松软煤层“锚网+锚箍梁+喷浆”支护技术实践

针对魏家地矿松软煤层复杂结构、高地应力巷道支护现状及围岩特点,在分析巷道支护失效、破坏原因的基础上,提出了采用"锚网+锚箍梁+喷浆"支护技术控制松软复杂煤层巷道围岩的方法,并在工程实践中进行了支护试验。     

破碎围岩巷道“短锚+轻架”支护技术研究

针对松散煤层、破碎顶板回采巷道易冒落、难支护等特点,提出了一种主动支护与被动支护相结合的联合支护方式,即"短锚+轻架"组合支护结构。该结构最显著的特点是充分挖掘各种支护材料之间、支护材料与破碎煤岩之间的"相互增强"作用。该支护技术在淮北矿业股份有限公司杨庄煤矿4513工作面回采巷道得到了很好应用,取得了显著效果。     

深部开采矿井“刚+柔”双层锚网支护技术

针对国投新集能源股份有限公司口孜东矿埋藏深、地压大、煤巷维护难等问题,巷道采用直墙半圆拱形断面,"刚+柔"双层锚网支护,并将锚杆改为五花布置,取得了较好的支护效果。     

深井软岩巷道U型钢+锚网索+喷浆联合支护技术研究

针对某矿23采区皮带下山围岩软弱破碎、支护困难的问题,分析表明:围岩性质差、埋深大及支护体与围岩不耦合是巷道破坏的主要因素;U型钢+锚网索喷联合支护能够实现不同支护方式优势互补,使支护体与围岩构成统一的承载体,确保巷道的稳定;巷道采用"36U型钢支架+锚网索+喷浆"联合支护技术,现场效果良好。研究成果为类似条件下的巷道支护提供借鉴和指导。     

锚网喷+锚索联合支护在水泵房的应用

该文根据富力煤矿水泵房所在深度及围岩岩性,分析了巷道受力状况,依据组合拱理论计算出支护参数。在井下采用锚网喷+锚索联合支护结构,取得了较好的经济效果。     

"三软"动压巷道二次塑巷与围岩控制研究

依托经坊煤业"三软煤层"3-8052顺槽支护工程实际,采用现场调研的方法对在原有支护形式下的巷道破坏进行了分析,利用现场钻孔窥视的方法,确认了巷道围岩破坏深度。提出了"二次塑巷+锚索网非对称"联合支护方式,对巷道围岩破坏程度进行了现场原位钻孔窥视,在工作面回采期间,对巷道表面位移进行了监测,巷道表面位移处于安全使用范围之内,有效保障了巷道的稳定性。     

高强复合封闭支护技术在冲击地压巷道的应用

在冲击地压巷道采用高强复合封闭式支护,有效杜绝了因发生冲击地压而造成的人身伤害事件,保证了巷道有效断面,取得了较好的安全效果.采用快速掘进技术,解决了复合支护巷道掘进速度关键问题,保证了矿井正常的采掘接替.介绍了跃进煤矿23130运输巷巷道支护情况及"O型棚"巷道的快速掘进技术.     

煤层顶板岩巷支护技术优化

郑煤集团超化煤矿煤层顶板岩巷掘进施工中,由干巷道埋藏深、围岩性质差等原因,传统的锚网喷支护巷道变形迅速且严重,巷道支护维护困难.通过分析巷道压力成因、变形破坏原因,对施工工艺及支护方法进行了优化,优化后的围岩位移观测结果表明,巷道变形得到有效控制,支护取得了良好效果,同时提高了施工速度,确保了矿井安全生产.     

巷道“锚网索喷”+钢管混凝土支架支护技术

口孜东矿北翼轨道石门尾段埋深大,压力大,掘进后采用"锚架注"支护,变形破坏严重;采用同样的支护形式修复后,仍然变形破坏。为此,对"锚网索喷"+钢管混凝土支架支护进行了研究和应用,取得了成功。巷道支护后,无明显变形,有效地控制了巷道变形破坏,技术经济效益明显。     

深部工程软岩巷道“双壳”支护理论与技术

在详细分析深部巷道围岩变形特征及主要影响因素的基础上,提出了深部巷道"双壳"支护理论,认为通过对巷道浅部进行支护形成浅部应力支护壳,对巷道深部进行加固形成深部应力加固壳,深浅壳体形成的支护体系能有效减小巷道围岩破坏范围,阻隔深部高地应力传播,保持巷道围岩稳定与巷道成形。根据巷道破坏范围不同,构建了由"单壳"支护、连续"双壳"支护和非连续"双壳"支护组成的巷道"双壳"围岩支护体系,并分析了巷道"双壳"围岩支护机理,研发了深部巷道"双壳"支护技术。以陶二煤矿深部巷道修复工程实践为例,验证了深部巷道"双壳"支护的合理性。     

"格栅-槽钢"联合支护技术的研究与应用

西部高原地区以其强风化、常冻融的地质条件给矿山施工带来前所未有的挑战。因此,矿山开挖后,初期支护显得尤为关键。为了顺利实现“小切口、快进硐、强支护”和方便现场施工,对传统的钢格栅和钢支撑支护技术进行了优化,提出了“格栅-槽钢”新型联合支护技术,将格栅的柔性和槽钢的刚性巧妙地结合起来,与模筑混凝土形成联合支护体;采用三维数值模拟对“格栅-槽钢”联合支护的安全稳定性进行了研究和分析;结合现场施工监测．进一步验证了“格栅一槽钢”新型联合支护技术的可行性和安全性。     

不同类形“钢带”在锚网支护巷道中的应用

在王庄煤矿井下现场对双筋双梁钢带、单筋单梁钢带和W钢带进行了应用试验。经对比分析,认为双筋双梁钢带制作节省钢材,且支护退让性较小,可以减少后期的维护,能够有效控制巷道变形,适合在特殊地质条件下应用。     

鞍钢弓长岭选矿厂"提铁降硅"改造的实践

弓长岭选矿厂在二选车间采用十二胺阳离子反浮选进行“提铁降硅”工艺流程改造，对改造方案及调试，完善过程进行了分析，改造后，铁精矿品位达到68．85％,SiO2下降到3．62％，产品质量达到世界先进水平，大大提高了产品的市场竞争力，为鞍钢降本增效作出了重要贡献。     

“双碳目标”下陶瓷球替换钢球的应用研究

针对大冶诺兰达转炉渣磨矿过程,研究了陶瓷球替换钢球对磨矿效率、能耗、物耗及分选指标等的影响。实验室实验研究表明,一段二段磨矿过程中,磨矿效率随着陶瓷球替代比例增加而降低;但陶瓷球体积比例控制在40%以内时,对磨矿效率影响较小。而采用全陶瓷球磨矿,给矿量降低到全钢球的80%,可实现与全钢球时等同的磨矿效率。工业实验研究表明,当立磨机中陶瓷球比例14%为38%时,基本不影响磨矿效率、药剂消耗及铜精矿指标,但对磨矿过程中的能耗分别降低为全钢球的89.90%和79.60%,减少了磨矿过程中介质的消耗,研究结果为转炉渣选矿厂生产过程中节能降耗提供了新思路。      

济钢张马屯铁矿"矿业循环经济模式"探索

阐述了济钢张马屯铁矿通过实施大规模帷幕注浆堵水、“分区疏干、分区开采”、“全尾砂胶结充填”、“无采空区、无矿柱开采新工艺”等技术创新，实现了大水地下铁矿床的安全、高效开采；落实“废弃物是资源”的新观念，“矿坑废水”、“废碴”、“尾矿”三废得到有效利用，实现了经济效益、社会效益、环境效益的有机统一，对“矿业循环经济模式”进行了有益探索。     

八一钢厂选矿阶段磨矿阶段选别工业试验及分析

从八一钢厂使用的矿石性质分析入手,通过对目前生产工艺流程与阶段磨矿阶段选别工业试验结果比较,对阶段磨矿阶段选别的可行性进行了分析.认为对磨矿分级的适当改造后,在八一钢厂选厂实行阶段磨矿阶段选别是可行的.     

超纯、超细、窄带Cr-Ni—W-Mo-V系列“穿孔-全程带芯纵轧法”中空钎钢

中空钎钢是采掘工业凿岩工程用以制造硬质合金整体钎子、锥体和螺纹连接钎杆的专用特殊合金钢型材,也广泛用于矿山、交通、能源、建筑、军工等基础工业混凝土工程中新兴的钢筋接头坯料。经过本课题组成员前后10多年的研究和探索,综合国内外同仁积累的经验与教训,根据我国国情和资源条件,以性价比指标大幅度超过瑞典同类产品为目标,我们已     

400 MPa热轧带肋钢筋有关问题探讨

介绍了 4 0 0MPa热轧带肋钢筋的优点 ,通过在河南省的几项重点工程中的应用 ,探讨了其连接设计、施工要求及存在问题 ,并提出了新的建议     

42CrMo钢与16Mn钢焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割减速机泄油嘴环焊缝焊接后出现漏油现象,通过材质的焊接性能分析、焊接工艺比较、实际工作情况验证,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,获得性能优良的焊接接头。     

索氏体不锈钢与30CrMnSi焊接材料的选择

对YTS600E+30CrMnSi异种钢焊接的焊接性进行了分析,利用舍夫勒图对比了几种常用的焊接材料,通过对熔合比和焊接效率的比较分析,从中选取了最佳的焊接材料。为YTS600E异种钢焊接接头在液压支架上的应用提供了经验。