35kV系统限流电抗器在变电站中的研究与应用

电抗器是用来限制电路中的短路电流和提高系统的残压,利用其电感特性。降低短路电流对电网的冲击,保护电网的稳定性。同时电抗器会在线路中损耗一部分电压和电能。老式的电抗器,由于压降较大,为了保证用户端的电压等级达标,就必须增加电源端的电压等级。当电源端的电压等级提高就加速了输电设备的绝缘老化,增加了故障发生率,所以需探讨限流电抗器在变电站中的安全应用。     

并联电抗器匝间短路保护研究

超高压线路上并联电抗器的功能主要是吸收容性无功功率、限制系统的工频过电压和操作过电压,对于使用单相重合闸的线路,限制潜供电容电流、提高重合闸的成功率。但是并联电抗器的这些性能使其长期在线工作,长期承受高电压、大电流在线运行,工作条件较为恶劣,与相同电压等级的其它设备相比,有着较高的故障率。而并联电抗器发生故障后退出运行,对整个系统的安全稳定又起着至关重要的影响。因此,就必须针对超高压并联电抗器容易发生的故障,确定合适的保护原理和保护方案,对其实施可靠、灵敏的保护。     

谐波环境下无功补偿装置串联电抗器的选择

在电力系统中,串联电抗率型无功补偿装置主要用于提高线路功率因数,改善系统电压质量的作用。讨论了传统的串联电抗器电抗率选择方法和原理,在此基础上研究了系统存在背景谐波电压和谐波电流情况下电抗率的设计问题,并结合工程设计实例分析介绍了电抗率选择与设计方法,为无功补偿工程设计与应用提供了参考。     

可调电抗器磁控的软启动

文章详述了可调电抗器在电机磁控软启动中的应用,理论和实践证明,通过调节可调电抗器的电抗值,可降低定子电压,将电机启动电流限制在所要求范围内,电机启动平滑,对机械、电网冲击小,提高系统稳定性。     

关于电炉变压器使用中的几个问题

问:电抗器在电炉变压器冶炼生产中起什么作用? 答:电炉装料后开始冶炼时,将电抗器投入运行,起稳定电弧作用,可以避免时而点弧时而减弧的现象;所以比较容易点弧,这可保证电炉点弧,也防止大电流冲击变压器,使设备和工作条件安全可靠。经过一段时间,即大电流冲击停止后,可断开电抗器。但当炉料已开始熔化将要塌料时,则把它投入运行,直到炉料倒塌完毕再断开。电抗器投入运行后不应过早断开,否则变压器将遭到大电流的冲击,设备工作条件变坏而且增加电耗。但使用电抗器的时间     

对电压环克服电流断续影响改善系统稳定性的一些看法

随着工业生产对传动系统要求的不断提高,由速度环、电流环、电压环构成的“错位无环流”控制方案得到一定的推广。有关文章对该方案中的电流环之功能进行了较为详尽的分析,提出电压环能改善电流断续影响,克服系统不稳定现象,并得出即便在主回路内不设续流电抗器也无关紧要的结论。     

热处理无功补偿扩容改造与应用

主要介绍了宽厚板热处理10k V供电系统因谐波分量过大,补偿回路器件参数不适应系统,导致功率因数持续较低。经对谐波电流实测,判断为系统的11次、13次谐波分量较大。通过扩容电抗器,抑制合闸涌流及抑制系统5次以上高次谐波,同时更换相应的补偿回路器件,以达到整套补偿装置稳定运行的目的,改善功率因数。     

静态电容器设计中应注意的几个问题

电网上的主要负载都会消耗一定的无功电能,装设静态无功功率补偿电容器就是一种提高功率因数,调节无功功率的有效措施。本文介绍了静态电容器的设计选用原则,在不同电压条件下电容器输出的无功功率容量的计算公式,着重分析了谐波条件下串接调谐电抗器的选用问题。     

提高功率因数、降低损耗

1　前言在工业企业中,提高功率因数是电气管理方面的一项重要工作。电力用户功率因数提高后,带来许多好处,可以降低线路损耗和变压器损耗,增加线路和变压器的负载能力;降低线路和设备的无功压降,改善电压、电能,节约电费开支等。2　目前电容器的运行情况及存在问题兰钢供电系统设备陈旧、老化现象严重制约着生产发展的需要,同时近几年生产单位用电设备不断增加,但对电容器补偿装置却没有进行相应的投入,电容补偿容量逐年减少,功率因数逐年下降,甚至低于0.9以下,造成线路和变压器损耗增大,线路电压下降,生产成本提高这一客观事实。1998年3月…     

低压补偿技术在硅铁炉上的适用性问题

介绍了大型矿热炉采用低压无功补偿技术的基本原理和特征,针对硅铁合金冶炼的电-热转化模式,论述了电弧稳定燃烧的外电源功率因数控制条件,由现场生产数据统计得到,硅铁炉运行的功率因数范围在0.85～0.87之间。由于低压补偿技术的引入,改变了原有矿热炉电气参数的控制模式,提出应采用二次侧大电流检测技术,根据炉况确定补偿电容的投入量,从而提高大型硅铁炉的各项技术经济指标。     

现代电弧炉冶炼能量结构模型

建立了基于能量平衡描述冶炼周期、电耗与操作工艺参数之间关系的电弧炉冶炼能量结构模型。根据电弧炉冶炼周期综合控制理论,指出现代电弧炉能量结构优化的核心是缩短冶炼周期和降低电耗。对于安钢100t竖炉电弧炉,通过该模型计算出最佳的工艺参数为热装31％铁水、吹氧量5500m^3／h、供电平均有功功率55MW、采用轻型废钢进行预热。铁水不足的条件下,应添加生铁或改性生铁作为补充,同时应根据冶炼周期最短的原则对吹氧制度和供电制度进行综合控制,保证冶炼过程中合适的吹氧量和提高供电的综合热效率。     

炼钢电弧炉的圆图分析及应用

利用三相交流电弧炉功率特性曲线的电气圆图及应用圆图对电弧炉功率特性曲线的特征进行分析;讨论实用圆图的获得及其在电弧炉中的应用,进而保证电炉在合理的工作点与运行区域下工作,实现炼钢电弧炉经济有效地运行。     

炼钢电弧炉高功率变压器的低功率使用

就炼钢电弧炉提高变压器功率后其供电曲线与节电之间的关系进行了系统分析，提出不同冶炼时期电弧热利用率不同，输入炉内的电功率也应随之进行调整。一座５ｔ炼钢电弧炉，通过改造使变压器扩容后，加之供电曲线选择适当，在其它条件相同下，单位电耗降低了１０４ｋＷ·ｈ／ｔ。     

现代炼钢电炉电气特性与供电制度的设计

在一定设备条件下,供电制度合理与否,不但影响冶炼过程的顺利,还影响炉衬寿命、冶炼周期、电能消耗以及设备利用等。在分析炼钢电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,介绍二次电压确定原则,并以“经济电流”概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法。     

电炉变压器级差保护器的设计

电炉变压器在冶炼过程中调压范围大,分接开关动作频繁,容易出现电压级差故障,损坏变压器。4西方介绍了其控制电路中增设的级差保护器的设计原理,它能有效地监督控变压器的运行,防止变压器的损坏。     

中国电炉炼钢问题

回顾了我国电炉炼钢发展情况,指出:由于目前我国废钢及电力紧缺,电炉钢成本较高,电炉炼钢存在一定困难,中国电炉钢的比例正面临着1990年以来第二次逐年下降的局面.使我国电炉钢生产走出困境的措施主要有3条,一是生产高附加值钢;二是通过电炉加部分铁水冶炼和强化用氧,缩短冶炼周期,降低成本;三是引导企业发展现代电炉,进行第二轮投资.     

中钢50t电弧炉炼钢生产实践分析

摘要对中钢公司炼钢厂50t电弧炉炼钢生产实践中出现的冶炼电耗增加的现象进行了研究,从电弧炉炼钢供电制度的角度分析了其冶炼电耗增加的原因。研究中应用高精度仪表实测了电气运行参数,提出了合理的供电制度。推荐使用合适的工作点,采用高档位时,弧流不宜过大。建议随着原料条件及系统阻抗的变化,对不同的原料结构及系统状态,制定合理的供电曲线。生产实践表明,采用合理的供电制度可显著降低电耗。     

宝钢电炉冶炼过程的经验关系

总结了宝钢电炉冶炼过程中的某些经验关系,包括铁水比与冶炼电耗及周期的关系、电耗和氧耗的关系,钢中磷含量和碳含量的关系、电炉脱氮与脱碳的关系、炉后加铝量与钢中含碳量的关系等,还讨论了炉子综合热效率方面的问题。     

120 t LF供电曲线的优化

LF(钢包炉)二次精炼是邯钢转炉-LF-CSP流程生产冷轧低碳钢的关键工序。通过所建立的优化模型,研究了20 MW、120 t LF的电气特性,以优化供电曲线和缩短精炼时间、提高精炼效果。结果表明,邯钢LF不同档位下最快升温速度为1.45～5.14℃/min;通过合理工作点,在第3档电压(302 V)下,可将升温速度从目前的4.01℃/min提高到4.58℃/min。     

关于开展降低电弧炉炼钢工序能耗研究的建议

论述了我国开展降低电弧炉炼钢工序能耗研究的必要性，指出降低电耗的根本途径是缩短电炉冶炼周期，提高日利用系数，提出了１０项研究内容，建议在电弧炉炼钢厂开展降低冶炼能耗的科技攻关。