用含镁蠕化剂处理蠕墨铸铁工艺探讨

蠕墨铸铁的蠕化工艺范围很窄,控制较为困难。从试验入手．讨论国产蠕墨剂生产蠕墨铸铁的生产工艺条件。     

蠕墨铸铁生产中蠕化率的控制

讨论炉料、化学成分、蠕化剂质量、处理后包内保留时间和温度对蠕墨铸铁蠕化率的影响。介绍如何控制、检测蠕化率，并对如何防止蠕化衰退提出建议。实践表明，蠕化率可以稳定在55％-85％的范围内。     

蠕墨铸铁生产新工艺

介绍了一种新型的、可使得蠕墨铸铁生产控制范围更大且回炉料中i含钛的蠕墨铸铁生产工艺,同时还与两种常见的蠕墨铸铁生产方法-镁硅铁蠕化处理法和镁加钛处理法进行了对比.     

蠕墨铸铁的生产

蠕墨铸铁的石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，抗拉强度高于灰铸铁70％，略低于球墨铸铁，是结构件的优良材料。对蠕墨铸铁生产中应当如何选择、控制化学成分，蠕化剂的种类，蠕化处理方法及质量控制方法进行了介绍。     

喂线蠕化用蠕化剂的研制及应用效果

介绍了喂线蠕化工艺所用蠕化剂的研制过程及应用效果.试验结果表明,该蠕化剂的蠕化范围宽,便于蠕墨铸铁的稳定生产,同时可以降低生产成本.     

蠕铁两步成蠕工艺及瞬时蠕化剂的研究

以球铁衰退过程中蠕墨存在时间较长为依据，提出先把原铁液处理成球铁后，通过加入LS蠕化剂使其衰退成为蠕铁的“两步成蠕法”，是一种方便可靠的蠕墨铸铁的生产工艺。试验表明：（1）在球铁衰退过程中．蠕墨存在时间长达10min,w（Mg）和w（RE）也有较大的变化范围；（2）用LS瞬时蠕化剂可使球化铁液迅速蠕化．并且蠕化剂加入量范围较宽；（3）调整瞬时蠕化剂加入量能较准确地控制蠕化率。     

蠕虫状石墨铸铁的炉前控制及凝固规律探讨

对蠕铁的炉前控制技术及凝固的基本规律进行了探讨，总结了稳定蠕铁生产的质量控制方法。主要结论是：（1）变质剂加入量应根据原铁液w（S）的高低进行调整；（2）蠕铁Y形试样与炉前试样之间的蠕化率相差30％～55％，炉前金相蠕化率控制在20％～45％之间可获得合格的蠕铁铸件；（3）蠕铁件的蠕化率不宜控制过高．普通砂型件宜低于95％，树脂砂铸件低于85％为宜；（4）蠕铁液停留时间在30min之内，其力学性能和金相组织变化不大，超过该时间蠕铁组织不易控制。     

获得稳定蠕墨铸铁的生产工艺研究

蠕墨铸铁由于具有良好的综合性能,特别是高的导热性和耐热疲劳性使其应用范围越来越广泛并受到特别关注。但在实际生产中,蠕墨铸铁窄的蠕化范围严重影响着蠕铁的生产和铸铁的质量。通过分析化学成分、铁水重量、蠕化剂加入量、蠕化处理温度、孕育剂含量以及浇注时间等因素对获得稳定蠕墨铸铁的影响,得出当铁水硫含量控制、蠕化处理过程、浇注时间控制等严格按照工艺生产时,其铸铁蠕化率可以稳定控制在60%~90%之间。     

蠕化处理包堤坝对蠕化处理的影响及其对策

通过生产过程中不同形式蠕化处理包对质量稳定情况的对比,分析探讨了蠕化处理包的堤坝和凹坑及形状对稳定蠕化处理过程的影响,确定了最佳的蠕化处理包凹坑的形状。实践证明,具有一定高度的堤坝,加上一定深度凹坑和形状的包．对稳定和提升质量有一定的指导作用。     

“两步法”蠕化处理工艺的开发与应用

蠕墨铸铁传统蠕化处理工艺采用冲入法或喂丝法,严格控制原铁液的化学成分、熔炼温度和蠕化处理过程,但因影响蠕化率的因素多铁液质量波动较大。为此采用预蠕化处理+第二次喂丝处理的“两步法”蠕化处理工艺,通过快速准确判断预蠕化处理铁液的状态,根据浇注铸件蠕化率和孕育要求,自动计算出二次喂丝的加入量,从而获得蠕化质量稳定的铁液,有利于提高蠕墨铸铁件质量的一致性。