻的温度场。计算结果表明 ,3道焊后管子的轴向总收缩约为 0 .86ｍｍ。隔板上 8个管孔的位置和形状也发生了改变 ,呈径向直径增大周向直径缩小的“蛋形”变化。同时可预测隔板上径向收缩随离开中…     

立式鍋駝机鍋爐的自动焊

我厂焊接7馬力立式鍋駝机的鍋墟时,自己設計并制造了一套轉胎,其全部結构如圖1。焊前先将焊縫处开單面V形坡口(管板开坡口,爐胴不开坡口),夹角为30°,留間隙2～3公厘(如圖2)。施焊前,焊縫外面两侧20公厘內应除去油銹露出金屬光澤,然后将管板与爐胴每隔250～300公厘进行点     

蒸糖罐拼接管板的焊接

0　前　　言蒸糖罐是一种大型换热器 ,广泛应用于制糖业。其管板直径达 3ｍ。由于管板的直径较大 ,所以需拼接而成。管板的材料为 16ＭｎＲ ,厚度为 4 0ｍｍ ,管板的拼接焊缝布置如图 1所示。由于板厚、材料及焊缝长度图 1　管板拼接焊缝布置图的影响 ,在焊接过程中 ,势必会出现焊接变形 ,甚至会出现焊缝裂纹。因此 ,必须采取相应的工艺措施以控制焊接变形和焊缝裂纹的产生。图 2　焊缝坡口示意图1　焊前准备焊缝坡口采用双Ｕ形坡口带钝边 ,如图 2所示。焊接时选择ＡＸ7- 5 0 0型直流焊机 ,焊接方法为手工电弧焊 ,选用Ｊ5 0 7Ｈ超低氢型焊条…