冲制全空心铆钉自动冲模

<正> 我厂产品所需要的全空心铆钉(见图1),原是采用两道工序完成,管材切断与头部成形,生产效率不高,不能满足生产日益发展的需要。后来改用为一道工序,经过多次     

风机转子叶片铆钉断裂原因分析

某转炉排烟风机转子叶片因铆钉断裂飞出造成重大事故。经取样分析表明是由于转子的加工和铆接质量不好,引起叶片和盘的相对滑动,对铆钉撞击,产生伤痕,导致疲劳裂纹的产生和扩展。当剩余的铆钉面积承受不了剪切应力作用时,发生突然断裂,因而造成此次事故。     

低压电器用铆钉触头在潮湿大气中的腐蚀

研究了潮湿大气对低压电器用铆钉触头（Ag-CdO/Cu)表面的腐蚀行为，新生产的铆钉在潮湿的大气中存放一定时间，其触头表面受到大气腐蚀，表面生成3μm左右呈现暗黄色或深蓝色的薄膜。XPS分析表明，腐蚀产物由氯化物、氧化物及石墨态碳构成，增大了接触电阻，恶化了熔焊性能，因而影响了使用功能。     

7050铝合金铆钉线材生产工艺

采用多种配模方案，控制各种不同的加工率，建立工艺参数与组织、性能之间的关系，确定了７０５０铝合金Ｈ１３、Ｔ７３状态铆钉线材的最佳睡产工艺制度。     

试验速度对剪切强度的影响

一、问题的提出为验证《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法》GB3252-82中4.5条提出的试验,机器夹头移动速度不应大于20mm/分的规定,特做以下试验。二、用料铝合金铆钉线。 1.LY10,φ4.0mm。 2.LY1,φ4.0mm。三、试验用设备 1.机器:ZDM5吨,精度1％以内。 2.夹具:压式单剪夹具。四、试验结果见表1 根据表中各速度的方差S~2按     

5052铝合金空心铆钉与半空心铆钉的自冲铆接强度对比研究

分别采用高度为7和8 mm的空心铆钉和半空心铆钉对厚度为3 mm+3 mm的5052铝合金板料进行了铆接实验,并通过接头表面和接头截面对各自连接接头质量进行了分析;利用万能实验机对铆接件进行了拉伸实验,并分析其接头失效形式。实验结果表明:半空心铆钉铆接接头质量优于空心铆钉铆接接头,随着铆钉高度的增加两者的接头质量也更接近;半空心铆钉铆接静强度大于空心铆钉铆接静强度。当铆钉高度由7 mm增加到8 mm时,空心铆钉铆接件承受的最大载荷由半空心铆钉铆接件的85%提高到了87%,失效位移由半空心铆钉铆接件的50%提高到了80%。     

铁芯铆钉缺氧退火新工艺

铁芯铆钉生产是电器产品中最常见的一种零件。传统生产工艺是采用铆螺钢经拉丝后外园初加工、倒角、割断、退火、外国精磨、达到加工尺寸要求。铆钉生产退火工艺传统加工方法是采用箱式炉，将铆钉装入一个铁盒子内，铁盒子尺寸约200mm×200mm×200mm，每盒装载量大约20Kg左右，铆钉上面放一层铁丝网，铁丝网上面再覆盖三分之一到二分之一高度的铁屑，铆钉装载情况见图1，铁丝网的用途是把铆钉与铁屑隔离，便于分料，铁屑的作用是减少铆钉与新鲜空气接触，并可促进均匀加温，减缓降温速度，退火温度一般为680℃，保温2小时，随炉冷却，冷却…     

铝质易开盖生产技术

介绍了铝质量开盖对铝合金材料性能的要求,着重分析了铝质量开盖生产过程中的技术要求,以及铆钉成形原理,刻痕的工艺的控制。指出了铝质易开盖的现状和发展趋势。     

2017铝合金铆钉的应用

通过对２０１７材料铆钉的重复热处理，对其机械性能进行了初步探讨，并观察了其金相组织，研究了经不同时效时间对剪切强度的影响。结果表明：２０１７铝合金固溶处理，并冷藏，取出后时效１．５ｈ， 可达到该材料规定的剪切强度值。     

二十世纪两大材料失效事故起源于铆钉爆断

泰坦尼克号的灾难性沉没和自由女神象的严重损坏被公认是二十世纪最引人注目的两起材料失效事故 ,两者都出于同一原因 :铆钉爆断。事后泰坦尼克号一直沉睡于海底 ,而自由女神象在八十年代美国发动全国进行了一次大整修。泰坦尼克号泰坦尼克号的建造开始于 1 90 9年 ,1 91 1年 5月 31日下水后在码头等候船体内部安装。从下水到装修完毕 ,花费了几乎一年时间。它的处女航于1 91 2年 4月 1 0日出发。当 4月 1 5日在北大西洋与浮冰相撞而沉没时 ,船上有 1 50 0多名乘客。泰坦尼克号的船体由锻造的铁铆钉把锻造的铁板铆接而成。在当时的世纪之交 …     

铆钉头部台阶状断裂分析

低碳钢铆钉头部断裂，断口呈台阶状，分析表明，铆钉基体组织中渗碳体沿晶界分布，导致部分晶界脆化，极易在冷镦变形中发生层间错位、沿晶开裂。建议采用球化处理，以防止此类开裂。     

短电弧切除铆钉系统建模与仿真

针对手持式铆钉切除工具的实际操作,建立了伺服进给机构、脉冲电源及加工过程等的模型,搭建了短电弧切除铆钉系统模型,并仿真模拟进给速度、步进电机型号、控制算法中参考电压对加工效率的影响,由仿真分析结果初步得到最优加工参数,为后期确定参数提供了指导.     

加拿大研究出液态锌合金铆钉铆固新技术

加拿大安大略省彼得特罗的Fishercast全球公司宣布研究开发出来液态锌合金铆钉铆固系统，可以使液态锌合金完全注入铆钉孔，并能校正铆钉孔径1／4的不对中问题。液态锌合金铆钉具有高抗拉强度和高剪切强度，振动也不会松驰，同时还解决了不同尺寸铆钉的储存问题。     

涡轮铆钉头脱落原因分析

涡轮冷却器返厂检查时发现,涡轮上的1个铆钉头已经断裂、脱落;经荧光无损探伤检查发现其他一些铆钉在铆钉头与铆钉杆相接的转角R处仍存有裂纹。本研究通过对断口、硬度、化学成分、金相组织等理化检测手段,并结合涡轮结构和使用工况,对涡轮铆钉头脱落原因进行分析。结果表明:铆钉的断裂性质属于微动疲劳;涡轮结构明显存在被铆接件较薄、且硬度远高于铆钉的设计缺陷;铆钉头脱落的主要原因可能与涡轮结构设计不合理及选材不当有关。采用优化涡轮结构、选取抗疲劳强度更佳的铆钉等措施可以预防类似故障再次发生。     

铆钉硬度对铝合金/钢电阻铆焊接头性能的影响

采用电阻铆焊的方法对A5052铝合金和Q235低碳钢进行焊接，分析了自冲铆铆钉的硬度和焊接参数对电阻铆焊接头的宏观形貌和力学性能以及铆钉腿端部与下板间的接合状态的影响。结果表明：采用高硬度铆钉(HRC为42±1)的电阻铆焊接头中形成的孔洞缺陷较少，其宏观形貌优于采用中等硬度(HRC为36±1)和较低硬度(HRC为33±1)铆钉的焊接接头。采用高硬度铆钉焊接时，随着焊接电流的增大，残留于铆钉腿端部与下板间的铝合金变薄。当焊接电流为10 kA,焊接时间为400 ms时，高硬度铆钉的焊接接头的最大抗剪力为7.67 kN。