宏程序在加工中心刀具长度补偿中的应用

从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法可靠、方便,缩短了机床辅助工作时间,提高了加工精度和机床生产效率,具有很强的实用价值。     

数控加工刀具长度补偿的应用与分析

刀具长度补偿是加工中心的一个常用的应用指令,通过对加工中心刀具长度补偿的分析和对刀基本原理的阐述,并结合初学者操作加工中心遇到的具体问题,提出了解决方案和防护措施。     

刀具半径补偿指令在数控编程中的作用

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。介绍刀具半径补偿的建立过程及作用,总结了实际数控加工中刀具半径补偿中的过切问题及解决方法。     

刀具长度补偿在数控加工中的应用

对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。     

刀具长度测量和设置的快捷方法

阐述了加工中心类数控机床上刀具长度测量的所有实际使用方法,以及各种测量手段的优缺点和灵便应用的场合。探讨了所测刀具设置刀具长度补偿值的快捷方法。通过这些操作确保了工件加工的安全到位、避免了机床运行超程报警或机床运行撞刀、损坏工件、甚至损伤机床主轴等主要部件的安全事故。     

基于不锈钢材料的顺逆铣削实验研究

为提高端铣刀铣削不锈钢的加工效率,延长刀具使用寿命,运用数控加工中心和普通铣床分别进行铣削实验,针对1Cr18Ni9Ti铸造不锈钢材料,运用端铣刀铣削加工进行顺逆铣实验研究,得出数控加工中心优先选择顺铣;普通铣床在无间隙补偿装置的情况下,优先选择逆铣的铣削方式的结论。为不锈钢材料的铣削加工方式的选择提供了依据。     

数控车床的刀具补偿分析及应用

全面分析了数控车床刀具位置补偿和半径补偿的原因、方法和应用,并对刀具半径补偿使用时如何避免欠切进行了分析。从而保证零件加工时,通过调用刀具补偿值自动进行补偿,提高工件的加工精度。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

数控车削刀具的刃磨引起的刀尖半径补偿的误差分析

在数控车床上加工圆锥面或圆弧面间的配合件时,通常采用刀具的半径补偿,由于刀具的刀尖刃磨质量不同,在采用刀具的半径补偿时,会引起尺寸精度的误差,以至于引起配合精度降低。     

球杆仪检测NVL600立式加工中心的精度与修复

采用先进的技术设备QC20-W型球杆仪,对NVL600立式加工中心的误差进行了检测与分析,寻找到了影响机床精度的主要因素。实施了Y轴的反向间隙补偿与机床导轨的更换和维修,消除了反向间隙和垂直度误差对机床加工精度的影响。修复并提高了加工中心的加工精度。     

基于高速切削刀具与刀具系统的研究

根据高速切削高效率、高质量的加工目的,分析高速切削的特点,提出高速切削加工对刀具系统的要求,并提出刀具的选择要点,以及提高工艺系统刚性与安全性的要求,以提高切削效率和加工质量。     

氮化硅陶瓷刀具

通过了解陶瓷刀具的优点,优异的性能,掌握陶瓷刀具的合理使用方法及陶瓷刀具的发展趋势。通过对我国陶瓷刀具发展历史的研究和探讨,分析出我国机械加工行业适用的陶瓷刀具的种类和适用范围。     

机床的数控化改造

由于普通机床生产的产品质量差、档次低、品种少、成本高,因此在国内国外市场上缺乏竞争力。在对数控机床进行概述的基础上,介绍了普通机床数控化改造的意义和必要性,重点阐述了普通机床的改造内容、系统选择及主要改造环节,可为机床相关技术改造提供有益参考。     

高速切削刀具材料

介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料。     

硬材料刀具的制造方法

用硬刀具材料制造的刀具具有很高的硬度和耐磨性、耐热性、化学稳定性等性能。硬刀具材料常用的有陶瓷、金刚石、立方氮化硼。改变材料的合成方法,改进刀具制造工艺,可获得良好的应用效果,提高刀具制造质量。     

立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法

数控加工中心的自动换刀(ATC)机构因其机械结构和电路电器复杂、动作频繁,在使用过程中频繁发生换刀故障。换刀故障直接影响到加工中心的使用性能和生产效率。为了充分发挥立式加工中心的优势,从实用角度介绍了立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

自动统计分析软件的开发

在日常的手工处理过程中人们往往需要花费大量的时间和精力,以便从不同数据源的单个或多个数据表中获取数据,并统计得出相关的结果。由于数据表结构本身的不确定性,要用软件的方法实现计算机自动处理,这又是一项非常困难的工作。研究了Power Builder环境下实现这个过程需要解决的几项关键技术、采用的方法和途径。在此基础上开发了一个通用的计算处理软件,该软件在某铜镍矿信息管理系统的使用实践中取得了十分满意的效果。     

Methodology for Advanced Tool Load Analysis

Tool performance in industrial production processes is crucial to the economic success of companies in high labour cost contries. Tool performance depends on the tool load situation and the reaction of the tool material to this load situation in terms of damage behaviour. The current paper gives an overview of the most important requirements for advanced tool load analysis by numerical means. Tool lifetime can benefit significantly from the application of the described procedure constantly enhanced at the Materials Center Leoben Forschung GmbH (MCL).     

组合式多功能剪切工具的设计

设计了一种组合式多功能剪切工具,包括可调换式剪切刀头、组合式延长杆及脚踏省力装置等,可根据剪切对象的不同进行适当的组合实现对多种情况的剪切。本设计具有操作省力、结构简单、携带方便、功能强、成本低、易推广等特点。