高镁水泥生产和应用方面的思考和讨论

<正>0引言高镁水泥是指Mg O含量大于3.0%的水泥[1]。该水泥具有后期微膨胀特性,能够有效补偿混凝土(尤其是大体积混凝土)的后期温降收缩,对提高混凝土工程的抗裂性和耐久性意义重大[2-3]。因此,高镁水泥的生产和应用得到众多工程,特别是大体积混凝土工程,如大型水电工程的青睐。然而,高镁水泥在生产和应用过程中,仍有一些问题值得思考和讨论。1硅率和铝率水泥熟料中Mg O以固溶和游离两种形式存在,     

微膨胀型中热硅酸盐水泥生产与控制

三峡工程为了避免或减轻大坝产生裂缝，提高大坝的耐久性，除了对结构设计、施工技术和降温措施等多方面严格要求以外，对大坝所使用的水泥的性能与质量更是放在重中之重的位置。三峡工程开发总公司经大量的研究论证，决定采用微膨胀型中热硅酸盐水泥，对水泥的成分与性能提出了各项指标要求。湖南石门特种水泥有限公司作为三峡工程水泥供应单位之一，研制生产了合格的微膨胀型中热硅酸盐水泥。１微膨胀型中热硅酸盐水泥的特点微膨胀型中热硅酸盐水泥利用熟料中MgO膨胀的特点，在中热硅酸盐水泥的基础上，把熟料中MgO含量提高到４．５％左…     

高等级中热、低碱特种水泥熟料的生产与试验

正高等级中热、低碱硅酸盐水泥是一种集低水化热、低需水性、高后期强度、高耐久性、高抗蚀性、抗干缩性等性能于一身的高性能特种水泥,能有效解决传统水泥在浇筑大体积混凝土时因水化、硬化和混凝土自然温降过程中体积收缩而导致混凝土产生的微裂纹、影响工程耐久性和安全性的技术难题,可用于大坝、道路、水利、超高层大楼等国家重点工程。我公司通过精心组织和设计,实施52.5等级中热、低碱硅酸盐水泥与熟料试验,     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

高镁熟料的矿物组成对水泥性能的影响

研究了高镁熟料矿物组成对水泥的膨胀、强度、安定性能的影响.试验研究表明,适当的熟料率值可改善高镁熟料的强度;在利用MgO作膨胀源时,熟料中MgO水化缓慢,90d后才有明显的膨胀.     

微膨胀低热硅酸盐水泥的生产研究

通过对微膨胀低热硅酸盐水泥的生产控制特点分析,实施微膨胀低热硅酸盐水泥工业化生产;对生产的微膨胀低热硅酸盐水泥的水化放热、耐磨及干缩性、后期远期强度及抗裂性等性能进行分析,结果表明用该微膨胀低热硅酸盐水泥配制的大体积混凝土具有优越性能。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

硅石在中热硅酸盐水泥熟料生产中的应用

中热硅酸盐水泥熟料生产对原材料要求较严格,但是因周边矿产资源紧缺,导致原有生产用重要硅质材料较难采购,为解决这一问题,采用了硅石进行中热硅酸盐水泥熟料生产.结果表明,利用硅石作为硅质材料生产的中热硅酸盐水泥,碱含量低,水泥后期强度增长好,水化热低.     

碱和MgO对熟料性能的影响

<正>1碱对熟料性能的影响碱对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮、结圈、通风不良、烧成带物料粘散、起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行[1],碱含量过高时会增加熟料中fCaO的含量、影响熟料强度及安定性、发生碱集料反应给建筑事业带来危害等,所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。1.1水泥生产过程中碱的情况介绍在生产硅酸盐水泥时,由于原、     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

熟料粒度分布与矿物组成对硅酸盐水泥抗裂性的影响

为系统探究熟料粒度分布和矿物组成对硅酸盐水泥抗裂性的影响,研究了熟料粒度分布和矿物组成对水泥基材料工作性能、水化性能、力学性能、干燥收缩性能和抗裂性能的影响。结果表明：随着水泥熟料细颗粒含量的提高,水泥标准稠度用水量增大,凝结时间缩短,失水率减少,干燥收缩增大,开裂风险增大;随着水泥熟料中C₃S含量的减少,C₂S含量的增加,水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间延长,早期水化活性和强度降低,后期强度能稳定增长,失水率增大,干燥收缩减小;制备抗裂硅酸盐水泥时,建议水泥熟料粒度分布特征粒径D₁₀控制在5～7μm之间,D₉₀在45μm左右,C₃S含量在40%～60%,C₂S含量在10%～30%。     

高镁石灰石煅烧制度对熟料性能及熟料中方镁石形成的影响

采用高镁石灰石原料煅烧熟料通常会因熟料中方镁石含量多而造成水泥安定性不良,这严重制约了水泥行业的发展,本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、光学显微镜,XRD、SEM等检测方法,探讨了XDL系统与NSP系统煅烧高镁石灰石原料生产熟料的适应性情况.对采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料与NSP系统煅烧高镁石灰石原料的对比研究结果表明:XDL系统煅烧的熟料强度增幅快,方镁石含量低,尺寸小,熟料中生成了更多的A矿和B矿,且A矿晶粒形状规则,平均尺寸达30 μm;采用NSP系统煅烧的熟料中A矿以M3型为主,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿稳定为M1型.     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

答读者问

1.问:水泥用压蒸法测定安定性不合格,而用沸煮法测定安定性合格,此水泥是否为合格水泥。如认为是不合格水泥,但水泥软练胶砂检验法只规定沸煮法是否欠妥? 答:影响水泥安定性的主要因素有三:①熟料中游离氧化钙(f-CaO);②熟料中氧化镁(MgO);③水泥中三氧化硫(SO_3)。三者中任何一项含量过高均可导致水泥安定性不合格。造成安定性不合格的原因是由于它们水化时的体积膨胀。虽然它们水化时体积均可膨胀,但     

氧化镁对高镁熟料膨胀性能的影响

借助XRD,SEM,TGA等检测方法探讨了内含MgO的高镁熟料在20℃,50℃和80℃水浴养护条件下的膨胀性能及其水化过程.结果显示:高镁熟料的体积膨胀约为低镁熟料的3倍;养护至60 d,80℃和50℃条件下养护的水泥试块的体积膨胀约为20℃的6.3倍和4.8倍.80℃水浴养护120 d的高镁水泥中形成CaMg(CO3)2.高镁熟料在80℃条件下养护至7 d,距离未水化的方镁石5μm左右的区域存在水化硅酸钙镁(C(M)-S-H).Mg2+生成的M-A-H相Mg:Al摩尔比约为2.     

高氧化镁含量水泥压蒸试验方法的探讨

一、引言人们对水泥中游离氧化镁(即方镁石)影响水泥长期安定性的注意由来已久,为确保硅酸盐水泥的长期体积安定性,世界各国对水泥熟料中MgO的含量作了规定,我国五大水泥标准中规定熟料中MgO含量不得超过5.0%,如水泥压、蒸安定性合格,则熟料中MgO含量允许放宽到6.0%。我国现在的压蒸安定性检验按GB750-65《水泥安定性试验方法(压蒸法)》进     

贝利特硫铝酸盐水泥的改性研究

<正>0前言贝利特硫铝酸盐水泥是以C2S,C2A3S,C4AF为主导矿物的水泥。与传统硅酸盐水泥相比,熟料煅烧温度低,熟料中Ca O含量低,可利用低品位的石灰石原料,有效节约资源、能源,降低CO2等废气的排放量,减少环境污染。与铝酸盐水泥相比,生产中铝矾土使用量少,品位要求不高。另外,贝利特硫铝酸盐水泥的后期强度发展较好,具有水化热低、耐蚀、干     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。