炼焦荒煤气上升管显热回收换热过程动态特性

煤焦油结焦是制约炼焦荒煤气上升管显热回收换热器长期高效安全运行的主要因素。通过调控荒煤气及上升管管壁温度抑制煤焦油析出是防止结焦的有效措施。基于多孔介质非热平衡模型,建立了内嵌螺旋盘管及多孔填料的荒煤气显热回收套管换热器的一维非稳态热传递模型。结合炼焦周期内荒煤气流量与温度瞬时数据计算得到荒煤气、上升管管壁、填料层、熔融盐温度动态变化,分析了填料层热容、填料层有效导热系数及熔融盐流量对其动态变化的影响,并提出了有效控制荒煤气及上升管管壁温度的方法。结果表明：荒煤气中煤焦油析出及结焦主要发生在炼焦后期荒煤气流量减小时;填料层导热系数是上升管换热器设计时考虑的重要参数,增大填料层导热系数可显著提高余热回收效率,但会使荒煤气与上升管管壁温降增大,设计时应在保证焦油蒸汽不发生冷凝的前提下尽可能增大填料层导热系数;炼焦后期,通过切断熔融盐取热,并合理设计填料层导热系数、填料层热容及熔融盐入口温度等可实现上升管管壁温度调控,从而避免荒煤气中煤焦油析出及结焦。     

煤焦油加氢废气利用通过鉴定

<正>2018年12月8日,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主研发的煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用,在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该技术实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用,获得了宝贵而短缺的氢资源,达到国内领先水平。该技术回收的氢气满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求,使氢气利用率大幅提高。针对生产装置氢气短缺而未被充分利用的现状,将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合,经过     

焦炉集气管压力平衡系统改造研发

集气管压力是焦炉生产中重要的工艺参数,在焦化生产过程中,它因受多种因素(出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量(生产周期的安排、工艺设备及管道阻力等)的影响而常常发生波动。负压时,空气就会进入炉体,导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、市煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产,加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命;压力过高时,荒煤气将会冒出,降低了荒煤气的回收率并污染环境。对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。     

焦油渣配煤炼焦试验

炼焦生产过程中，以焦炉逸出的荒煤气在集气管和初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油。与此同时，煤气中夹带的煤粉，半焦、石墨和灰分也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度、无烟装煤...     

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今,实现13次荒煤气自动放散点火,未曾发生因放散引发的环境污染事件。     

煤焦油加氢工艺技术

针对鲁奇炉生产煤气过程的副产品煤焦油,以资源合理利用和环保为目标,利用现有的各种加氢工艺技术,及新型催化材料和助剂研制煤焦油专用加氢催化剂,选择合理的加氢工艺路线,利用炼油工业现代技术向煤加工领域改进性移植,降低加氢反应的氢分压,生产优质、环保的洁净燃料油,提高煤焦油的品质和煤焦油的附加值,并保护环境。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

气动装置在燃气锅炉中的应用

天宏焦化公司现有5台锅炉.其中20t/h锅炉2台,6t/h锅炉3台.为了更好地利用富余的荒煤气,对1#锅炉进行了煤气改造.     

荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

低温煤焦油的综合利用

<正> 烟煤冷煤气站在煤气生产中净化回收的低温煤焦油,是一种优质的工业燃料和化工原料。多年来,因受各种因素的影响,低温煤焦油的综合利用问题一直未解决。有的企业将焦油积存在煤气站,造成站区环境污染,危害职工的身体健康和影响生产;有的将焦油出售给乡村作为烧砖瓦的燃料使用,因砖瓦窑的燃烧条件差,焦油不能完全燃烧,从而造成二次资源浪费和环境污染。笔者根据低温煤焦油的性质,并结合企业的具体情况,提出焦油的综合利用途径及措施。一、作为化工原料制取化工产品对于煤焦油产量大或有焦油原料来源的大型烟煤冷煤气站,可采取焦油间歇蒸馏的     

会议报导

燃烧法消除荒煤气扩大试验通过鉴定大连化工厂有35孔、10孔炼焦炉各一座,均为捣固侧装煤式。装煤时,焦侧装煤孔、上升管、机侧炉门逸散出大量夹杂炭粒的黄色浓烟,俗称荒煤气。荒煤气主要成分为可燃性气体氢、一氧化碳、烃类等,总含量65％以上。更主要的是含有强致癌物3,4苯并芘,其含量经鞍钢劳研所分析为11毫克/米~3左右。荒煤气放空后,严重地污染环境和损害人体健康。为了消除这种危害,大连化工厂于1977年9月至1980年3月采用燃烧法对荒煤气进行消除扩大试验,基本上取得了满意的效果。可燃性气体烧掉90％左右,3,4一苯并芘烧掉95％以     

利用循环氨水余热制冷的荒煤气初冷工艺优化

对现有利用循环氨水余热制冷的荒煤气初冷工艺存在的问题进行分析,通过对循环氨水分级处理,优化荒煤气初冷工艺,提高循环氨水进入制冷机组的温度,从而提高制冷机组效率,降低制冷机组造价,避免循环氨水喷头堵塞以及焦油在集气管内堵塞,保障了焦化生产过程的安全稳定顺行。     

变压吸附氢回收率低的原因分析及解决方法

以50万t/a煤焦油加氢配套的荒煤气制氢（1.0×10⁵ m³/h）项目为研究目标,对变压吸附的原理进行了简要探讨,同时初步分析了造成荒煤气制氢中变压吸附氢回收率低的原因,并结合实际给出了一定的解决措施,使得变压吸附制氢装置能够高效、稳定、经济运行,同时变压吸附氢气回收率由原始运行的90.0%～92.3%提高到95%左右。     

对中低温煤焦油加氢催化剂及工艺的探究

煤焦油是煤炼焦和煤制气的产物之一,通过深加工的方法可以生产汽油、柴油等燃料油产品。但是,煤焦油经过简单预处理后就作为劣质燃料油被直接燃烧,在燃烧过程中产生了大量的污水和硫、氮的氧化物,造成了水污染、大气污染和粉尘污染,破坏了生态平衡,所以需要采用合理的加工手段对中低温煤焦油进行深层次加工制备清洁燃料油具有重要的战略意义。对此,本文简要探究了对中低温煤焦油进行加氢的工艺。     

低温干馏煤焦油回收工艺改进

低温干馏主要产品为半焦,附产煤焦油和煤气,煤焦油的产率直接影响企业的经济效益。针对褐煤等低阶煤低温干馏析出粗煤气中焦油回收率低的问题,分析了粗煤气中携带大量粉尘对焦油回收造成的影响。通过对煤气净化工艺的改进发现,在煤气湿法降温前先用干法除尘对焦油回收率提高有显著的效果。     

一种四机联合抽送焦炉荒煤气的工艺

文章根据现有工艺的实际情况,分析了各系统煤气输送能力的余量情况,讨论了三回收系统停产后,四台风机联合抽送焦炉荒煤气的工艺可行性,对煤气输送工艺及焦油氨水处理工艺的优化方案进行了讨论,对焦油氨水处理工艺优化方案进行了优劣比较,并对工艺优化后可能存在的生产问题提出了解决方法。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 工业熔窑燃烧控制系统

<正>由我公司研究开发,并设计制作及安装调试的玻璃熔窑燃烧控制系统成套工艺及设备,根据玻璃熔窑采用的燃料种类不同,可分别提供重油、煤焦油、焦炉煤气、天然气、石油焦粉、高炉和转炉煤气燃烧系统成套工艺和设备。经过多年的不断改进和完善,整套系统运行可靠、安全性高,能耗低。     

工艺管线布置对换热器运行影响的分析

分析了煤焦油加工装置5#换热器频繁泄漏的原因,指出其频繁泄漏的原因是换热介质导热油工艺管线布置不合理,工艺运行不稳定,使得5#换热器管束频繁热胀冷缩,产生应力而损坏.经过改造工艺管线,解决了5#换热器频繁泄漏的问题,同时为化工生产装置的换热设备调节起到很好的借鉴作用.     

低温煤焦油的综合利用

随着国内煤低温干馏的发展,低温煤焦油的产能也随之不断增加.为综合高效利用低温煤焦油,解决其燃烧过程中的环境问题,对低温煤焦油性质和组成、加工工艺及两种主要工艺路线(燃料型和燃料-化工型)的经济性进行了研究.结果表明:低温煤焦油加工应选择先提酚类,而后加氢的燃料-化工型路线.该路线有效地利用了低温煤焦油中的高附加值组分,工艺合理,投资回收期短,是产业化前景较为广阔的路线.     

COREX工艺模型及应用分析

针对宝钢COREX-3000建立COREX工艺模型,研究了COREX工艺模型在计算功能、原燃料配比优化及结果分析方面的应用.研究了金属化率、氧化度、荒煤气温度对煤耗、氧耗和煤气量的影响;通过对熔化气化炉热平衡分析,了解热量的收入与支出项;通过对还原煤气气体成分的分析图,判断该气体成分能否满足竖炉的需求,通过调整操作参数更新还原煤气的煤气成分.在荒煤气氧化度为7%、温度为1050℃的条件下,煤耗、氧耗随着金属化率升高显著降低,当金属化率为85%时,氧耗为520 m3/t,煤耗为976 kg/t.