金属镁渣在水泥生产中的应用实践

通过实验研究了在生料中掺加镁渣对熟料煅烧、辊磨系统运行及用作非活性混合材对水泥性能的影响。实验结果和生产实践表明，生料中的镁渣掺量≥8.0%时，可明显改善生料易烧性，大幅提高熟料的抗压强度；镁渣中含有少量Ca F2，可起到矿化剂和晶种的作用，可改善生料易烧性；用镁渣代替水泥中的石灰石和炉渣等非活性混合材，可提高水泥3d抗压强度，但不会影响水泥的抗收缩性能。     

活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

采用分别粉磨工艺生产水泥的实践

由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机（其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机）改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

镁渣作为混合材配料的试验研究

镁渣是金属镁冶炼过程中产生的残渣,每生产1 t金属镁大约产出5.5~10 t镁渣,因此镁渣的产量非常大,长期堆放不仅占用大量土地,且污染环境。本文通过小磨试验研究了镁渣作为混合材在水泥中掺入的试验,并进行了大磨试验,效果较好,验证了镁渣作为混合材配料的可行性。     

利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究

我国现在不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉水渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、炉渣等；新开辟的混合材有磷渣、增钙液态渣、玄武岩、页岩、铬铁渣等，镁渣是金属镁厂提炼金属镁之后排放出的工业废渣，我国在镁渣复合水泥方面的研究与开发资料报导很少。制备优良性能的复合水泥，关键在于所使用的不同种类的混合材能够优势互补，本实验拟采用镁渣与矿渣进行复合生产镁渣复合硅酸盐水泥。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料煅烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ６＋还原转变成无毒Ｃｒ３＋,少量Ｃｒ６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的。同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用,使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右,熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

粉煤灰酸法提铝渣制备硅酸盐水泥的研究

研究了利用粉煤灰酸法提铝渣 (简称硅质渣 )制备硅酸盐水泥的可行性。结果表明 :硅质渣代粘土配料能制备易烧性良好的水泥生料 ,烧成熟料具有适宜的矿物组成和较高的力学强度 ,硅质渣还是优良的水泥活性混合材     

风冷矿渣用作水泥混合材的试验研究

本文对一种风淬法工艺产出的风冷矿渣化学成分、矿物组成进行测试,对其易磨性、压蒸安定性、凝结性能、胶砂强度进行试验研究,探讨其用作水泥混合材的可行性。结果表明,风冷矿渣玻璃体含量约为5%,易磨性好于水淬矿渣,28d抗压强度比与粉煤灰基本相当,低于水淬矿渣,可用作水泥非活性混合材。     

铬渣作水泥原料及混合材的试验研究

研究了铬渣对水泥生料易烧性、熟料烧成液相出现温度及熟料物理性能的影响;同时还研究了利用铬渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。结果表明:在水泥生料中加入适量铬渣,可有效改善生料易烧性,并使熟料烧成液相出现温度降低50℃左右,有利于提高水泥熟料强度;铬渣可作为水泥混合材使用,且效果比粉煤灰及火山灰好。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料烯烧硅酸盐水泥，并适当代替混合材掺入水泥中，使铬渣中有毒Ｃｒ＾６＋还原转变成无毒Ｃｒ＾３＋，少量Ｃｒ＾６＋被水泥水化固封在水泥石中，从而达到解毒目的，同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用。使其产量提高１０％左右，能耗下降１２％左右。熟料易磨性好，使水泥生产成本大幅度下降，铬渣处理量大，使用安全。     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

水淬电炉磷渣作水泥混合材的研究

一、前言水淬电炉磷渣是制磷工业的废渣。我们对其作水泥混合材的可能性,特别是有害成份磷和氟对水泥强度、物理性能及影响因素和水泥石的耐久性进行了研究,确认磷渣是一种活性混合材。当磷渣酸值(SiO_2/CaO)<0.9,含p_2O_5≯3.5％,含F≯3％,掺30％的水淬电     

高钛渣用于水泥混合材的性能研究

本文分析了高钛渣的矿物组成、活性系数,探讨了高钛渣的粉磨细度对水泥的凝结时间、标准稠度用水量、安定性等影响,而且分析了不同助磨剂的作用效果,以及高钛渣对水泥强度、水化产物的影响,得出高钛渣用于水泥混合材的实验基础.采用单掺与复掺的方式,比较得出可用于生产复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的不同掺量和配比.结果表明:高钛渣不会对水泥的水化产物产生不利影响,粉磨较细的高钛渣更有利于水泥水化产物产生的包裹效应,使结构更加紧密,从而增加水泥强度;使用助磨剂的条件下,掺入30％的高钛渣,并与粉煤灰及高炉渣复掺,混合材总掺量达到40％,可满足P·C32.5R级水泥生产;使用助磨剂的条件下,掺入10％的高钛渣,并与粉煤灰及高炉渣复掺,混合材总掺量达到20％,可满足P·O42.5R级水泥生产.     

行业动态

在不同的磨机内熟料和混合材共同粉磨当前掺有混合材水泥的生产日益增多。掺加混合材不仅对水泥的需水量、水化热、耐久性等性能有影响,而且涉及水泥的易磨性。因此,在试验室对球磨、辊压机及立磨混合粉磨水泥的情况进行了试验。前人的工作表明在球磨中混合粉磨时,由于各组分的     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

硫酸渣作混合材生产水泥

硫酸渣作混合材生产水泥严波，徐志石家庄市建工集团公司水泥厂（０５００００）我厂长期以来由于工艺设备较落后，储仓、棚库少，均化措施跟不上等原因，出磨水泥安定性合格率１９９３年全年３２５号水泥为５５％，４２５号水泥为３０％，给正常的生产运转造成了很大困难...     

熔渣用于生产水泥的试验研究与生产实践

从化学成分、岩相结构、化学活性及易磨性等方面,全面研究并分析了熔渣用于水泥生产的可行性,论述了熔渣用于生产水泥熟料及用作水泥混合材的生产试验,总结了使用熔渣生产水泥取得降本增效成果的生产实践。     

基于钢渣作混合材料的管磨机调整

Y公司采用辊压机双闭路水泥联合粉磨系统,采用钢渣等量替代价格较高的粉煤灰作混合材时,由于钢渣易磨性较差,加之其中尚含有未能去除干净的铁粒与铁末,导致生产P·O42.5级水泥时,出磨细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加。一方面通过改进管磨机结构挖掘潜力,一方面根据钢渣性质采取了相应措施。效果是:系统产量提高至185 t/h以上,粉磨电耗略有下降。