吸气弯管堵塞问题的解决及预防

吸气弯管是非常重要的荒煤气导出设备,它能否正常运行直接关系到荒煤气的正常排出及焦炉集气管压力的稳定。     

大型焦炉荒煤气导出和外逸状况的剖析

根据荒煤气导出的影响因素,介绍了大型焦炉荒煤气导出使用的3种装置,同时分析了大型焦炉在结焦过程中和装煤操作时荒煤气的外逸状况。     

焦炉阀体轴封装置的改进

焦炉生产中产生的荒煤气通过煤气导出系统输送给后续净化工序,导出系统主要通过阀体中翻板的开闭来实现煤气系统的接通和切断.焦炉阀体轴封装置对减少煤气泄漏,改善焦炉操作环境具有重要的作用.     

不停产更换焦炉低压氨水主管阀门方法探究

低压氨水主要用于焦炉荒煤气冷却,一旦停供将对焦炉生产造成严重影响,焦炉低压氨水阀门更换作业具有较大风险,特别是主管阀门更换比较困难。介绍了一种不停产更换低压氨水主管阀门的方法,可以保证在低压氨水阀门更换过程中集气管温度在可控范围内波动,有效避免了更换过程中可能产生的荒煤气放散及荒煤气导出设备损坏事故。     

荒煤气导出系统的大修

介绍荒煤气导出系统损坏程度，更换的准备，设备制造及拆，装过程，更换后操作正常，焦炭质量良好。     

集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

焦炉荒煤气余热利用技术

<正>本发明为焦炉荒煤气余热利用技术,涉及一种用于顶装焦炉或捣固焦炉的焦炉荒煤气余热利用方法及装置。本发明技术方案是将焦炉各个炭化室内的高温荒煤气通过上升管上部的三通管直接导出,不经氨水喷洒,通过接管与汇总管相连接,将各个炭化室内的荒煤气导入汇总管,再进入余热锅炉进行换热;换热后的荒煤气经氨水喷淋器降温后,送化产回收系统。本方法可将焦炉高温荒煤气的大量余热有效利用,余热利用率约60%~80%,可产生很好的经济效益。     

桥管承插口安装水封

焦炉上升管、桥管、阀体是荒煤气导出设施。原来上升管盖与桥管承插口处泄漏的荒煤气量约占焦炉炉顶总泄漏量的1/2。1989年初我厂将两座焦炉上升管盖改为水封结构,解决了上升管盖冒荒煤气问题。91年5月我厂自行设计安装了桥管承插口水封装置,彻底解决了承插口处的荒煤气泄漏。净     

无烟装煤工艺的改进与优化

通过对高压氨水喷洒系统的改造,提高装煤过程中高压氨水的喷洒吸力;通过增加导烟车导套,精确装煤车对位操作,清理炭化室顶部石墨,畅通荒煤气导出通道;通过对煤饼整平及洒水,控制粉尘产生量,从而减轻荒煤气逸散量,实现无烟装煤。     

西部地区荒煤气的利用现状及工艺

现阶段荒煤气主要用于锅炉燃烧,提供蒸汽及发电,其余大量荒煤气排至火炬燃烧,资源没有得到有效的利用,造成了资源的浪费.介绍了荒煤气生产高附加值的甲醇、乙二醇工艺,荒煤气提氢和煤焦油经沸腾床生产1#、2#轻质煤焦油工艺.通过技术手段对荒煤气提纯并配比,生成符合现代煤化工合成化产品所需的合格合成气,避免了煤气化过程对环境的冲击.     

探析横管式煤气初冷器阻力大原因及应对措施

焦炉荒煤气的净化处理,是煤气净化的基础性环节,可以推动煤气净化水平提升。在实际操作过程中,横管式煤气初冷器出现阻力频繁升高不下,严重影响到煤气鼓风机的运行,以致炉顶荒煤气冒出严重,污染环境;甚至造成沉淀物堵塞后续工段管道和设备等情况。现以拜城县众泰煤焦化有限公司化产车间横管式初冷器为例,简述分析阻力升高原因及采取应对措施。     

5.5米捣固焦炉双U型管除尘导烟车使用的探讨

文章详细论述了焦炉装煤时烟尘治理的导烟车技术的原理、设备及其操作步骤和使用过程中存在的问题。该除尘导烟系统简单、实用,连通装煤炭化室与邻近N-1、N+2炭化室,将装煤时产生的含煤尘烟气及荒煤气,引导至邻近N-1、N+2炭化室顶部空间进行焚烧净化和导出,除尘效果明显,真正意义上实现了焦炉排放污染物减少的目标,同时也提高了煤气利用率。     

酒钢焦化厂4.3 m焦炉停产实践

结合酒钢焦化厂4. 3 m焦炉的实际情况,通过工艺分析,制定并实施安全停炉方案。同时总结了在保证生产、安全、环保的前提条件下,切断荒煤气导出系统与推空炉作业的实施过程。     

集气管出口荒煤气温度的影响因素分析

集气管出口荒煤气温度是计算冷却水用量及初冷器设计的关键参数。通过对荒煤气的冷却过程进行分析,建立了荒煤气在集气管的冷却模型,并定量分析了干煤水分产率、净煤气产率、荒煤气进口温度及出口压力对荒煤气出口温度的影响。荒煤气出口温度随着干煤水分产率及荒煤气出口压力的增加显著上升,而荒煤气出口温度与净煤气产率呈反向变化关系。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

炼焦荒煤气上升管显热回收换热过程动态特性

煤焦油结焦是制约炼焦荒煤气上升管显热回收换热器长期高效安全运行的主要因素。通过调控荒煤气及上升管管壁温度抑制煤焦油析出是防止结焦的有效措施。基于多孔介质非热平衡模型,建立了内嵌螺旋盘管及多孔填料的荒煤气显热回收套管换热器的一维非稳态热传递模型。结合炼焦周期内荒煤气流量与温度瞬时数据计算得到荒煤气、上升管管壁、填料层、熔融盐温度动态变化,分析了填料层热容、填料层有效导热系数及熔融盐流量对其动态变化的影响,并提出了有效控制荒煤气及上升管管壁温度的方法。结果表明：荒煤气中煤焦油析出及结焦主要发生在炼焦后期荒煤气流量减小时;填料层导热系数是上升管换热器设计时考虑的重要参数,增大填料层导热系数可显著提高余热回收效率,但会使荒煤气与上升管管壁温降增大,设计时应在保证焦油蒸汽不发生冷凝的前提下尽可能增大填料层导热系数;炼焦后期,通过切断熔融盐取热,并合理设计填料层导热系数、填料层热容及熔融盐入口温度等可实现上升管管壁温度调控,从而避免荒煤气中煤焦油析出及结焦。     

焦炉荒煤气余热回收技术应用分析

焦炉荒煤气含有大量的焦炉热量。纵观传统焦化工艺,处于集气管内的焦炉荒煤气需要利用喷氨水的手段将其冷却降温,这种做法既会损耗多量的电能,还会导致荒煤气热量的浪费。本文将结合焦炉荒煤气的特点,分析和探讨焦炉荒煤气余热回收技术。     

消失模铸造技术在7.63m焦炉上的应用

马钢7.63m焦炉首次采用消失模铸造工艺并成功应用于炉体设备,特别是应用于废气开闭器及荒煤气系统设备制造收到良好的效果。