长走向平行钒铁矿体协同开采方案研究

七角井矿区的钒、铁双层矿体走向长度超4 km且呈近似平行产出，下盘铁矿开采时损失贫化率高且上盘钒矿资源保护难度大。根据钒铁矿体走向长、近平行产出、厚度负相关、空区隐患大的开采技术条件 特征，采用平面分区、开采时序规划、采矿方法优化、区域稳定性控制等技术来实现钒铁矿协同开采。根据铁矿“中间厚、两端薄”、钒矿“中间薄、两端厚”的形态特征，将长走向的钒铁矿体分为东区、中区及西 区。工程空间上，双层矿体共用一套开拓、采准、运输等开采系统；开采时序上，在提高铁矿生产能力的同时保证了钒矿开采的时间灵活性；采矿方法上，东区及西区铁矿采用阶段矿房嗣后膏体微胶结充填法，中区 铁矿采用阶段矿房法转崩落法；此外，通过中区崩落顶板及上盘围岩，东、西区膏体充填方式保证了矿区开采时及开采后的区域稳定性。研究表明：所提出的协同开采方案使矿山铁矿设计开采储量增加了1 064.7万t ，膏体充填每年消耗干抛层、尾矿等矿山固废86万t以上，矿山安全及经济效益明显。     

小汪沟铁矿露天转地下分区高效开采技术

针对小汪沟铁矿上部矿体规模较小、露天转地下自由作业空间小、首采矿段的回采工作面不够充足、难以实现设计产能的问题,在分析矿岩可冒性以及矿体赋存条件的基础上,提出了基于岩体持续冒落面积的3分区开采方案,并依据顶板围岩冒落范围以及岩移影响范围分析了分区开采的安全条件。该方案在确保生产安全的前提下,将小汪沟铁矿的地采产能由设计的100万t/a提高到280万t/a。生产实践表明,利用顶板围岩的冒落特性提出的多分区开采技术,扩展了露天和地下同时开采的作业空间,不仅实现了小汪沟铁矿露天转地下产能的大幅度提高,也实现了安全高效的开采目标,同时也为类似铁矿山实现高强度开采提供了有效途径。     

密歇根州铁矿应用计算机编制矿山开采计划

本文扼要介绍了帝国铁矿的地质条件和采选工艺，详细说明应用计算机编制开采计划的演变过程和现状。帝国铁矿采用块段和构造分区相结合的矿体模型，用炮孔和钻孔取样信息及距离立方反比法推断块段参数，应用计算机设计露天矿境界，编制短、中、长期开采计划。     

某钒铁矿分区协同开采方案优化

针对某钒铁矿资源开采规划不明确,钒铁矿开采相互制约,矿量积压严重,采空区影响矿山安全生产的问题,提出了钒铁矿分区协同开采优化方案。方案将勘探线7#~10#线划为东区,10#~15#线划为中区,15#~21#线划为西区,采用不同的采矿方法进行分区设计与分区回采。新方案设计开采资源储量相比原方案增加了1 064.7万t,提高设计采出矿量约20%;东区增加了矿石回收率9个百分点,中区增加了21个百分点,西区增加了14个百分点,使矿产资源得到了充分有效回收,经济效益得到了显著提高;同时,消除了采空区危害,改善了铁矿上盘钒矿的开采安全条件,有效保障了安全生产条件。成果对于类似矿山具有重要借鉴意义。     

密歇根州铁矿应用计算机编制矿山开采计划

本文扼要介绍了帝国铁矿的地质条件和采选工艺，详细说明应用计算机编制开采计划的演变过程和现状，帝国铁矿采用块段和构造分区相结合的矿体模型，用炮孔和钻孔取样信息及距离立方反比法推断块段参数，应用计算机设计露天矿境界，编制短，中，长期开采计划。     

复杂地形下缓倾斜磷矿床条带充填分区协同开采技术

如何实现复杂地形下缓倾斜矿体安全高效开采是目前亟待解决的关键问题。以宜昌某磷矿为工程背景，根据地应力不均匀分布特征构建分区采场结构，基于“协同开采”理念，提出了与其相适应的条带充 填分区协同开采技术，实现了同一盘区回采与充填协同作业。运用物理相似模拟试验方法，研究了分区协同回采过程中顶板及围岩矿柱的受力变形特征及其变化规律，探讨了分区充填过程中采场矿柱的承载机制。结 果表明：采区之间相互干扰程度较弱，围岩应力转移程度受埋深和开采步骤的影响较大；随着开采与充填的协同进行，不同采区条带上方顶板受拉与受压交错性分布；分区协同回采过程中，围岩及充填体矿柱并未发 生明显破坏，其中一步骤充填体和围岩矿柱是采场内的主要承载体，二步骤充填体的承载作用相对较弱；盘区矿柱之间及隔离间柱发生了非对称性变形。为了进一步降低充填成本，在原有协同充填模式的基础上适当 降低二步骤充填体的力学强度，并通过数值模拟方法验证了优化后采场充填模式的可行性。条带充填分区协同开采技术有助于实现复杂地形下缓倾斜矿床安全、高效、经济开采。     

霍邱铁矿采用了“绿色”开采

霍邱铁矿储量位居全国第5、华东第1。为保护生态环境,有效地利用矿产资源,当地政府大力提倡“绿色“开采铁矿,被列为安徽省“861“、六安市“568“行动计划的霍邱草楼铁矿项目,采用了当今最先进的清洁生产、无废开采的阶段深孔嗣后全尾砂充填法,这在我国大型地下铁矿中还是首次采用。     

上向进路与上向分层充填法在李官集铁矿的应用

李官集铁矿为厚大多层急倾斜铁矿床,矿体底板为构造破碎带,原采用分段空场采矿法,但下盘围岩垮落严重,夹石难以剔除,损失贫化很大,存在严重的安全隐患。经改进,下盘矿体采用上向进路充填法,上盘矿体采用上向分层充填法分区联合开采,根据矿岩稳固性调整采场顶板跨度,多层矿体联合开采,降低了损失贫化率和采准工程量,实现了安全高效开采,取得了良好经济效益。     

小空间“品”字形高效分段充填采矿法的研究与应用

某铁矿矿体厚度大,品位高,资源开采条件好,但受到采矿方法的限制,导致生产能力低下,成本高,无法达到设计的生产规模。通过对该矿的开采技术条件的调查研究,根据岩石流变特性,提出了分区分段充填采矿及强采强充的观点,进而提出了较为新颖的小空间"品"字形高效分段充填采矿法。该采矿法具有盘区"品"字形上向分段回采顺序、分区强采强充、遥控铲运机出矿等特点,成功实现了低成本和安全、高效开采。     

空场法转崩落法开采时的矿柱回采及覆盖层形成技术

针对空场法转崩落法开采矿山需要解决的关键问题--开采衔接、矿柱回采与覆盖垫层形成方式,采用数值模拟分析了下告铁矿单采场最大安全暴露面积和应力分布规律,制定了分区、分次采用超长水平深孔,以排距3～4 m,孔底距4.5 m的爆破参数在下盘进行顶柱回采及强制放顶的回采工艺,实现了空场转崩落开采的高效顺利衔接。     

高频筛分技术在JSC "SSGPO"铁矿的应用

介绍了JSC“SSGPO”铁矿引进细粒筛分技术生产高品位铁精矿的手段。简要总结了应用德瑞克叠式高频细筛的试验结果。讨论了正在取得的变化和预期的效益。     

“提铁降杂”选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例。     

"提铁降杂"选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例.     

鞍钢弓长岭选矿厂"提铁降硅"改造的实践

弓长岭选矿厂在二选车间采用十二胺阳离子反浮选进行“提铁降硅”工艺流程改造，对改造方案及调试，完善过程进行了分析，改造后，铁精矿品位达到68．85％,SiO2下降到3．62％，产品质量达到世界先进水平，大大提高了产品的市场竞争力，为鞍钢降本增效作出了重要贡献。     

湖北省建始县"宁乡式"铁矿基本特征及开发利用

鄂西"宁乡式"铁矿规模开发在即,汇编此文以作参考。鄂西"宁乡式"铁矿占全国同类铁矿总资源量的58%,而建始县已探明储量占鄂西"宁乡式"铁矿总储量的近1/3。阐述建始县铁矿资源分布、储量、勘查程度、矿石类型、质量品级及铁矿开采技术条件等基本特征;对鄂西"宁乡式"铁矿已有的选矿、冶炼成果进行对比,认为提铁与降磷相比,提铁难而降磷易,反浮选是降磷的核心工艺;高炉炼铁、转炉炼钢、综合利用磷是国内外最为成熟的冶炼脱磷工艺,而直接还原法和熔融还原法对鄂西铁矿的适用性还要试验研究,系统分析"宁乡式"铁矿开发的社会经济背景条件和当前形势,总结建始县"宁乡式"铁矿开发利用途径。     

白象山铁矿“天窗”下部采场结构参数优化数值模拟研究

基于多孔介质流固耦合理论,以白象山铁矿下层局部疏干条件下的带压充填开采为原型,选取4线以北、7线以南"天窗"下部矿体的开采作为评价地质模型,建立了渗流条件下矿山"采场围岩系统"的三维数值模型。并根据正交试验设计的方法制定了不同采场跨度、进路宽度、分层开采高度和充填体类型的四因素三水平的9个采场结构参数开采模拟方案,选取顶板最大沉降量、顶板最大拉应力和顶板塑性区最大破坏高度作为评价采场顶板稳定性的指标,通过对不同方案模拟结果的分析,确定了各采场结构参数因素对顶板稳定性影响作用的大小以及合理的开采方案。     

“铁霸”金属抗磨添加剂在南山矿新井3.25m绞车主减速器的应用

"铁霸"是一种太空尖端科技石油产品。它以润滑油为媒介,以磨擦为油膜形成条件,在磨擦条件下,抗磨剂分子能有效地吸附及渗透进微观的金属表面,强化聚合在磨擦表面上,形成保护膜,实现抗磨减磨。     

浅谈"十五"唐钢矿铁平衡及对策

分析了“十五”期间唐钢铁矿石生铁产需平衡中的难点，并提出了相应的对策。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

尾矿回收铁资源选矿试验

根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12％,铁品位为58.90％,铁回收率为64.31％的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据.